CN105080245B - 一种含尘烟气冷凝热能回收与烟气净化一体化系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种含尘烟气冷凝热能回收与烟气净化一体化系统及方法，属于含尘烟气与废气的热能回收与深度净化技术领域。该系统包括加药高位水箱、间壁式换热器、降膜冷凝吸收器和沉降换热器。间壁式换热器上设有系统烟气入口和系统外循环水出口，间壁式换热器通过烟气管路与降膜冷凝吸收器相连；沉降换热器布置在降膜冷凝吸收器的下面；在降膜孔网上部布置有布水器。本发明集含尘烟气与尾气的余热高效回收、除尘和烟气脱硫净化等于一体，不涉及循环水喷淋部件，无需外部温度控制装置，可直接将烟气尾气调节到湿法脱硫的最佳条件，实现了烟气尾气的高效降膜脱硫；具有系统运行可靠、能耗少、烟气流动阻力小、深度脱硫和除尘成本低等优点。

Description

一种含尘烟气冷凝热能回收与烟气净化一体化系统及方法

技术领域

本发明涉及一种含尘烟气冷凝热能回收与烟气净化一体化系统及方法，属于烟气余热利用及深度净化处理技术领域，可用于燃煤、燃油供热供电锅炉及工业锅炉烟气中普通方式除尘后的复杂成分烟气的热能回收与净化。

背景技术

目前燃煤、燃油和一些气体燃料在供热供电锅炉、工业锅炉炉窑烟气中通常含有大量固体颗粒物、SOx和NOx、水蒸气等，固体颗粒物经由静电除尘、布袋除尘等技术将绝大部分粉尘去除，还有一小部分粉尘未被去除，需要深化除尘。另一方面此类设备排烟温度仍较高，约120～150℃，且烟气中水蒸气的含量远高于周围大气环境中水蒸气的含量，使得烟气含有大量的显热和潜热，若将烟温大幅度降低到露点以下，可同时回收烟气的显热和潜热，提高燃料燃烧的热效率，烟气冷凝还有助于创造较好的硫酸和硝酸冷凝脱除条件。我国通常的湿法脱硫过程能耗高、用药多以及经济性较差的原因之一就是降温脱硫，且此过程中烟气余热不回收利用，其原因有：①含尘烟气冷凝会在换热面上形成泥和垢；②高硫烟气腐蚀设备；③脱硫后烟气温度降低，余热回收潜力减小。因此，目前含尘烟气余热利用还主要集中于中高温烟气余热利用。对于此类180℃以下的低温烟气利用有如下三个方面问题需要解决：①烟气余热深度高效、经济回收；②烟气的深度除尘净化；③烟气的经济高效脱硫脱硝处理。

对燃气锅炉的烟气尾气，已公开的技术主要采用间壁式换热器将烟气余热传递给循环水、空气或载冷剂，如CN204345685U公开了直燃机余热回收装置，将燃气燃烧后的烟气尾气与螺旋散热叶片热交换实现余热回收。CN104456610A、CN104456610A以及CN204285583U通过热泵将烟气余热回收；CN104359314A采用热交换器用高温烟气加热空气，CN204372901U公开了一机(烟气加热空气或水的)两用的烟气余热回收装置，CN104329974A提出了烟气余热回收热管式气-水换热器，CN102777886A、CN203980639U采用换热器将烟气余热分阶段地传递给水而实现烟气余热回收；此外，CN101398181A通过喷嘴喷淋方式将水变成水雾，实现水雾与烟气直接接触换热而进行余热回收。对燃油锅炉的烟气尾气，余热回收主要采用间壁式换热器将烟气余热传递给循环水。专利文献CN101922702A公开了一种燃气燃油锅炉烟气余热回收装置及系统，采用软水加热器将烟气余热回收；专利文献CN201449169U和CN101592444A提出一种用于燃气和燃油锅炉烟气余热回收的波面热板型节能器，利用波面热板型燃气和燃油锅炉烟气冷凝余热回收节能器将余热回收。此外，采用非金属代替金属材料能避免金属腐蚀问题，如CN201510004641公开了玻璃管代替传统金属管进行换热的方法，有效地避免了金属材料易受烟气腐蚀由于燃油燃气尾气含尘量较少，采用间壁式换热器实现烟气和冷一侧循环水 或锅炉燃烧用空气进行加热的方式实现烟气余热回收。

对燃煤锅炉烟气尾气，一种方案是仍然采用间壁式换热器将烟气余热回收，间壁式换热器是金属材料或非金属材料，如CN202532512U、CN202432505U和CN102200288A都采用金属换热器或换热管的形式实现烟气的余热回收。然而，由于煤炭燃料燃烧时会产生大量的烟尘，即便经过有效过滤后，烟气中仍然会产生较多的烟尘，需要考虑烟气降温时产生冷凝水中含有烟尘，如CN104676619A公开了一种燃气锅炉烟囱与喷淋式烟气余热回收组件二合一的装置，采用喷嘴喷淋方式将冷却水喷洒在多层耐高温的可旋百叶式不锈钢填料上，从而实现烟气余热回收。CN201216155824.9利用喷淋的方式将烟气余热回收，CN201410397374选用喷淋组件将水喷淋到大比表面积的填料上并与烟气接触换热。然而，在喷淋水吸热时，很少考虑了因水中含有烟尘而堵塞喷嘴以及外部烟尘在喷嘴附近凝结而致使喷嘴喷洒失效及长期腐蚀问题，针对这个问题发明CN 201320198802则设置了冲洗喷淋装置，在原有喷淋设计的基础上增加了定期除垢措施。在上述喷雾或冲洗喷淋装置都需要较大功耗或喷嘴易经常性堵塞。

此外，CN102407070A提供了一种降膜式烟气尾气余热回收的装置，能够有效地兼顾气体净化，对燃油燃气锅炉尾气余热回收和净化处理较好，然而在SOx和烟尘含量较高的燃煤烟气或废气的余热回收和净化处理方面仍存在不足，此时水膜湿法吸收脱硫工艺需要较多的脱硫药剂，同时，间壁式换热器直接埋置在沉降池底部，当烟尘污泥较多时必然要通过增加装置高度来获得沉淀缓冲所需的空间，此外，该发明的直接降膜吸收烟气热能的方法，会使水部分地向高温低湿的烟气尾气中蒸发，致使高品位热能回收效果差。

综上所述，已有技术仅局限于对烟气热回收和脱硫脱硝的现有技术组合，而针对含尘量较大的烟气尾气余热回收，仍需要一种兼顾高效余热回收、烟气深度净化的综合处理方案，同时需兼顾系统运行低功耗性能。

发明内容

本发明的目的是提供在燃煤锅炉与工业等领域中含尘烟气与废气的热能回收与净化的一体化系统及方法，以期实现含尘烟气的深度除尘、高效热回收和净化脱硫的目标。

本发明的技术方案如下：

一种含尘烟气冷凝热能回收与烟气净化一体化系统，其特征在于，该系统包括加药高位水箱、间壁式换热器、至少一级降膜冷凝吸收器和沉降换热器；所述的间壁式换热器上设有系统烟气入口和系统外循环水出口，间壁式换热器通过烟气管路与降膜冷凝吸收器相连；所述的沉降换热器布置在降膜冷凝吸收器的下面；每级降膜冷凝吸收器内沿烟气流向依次布置烟气分配器、多个降膜孔网、挡水板和系统烟气出口，在降膜孔网上部布置有布水器；所述的加药高位水箱布置在布水器的顶部；所述的沉降换热器含有沉降模块、外置盘管模块、池式盘管模块和循环水供水模块；所述的外置盘管模块布置在沉降模块的下部，外置盘管模块的外壁面上设有嵌入式螺旋盘管，在外置盘管模块上布置有系统排污口和系统外循环水入口； 间壁式换热器的排污口以及降膜冷凝吸收器的排水口分别通过管路与所述的沉降模块连接；循环水供水模块通过循环水泵和管路与加药高位水箱相连。

本发明的另一技术特征在于：所述的间壁式换热器沿着烟气流动方向布置，且与水平面倾斜5°～25°的夹角。

优选地，上述技术方案中，所述的烟气分配器采用引流板结构。

优选地，上述技术方案中，所述多个降膜孔网中，相邻两个降膜孔网的间距范围为0.5～10cm，降膜孔网上的网孔呈均匀的菱形结构，菱形的两个锐角布置在竖直方向，菱形的两个钝角布置在水平方向。

本发明提供的一种含尘烟气冷凝热能回收与烟气净化方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：

1)烟气尾气由系统烟气入口进入间壁式换热器并与来自沉降换热器的外循环水进行热交换，烟气温度从100-250℃降至75～110℃后进入降膜冷凝吸收器中，在降膜冷凝吸收器内烟气经过烟气分配器进行重新组织气流；

2)循环水供水模块通过循环水泵将水送入加药高位水箱中，在加药高位水箱中水与脱硫药剂充分混合后依靠重力经管道流入布水器中，布水器将水均匀分布到多个降膜孔网上，在重力作用下水在降膜孔网上形成过冷水膜；

3)来自间壁式换热器内的烟气穿入降膜孔网时烟气与过冷水膜进行传热传质，并将烟气温度降低至45～60℃，然后较低温度的烟气经由挡水板从系统烟气出口排出,实现了烟气与水之间的热交换以及水对烟气的净化处理，过冷水膜吸收烟尘并升温至50-90℃；

4)外循环水从外循环水入口进入外置盘管模块的嵌入式螺旋盘管内，含烟尘的污水从降膜冷凝吸收器的排水口排出并经管道流入沉降换热器的沉降模块中，沉降模块将污水分离成清水和污泥，污泥在外置盘管模块内与嵌入式螺旋盘管内的外循环水进行间接换热，污泥温度降低至45-75℃后从排污口排出，清水则以溢流的形式进入池式盘管模块内，在池式盘管模块内清水与来自外置盘管模块的外循环水进行间接换热，清水温度降低至45-75℃后流入循环水供水模块内，实现了内循环水的一个循环；

5)外循环水与污泥进行热交换后实现第一次升温至35-55℃，然后外循环水流入池式盘管模块内与清水进行热交换后实现第二次升温至45-65℃，最后外循环水流入间壁式换热器内与烟气进行热交换后实现第三次升温至70℃以上，然后较高温度的外循环水经由系统的外循环水出口流出，实现对外界的供热。

本发明与现有技术相对，具有以下优点及突出性效果：①针对含尘烟气尾气或废汽，实现集降膜凝结换热、降膜吸收烟尘和降膜脱硫的一体化技术；②与喷淋式装置相比，本发明不涉及循环水喷淋部件，因此不存在喷嘴因长期喷淋而频繁堵塞问题；③当采用两级或多级降膜冷凝吸收器时，能够产生更高温度的外循环水；④与现有喷淋式余热回收技术相比，经济 有效地实现烟气显热和潜热的分阶段回收和利用；⑤本发明无需外部温度控制装置，余热回收换热器直接将烟气尾气调节到湿法脱硫的最佳条件，实现了烟气尾气的高效降膜脱硫；⑥本发明的外置盘管换热模块能将污泥内含有的热量充分回收；⑦与传统多孔填料相比，本发明采用降膜孔网组结构，提出的烟气直接横穿带水膜的降膜孔网组方案，实现了水与烟气充分接触并有利于强化传热传质以及脱硫。

附图说明

图1为本发明的一种含尘烟气冷凝热能回收与烟气净化一体化系统的原理示意图。

图2为本发明的一种外置盘管模块结构示意图。

图3为本发明的嵌入式螺旋盘管结构示意图。

图4为本发明的一种降膜孔网的结构示意图。

图中：1-系统烟气入口；2-间壁式换热器；3-间壁式换热器的烟气出口；4-间壁式换热器的循环水入口；5-系统外循环水出口；6-间壁式换热器的排污口；7-降膜冷凝吸收器；8-烟气分配器；9-降膜孔网；10-布水器；11-加药高位水箱；12-挡水板；13-系统烟气出口；14-降膜冷凝吸收器的排水口；15-沉降换热器的内循环水入口；16-沉降换热器；17-沉降模块；18-外置盘管模块；19-系统排污口；20-系统外循环水入口；21-循环水泵；22-循环水供水模块；23-池式盘管模块；24-池式盘管模块的盘管出口；25-嵌入式螺旋盘管出水口；26-污泥；27-嵌入式螺旋盘管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的系统结构及工作过程做进一步说明。

图1为本发明的一种含尘烟气冷凝热能回收与烟气净化一体化系统的原理示意图，该系统包括加药高位水箱11、间壁式换热器2、至少一级降膜冷凝吸收器7和沉降换热器16；所述的间壁式换热器2上设有系统烟气入口1和系统外循环水出口5，间壁式换热器通过烟气管路与降膜冷凝吸收器7相连；所述的沉降换热器16布置在降膜冷凝吸收器7的下面；每级降膜冷凝吸收器7内沿烟气流向依次布置烟气分配器8、多个降膜孔网9、挡水板12和系统烟气出口13，在降膜孔网9上部布置有布水器10；所述的加药高位水箱11布置在布水器10的顶部；所述的沉降换热器16含有沉降模块17、外置盘管模块18、池式盘管模块23和循环水供水模块22；所述的外置盘管模块18布置在沉降模块17的下部，外置盘管模块18的外壁面上设有嵌入式螺旋盘管27，在外置盘管模块上布置有系统排污口19和系统外循环水入口20(参见图2)；间壁式换热器的排污口6以及降膜冷凝吸收器7的排水口14分别通过管路与所述的沉降模块17连接；循环水供水模块22通过循环水泵21和管路与加药高位水箱11相连；所述的嵌入式螺旋盘管内的外循环水与来自沉降模块17的污泥进行热交换；所述的间壁式换热器2沿着烟气流动方向布置，且与水平面倾斜5°～25°的夹角；所述的烟气分配器8采用引流板结构。

图2为本发明的一种外置盘管模块结构示意图。外循环水从系统外循环水入口20流入外置盘管模块18的嵌入式螺旋盘管27内，在嵌入式螺旋盘管内外循环水与来自沉降模块17的污泥进行热交换，污泥被冷却至45-75℃后从系统排污口19排出，外循环水升温后从嵌入式螺旋盘管出水口管路流向池式盘管模块23；其中外置盘管模块18中的螺旋盘管嵌入到模块的外壁面上，在模块外壁面上形成螺旋结构。图3为本发明的螺旋盘管结构示意图，这种嵌入方式有利于盘管与污泥之间的换热。

图4为本发明的一种降膜孔网的结构示意图，多个降膜孔网9中，相邻两个降膜孔网的间距范围为0.5～10cm，降膜孔网上的网孔呈均匀的菱形结构，菱形的两个锐角布置在竖直方向，菱形的两个钝角布置在水平方向。

本发明提供的一种含尘烟气冷凝热能回收与烟气净化方法，其具体包括如下步骤：

1)烟气尾气由系统烟气入口1进入间壁式换热器2并与来自沉降换热器16的外循环水进行热交换，烟气温度从100-250℃降至75～110℃后进入降膜冷凝吸收器7中，在降膜冷凝吸收器7内烟气经过烟气分配器8进行重新组织气流；

2)循环水供水模块22通过循环水泵21将水送入加药高位水箱11中，在加药高位水箱11中水与脱硫药剂充分混合后依靠重力经管道流入布水器10中，布水器将水均匀分布到多个降膜孔网9上，在重力作用下水在降膜孔网上形成过冷水膜；

3)来自间壁式换热器2内的烟气穿入降膜孔网时烟气与过冷水膜进行传热传质，并将烟气温度降低至45～60℃，然后较低温度的烟气经由挡水板12从系统烟气出口13排出,实现了烟气与水之间的热交换以及水对烟气的净化处理，过冷水膜吸收烟尘并升温至50-90℃；

4)外循环水从外循环水入口20进入外置盘管模块18的嵌入式螺旋盘管27内，含烟尘的污水从降膜冷凝吸收器的排水口14排出并经管道流入沉降换热器16的沉降模块17中，沉降模块17将污水分离成清水和污泥，污泥在外置盘管模块18内与嵌入式螺旋盘管内的外循环水进行间接换热，污泥温度降低至45-75℃后从排污口19排出，清水则以溢流的形式进入池式盘管模块23内，在池式盘管模块内清水与来自外置盘管模块18的外循环水进行间接换热，清水温度降低至45-75℃后流入循环水供水模块22内，实现了内循环水的一个循环；

5)外循环水与污泥进行热交换后实现第一次升温至35-55℃，然后外循环水流入池式盘管模块23内与清水进行热交换后实现第二次升温至45-65℃，最后外循环水流入间壁式换热器2内与烟气进行热交换后实现第三次升温至70℃以上，然后较高温度的外循环水经由系统的外循环水出口5流出，实现对外界的供热。

针对含尘、含硫份较高的烟气，可以通过增加降膜孔网数量的技术方案，也可通过再串联一套降膜冷凝吸收器及配套的加药高位水箱等的具体形式，采用两级降膜冷凝吸收器技术方案，仍然可以高效地实现烟气的热能回收以及除尘、净化。

本发明的烟气除尘、余热回收和脱硫原理分别如下：

在燃煤锅炉与工业等领域中，对含尘的烟气(或废气)进行除尘处理后，仍有少量的微小颗粒烟尘随着烟气尾气排出，在烟气尾气深度除尘方面，现有的喷淋式除尘方式面临的最大问题是：从技术上说，循环水在喷头上以射流喷淋的方式形成小液滴(或小雾滴)，为了形成小液滴喷头小孔应足够小，那么在循环水自身含少量污泥及喷头外含烟尘的烟气尾气长期作用下，喷头小孔易发生堵塞而失去喷淋能力；从经济性上说射流喷淋形成小液滴的过程将需要较大的泵功耗，设备的长期运行费用较高。为此本发明的系统中采用布水器和降膜孔网组的结构方案，相应地选用形成水膜而非喷淋液滴与烟气进行相互作用。布水器的布水原理是水在重力势能的作用下以水溢流的原理分配到降膜孔网组上；本发明的系统中选择了竖直布置的降膜孔网组方案，因此当水在顶部均匀地分配到孔网上，控制水量足够小以至于避免在孔网形成水帘，根据孔网的菱形结构特点提出了菱形锐角上下布置的技术方案，在水沿着孔网的某根网线流淌过程中，当遇到下一个菱形结构时，水在重力、表面张力以及自身流动惯性的共同作用下，会从下一个菱形结构的两个锐角分开并沿着网线分流，多个菱形结构的孔网如此流动时，实现了水膜较好地覆盖孔网的网线而又不会堵塞菱形结构，形成了沿着孔网网线的降膜过程，同时水膜在向下流淌的过程并不是沿着重力方向直接流淌，而是沿着网线流淌，这种水膜的流动形式增加了水与烟气尾气的接触时间，有利于除尘、热交换和脱硫。

由于烟气尾气在经过每个降膜孔网时，气流被重新组织后穿过孔网的小孔，然后气流有重新混合后进入下一个降膜孔网，实现了烟气与网线上的水膜充分接触实现水膜对烟气冷凝、吸收烟尘和吸收SOx的效果，在SOx和烟尘的降膜吸收过程中吸收的阻力在烟气侧，所以气流经多层小孔的重新组织和再吸收后，烟气的净化效果较好；水吸收SOx后，SOx与水中的脱硫药剂(如NaON、CaO等)相互作用，消除了不利于烟气脱硫的酸性，由于不断地吸收烟尘和SOx，在水流淌至降膜冷凝吸收器底部时变成了污水，将污水引入沉降换热装置或小型沉降池内进行污泥沉降，由于污泥所带热量较多，因此使污泥与外循环水进行热交换降温后排出，排出的污泥可以作为化肥等工业原料。

此外，本发明中选用了间壁式换热器对烟气进行初级冷却而未采用直接降膜或喷淋法进行余热回收，主要原因是较高温度的低温烟气尾气中的相对湿度非常低，如果让烟气尾气和水直接接触，必然导致水吸热蒸发，使得烟气尾气中的总焓基本不发生变化，但是烟气中较高温度的显热热能转变为了相对较低温度的潜热热能，回收较低温度的热能的再利用价值较低。而采用间壁式换热器后，烟气尾气中的绝大部分较高温度的显热热能能够有效地被回收，如此设置间接换热和直接换热串联的方式实现了烟气尾气热能的阶梯式回收，同时由于燃煤烟气尾气中SOx浓度较高，在间壁式换热器上将较高浓度的SOx凝结吸收并直接排入沉降换热装置中，避免了水膜因吸收过量的SOx而需要较多的脱硫药剂，有效地降低了脱硫成本。

Claims (5)

1.一种含尘烟气冷凝热能回收与烟气净化一体化系统，其特征在于，该系统包括加药高位水箱(11)、间壁式换热器(2)、至少一级降膜冷凝吸收器(7)和沉降换热器(16)；所述的间壁式换热器(2)上设有系统烟气入口(1)和系统外循环水出口(5)，间壁式换热器通过烟气管路与降膜冷凝吸收器(7)相连；所述的沉降换热器(16)布置在降膜冷凝吸收器(7)的下面；每级降膜冷凝吸收器(7)内沿烟气流向依次布置烟气分配器(8)、多个降膜孔网(9)、挡水板(12)和系统烟气出口(13)，在降膜孔网(9)上部布置有布水器(10)；所述的加药高位水箱(11)布置在布水器(10)的顶部；所述的沉降换热器(16)含有沉降模块(17)、外置盘管模块(18)、池式盘管模块(23)和循环水供水模块(22)；所述的外置盘管模块(18)布置在沉降模块(17)的下部，外置盘管模块(18)的外壁面上设有嵌入式螺旋盘管(27)，在外置盘管模块上布置有系统排污口(19)和系统外循环水入口(20)；间壁式换热器(2)的排污口(6)以及降膜冷凝吸收器(7)的排水口(14)分别通过管路与所述的沉降模块(17)连接；循环水供水模块(22)通过循环水泵(21)和管路与加药高位水箱(11)相连。

2.根据权利要求1所述的一种含尘烟气冷凝热能回收与烟气净化一体化系统，其特征在于：所述的间壁式换热器(2)沿着烟气流动方向布置，且与水平面倾斜5°～25°的夹角。

3.根据权利要求1所述的一种含尘烟气冷凝热能回收与烟气净化一体化系统，其特征在于：所述的烟气分配器(8)采用引流板结构。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种含尘烟气冷凝热能回收与烟气净化一体化系统，其特征在于：所述多个降膜孔网(9)中，相邻两个降膜孔网的间距范围为0.5～10cm，降膜孔网上的网孔呈均匀的菱形结构，菱形的两个锐角布置在竖直方向，菱形的两个钝角布置在水平方向。

5.一种如权利要求1所述系统的含尘烟气冷凝热能回收与烟气净化方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：

1)烟气尾气由系统烟气入口(1)进入间壁式换热器(2)并与来自沉降换热器(16)的外循环水进行热交换，烟气温度从100-250℃降至75～110℃后进入降膜冷凝吸收器(7)中，在降膜冷凝吸收器(7)内烟气经过烟气分配器(8)进行重新组织气流；

2)循环水供水模块(22)通过循环水泵(21)将水送入加药高位水箱(11)中，在加药高位水箱(11)中水与脱硫药剂充分混合后依靠重力经管道流入布水器(10)中，布水器将水均匀分布到多个降膜孔网(9)上，在重力作用下水在降膜孔网上形成过冷水膜；

3)来自间壁式换热器(2)内的烟气穿入降膜孔网时烟气与过冷水膜 进行传热传质，并将烟气温度降低至45～60℃，然后较低温度的烟气经由挡水板(12)从系统烟气出口(13)排出,实现了烟气与水之间的热交换以及水对烟气的净化处理，过冷水膜吸收烟尘并升温至 50-90℃；

4)外循环水从外循环水入口(20)进入外置盘管模块(18)的嵌入式螺旋盘管(27)内，含烟尘的污水从降膜冷凝吸收器的排水口(14)排出并经管道流入沉降换热器(16)的沉降模块(17)中，沉降模块(17)将污水分离成清水和污泥，污泥在外置盘管模块(18)内与嵌入式螺旋盘管内的外循环水进行间接换热，污泥温度降低至45-75℃后从排污口(19)排出，清水则以溢流的形式进入池式盘管模块(23)内，在池式盘管模块内清水与来自外置盘管模块(18)的外循环水进行间接换热，清水温度降低至45-75℃后流入循环水供水模块(22)内，实现了内循环水的一个循环；

5)外循环水与污泥进行热交换后实现第一次升温至35-55℃，然后外循环水流入池式盘管模块(23)内与清水进行热交换后实现第二次升温至45-65℃，最后外循环水流入间壁式换热器(2)内与烟气进行热交换后实现第三次升温至70℃以上，然后较高温度的外循环水经由系统的外循环水出口(5)流出，实现对外界的供热。