CN113522002A - 一种可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔，高效烟气冷却湍流器包括高效烟气冷却湍流器本体，高效烟气冷却湍流器本体位于吸收塔本体内，高效烟气冷却湍流器本体位于吸收塔本体内的喷淋层与吸收塔本体侧面的烟气入口之间，高效烟气冷却湍流器本体内部设置有空腔，高效烟气冷却湍流器本体内自上到下设置有若干烟气通道，高效烟气冷却湍流器本体内部空腔的出口与余热回收系统的入口相连通，余热回收系统的出口与高效烟气冷却湍流器本体内部空腔的入口相连通，该吸收塔能够回收锅炉后烟气的余热，提高脱硫效率，降低吸收塔内饱和湿烟气的温度。
Description
技术领域
本发明属于节能环保领域，涉及一种可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔。
背景技术
火力发电厂燃煤锅炉空预器出口烟气温度一般在120℃-150℃区间，烟气经过湿法脱硫装置后烟温一般在45℃-55℃。为了利用空预器出口的烟气热量，部分电厂在空预器与电除尘器之间增设了低温/低低温省煤器，烟温降至90℃-120℃，吸收的热量用于加热低温凝结水或者通过暖风器加热一、二次风。由于低温/低低温省煤器位于高灰高硫处，设备运行后磨损腐蚀问题层出不穷，烟气中的热量利用率大大降低，且增加了电厂的检修维护工作量。
超低排放改造后，国内火电厂脱硫工艺绝大部分采用湿式石灰石/石灰-石膏法工艺，吸收塔脱硫效率普遍要求在98％以上，为了提高脱硫效率，一般在吸收塔入口烟道与底层喷淋层之间设置一层均布装置，提高气液传质效果，均布烟气流场，以达到提高脱硫效率的目的。
烟气在经过湿法脱硫装置中的均布装置和喷淋层过程中，烟温迅速降低至45℃-55℃，吸收塔内水吸热蒸发成水蒸气，随着净化后的烟气经烟囱排放，然而现有技术中不能有效回收锅炉后烟气的余热，吸收塔内饱和湿烟气的温度较高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔，该吸收塔能够回收锅炉后烟气的余热，提高脱硫效率，降低吸收塔内饱和湿烟气的温度。
为达到上述目的，本发明所述的可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔包括吸收塔本体、高效烟气冷却湍流器及余热回收系统，其中，高效烟气冷却湍流器包括高效烟气冷却湍流器本体，高效烟气冷却湍流器本体位于吸收塔本体内，高效烟气冷却湍流器本体位于吸收塔本体内的喷淋层与吸收塔本体侧面的烟气入口之间，高效烟气冷却湍流器本体内部设置有空腔，高效烟气冷却湍流器本体内自上到下设置有若干烟气通道，高效烟气冷却湍流器本体内部空腔的出口与余热回收系统的入口相连通，余热回收系统的出口与高效烟气冷却湍流器本体内部空腔的入口相连通。
各烟气通道均匀分布。
余热回收系统包括并联连通的凝结水系统及暖风器。
凝结水系统的入口处及出口处和暖风器的入口处及出口处均设置有控制阀门。
凝结水系统的出口及暖风器的出口通过管道并管后经进水管与高效烟气冷却湍流器本体内部的空腔相连通。
高效烟气冷却湍流器本体内部空腔的出口经出水管与凝结水系统的入口及暖风器的入口相连通。
高效烟气冷却湍流器本体内部的空腔与进水管及出水管之间通过若干导流管相连通。
吸收塔本体底部浆池的出口经浆液循环泵与喷淋层相连通。
高效烟气冷却湍流器本体为板式换热型式或管式换热型式。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔在具体操作时，热烟气进入到烟气通道内与高效烟气冷却湍流器本体内部空腔内的冷却水进行换热降温，高效烟气冷却湍流器本体内部空腔内吸热后的水进入到余热回收系统中进行余热回收，以回收锅炉后烟气的余热，提高脱硫效率，同时降低吸收塔内饱和湿烟气的温度，降低吸收塔烟气的排烟温度，减少烟气中可溶性盐、硫酸雾及有机物等可凝结颗粒物的排放，达到烟气深度治理缓解烟囱白色烟羽排放的目的。另外，在实际应用时，利用现有吸收塔内均布装置的位置进行改造，改造工作量较小，运行可靠，检修维护方便、简单，避免低温/低低温省煤器腐蚀磨损问题，同时解决超低改造后无改造空间的困难，便于推广及应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为高效烟气冷却湍流器本体11的一种结构示意图；
图3为高效烟气冷却湍流器本体11的另一种结构示意图。
其中，1为吸收塔本体、2为高效烟气冷却湍流器、3为喷淋层、4为凝结水系统、5为暖风器、6为控制阀门、7为进水管、8为出水管、9为入口烟道、10为浆液循环泵、11为高效烟气冷却湍流器本体、12为烟气通道、13为导流管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
参考图1，本发明所述的可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔包括吸收塔本体1、高效烟气冷却湍流器2、喷淋层3、凝结水系统4及暖风器5，其中，吸收塔本体1侧面的烟气入口与入口烟道9连通，高效烟气冷却湍流器2包括进水管7、出水管8及高效烟气冷却湍流器本体11，高效烟气冷却湍流器本体11位于吸收塔本体1内，且高效烟气冷却湍流器本体11位于喷淋层3与吸收塔本体1侧面的烟气入口之间，高效烟气冷却湍流器本体11内部设置有空腔，高效烟气冷却湍流器本体11内自上到下设置有若干烟气通道12，高效烟气冷却湍流器本体11内部空腔的出口与凝结水系统4的入口及暖风器5的入口相连通，凝结水系统4的出口及暖风器5的出口与高效烟气冷却湍流器本体11内部空腔的入口相连通。
凝结水系统4的入口处及出口处以及暖风器5的入口处及出口处均设置有控制阀门6。
吸收塔本体1底部浆池的出口经浆液循环泵10与喷淋层3相连通，凝结水系统4的出口及暖风器5的出口通过管道并管后经进水管7与高效烟气冷却湍流器本体11内部的空腔相连通。高效烟气冷却湍流器本体11内部空腔的出口经出水管8与凝结水系统4的入口及暖风器5的入口相连通。高效烟气冷却湍流器本体11内部的空腔与进水管7及出水管8之间通过若干导流管13相连通。
参考图2及图3，高效烟气冷却湍流器本体11为板式换热型式或管式换热型式。对于板式换热型式的高效烟气冷却湍流器本体11，通过调节板间距来调整持液层液膜厚度及高效烟气冷却湍流器本体11的阻力，达到提高换热效果及脱硫效率的目的，板间距为5mm-50mm。对于管式换热型式的高效烟气冷却湍流器本体11，通过调节开孔率以及烟气通道12的管径来调整持液层液膜厚度及高效烟气冷却湍流器本体11的阻力，达到提高换热效果及脱硫效率的目的，烟气通道12的管径为20mm-200mm，开孔率为20％-60％，其中，烟气通道12为圆柱体、圆锥体或倒圆锥体。
高效烟气冷却湍流器本体11根据入口烟道9与喷淋层3之间的距离，调整高效烟气冷却湍流器本体11的高度，高度为50mm-500mm。高效烟气冷却湍流器本体11中的各烟气通道12均匀分布。
另外，本发明利用现有吸收塔内均布装置的位置进行改造，在回收烟气余热的同时，提高脱硫效率，降低吸收塔烟气的排烟温度，改造工作量较小，运行可靠，检修维护方便、简单，避免低温/低低温省煤器腐蚀磨损问题，同时解决超低改造后无改造空间的困难，便于推广及应用。
本发明的冷却水水源可取自凝结水系统4或化学除盐水等。
高效烟气冷却湍流器本体11实施例一和实施例二为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，高效烟气冷却湍流器本体11型式在本发明的原则内可做任何修改、改进或者等效替换。
Claims (9)
1.一种可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔，其特征在于，包括吸收塔本体(1)、高效烟气冷却湍流器(2)及余热回收系统，其中，高效烟气冷却湍流器(2)包括高效烟气冷却湍流器本体(11)，高效烟气冷却湍流器本体(11)位于吸收塔本体(1)内，高效烟气冷却湍流器本体(11)位于吸收塔本体(1)内的喷淋层(3)与吸收塔本体(1)侧面的烟气入口之间，高效烟气冷却湍流器本体(11)内部设置有空腔，高效烟气冷却湍流器本体(11)内自上到下设置有若干烟气通道(12)，高效烟气冷却湍流器本体(11)内部空腔的出口与余热回收系统的入口相连通，余热回收系统的出口与高效烟气冷却湍流器本体(11)内部空腔的入口相连通。
2.根据权利要求1所述的可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔，其特征在于，各烟气通道(12)均匀分布。
3.根据权利要求1所述的可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔，其特征在于，余热回收系统包括并联连通的凝结水系统(4)及暖风器(5)。
4.根据权利要求3所述的可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔，其特征在于，凝结水系统(4)的入口处及出口处和暖风器(5)的入口处及出口处均设置有控制阀门(6)。
5.根据权利要求3所述的可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔，其特征在于，凝结水系统(4)的出口及暖风器(5)的出口通过管道并管后经进水管(7)与高效烟气冷却湍流器本体(11)内部的空腔相连通。
6.根据权利要求5所述的可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔，其特征在于，高效烟气冷却湍流器本体(11)内部空腔的出口经出水管(8)与凝结水系统(4)的入口及暖风器(5)的入口相连通。
7.根据权利要求6所述的可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔，其特征在于，高效烟气冷却湍流器本体(11)内部的空腔与进水管(7)及出水管(8)之间通过若干导流管(13)相连通。
8.根据权利要求1所述的可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔，其特征在于，吸收塔本体(1)底部浆池的出口经浆液循环泵(10)与喷淋层(3)相连通。
9.根据权利要求1所述的可回收烟气余热的高效脱硫吸收塔，其特征在于，高效烟气冷却湍流器本体(11)为板式换热型式或管式换热型式。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211022 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |