CN105937773A - 一种电站锅炉冷凝式烟气除湿净化与节能系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锅炉烟气综合利用系统，特别公开了一种电站锅炉冷凝式烟气除湿净化与节能系统。该电站锅炉冷凝式烟气除湿净化与节能系统，包括电站锅炉，其特征在于：所述锅炉通过烟道依次连接空气预热器、电除尘器、脱硫塔和烟囱，空气预热器与电除尘器之间的烟道内设置有烟气冷却器，脱硫塔连接烟囱的出口烟道内依次安装有烟气冷凝器和烟气再热器。本发明可回收烟气余热用于加热凝结水降低煤耗，降低烟气含湿量并将烟气中污染物吸收、凝结或清除，使烟气中水蒸汽由饱和状态变为过热状态，解决烟囱低温腐蚀，达到烟气除湿净化的目的，提升电厂整体运行效益。

Description

一种电站锅炉冷凝式烟气除湿净化与节能系统
[0001]( — )
技术领域
本发明涉及锅炉烟气综合利用系统，特别涉及一种电站锅炉冷凝式烟气除湿净化与节能系统。
[0002] (二)
背景技术
为解决脱硫后净烟气带液滴腐蚀烟囱，早期安装GGH换热器提升净烟气烟温，以解决烟囱低温腐蚀及增加烟气抬升高度。但是GGH换热器运行中堵塞严重，导致运行效果欠佳，不得不拆除GGH，目前仅能通过改造试验从或MGGH等方式解决上述问题。
[0003](三)
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、节能环保的电站锅炉冷凝式烟气除湿净化与节能系统。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种电站锅炉冷凝式烟气除湿净化与节能系统，包括电站锅炉，其特征在于:所述锅炉通过烟道依次连接空气预热器、电除尘器、脱硫塔和烟囱，空气预热器与电除尘器之间的烟道内设置有烟气冷却器，脱硫塔连接烟囱的出口烟道内依次安装有烟气冷凝器和烟气再热器。
[0005] 本发明增设烟气冷却器将电除尘器入口烟温降低到90°C左右，提高电除尘器效率，烟气中SO3可被飞灰颗粒吸附，解决了电除尘器后续设备防腐的问题。
[0006] 针对烟气带水量巨大，300MW常规机组带水约100t/h，且携热量巨大的问题，通过设置本发明装置，先利用烟气冷却器将脱硫塔入口烟气温度降低到90°C左右，再经过烟气冷凝器将脱硫后净烟气中的水蒸气凝结放出汽化潜热，回收的凝结水在经过处理后利用。在冷凝过程中烟气中的S03、S02、N0x、Hg及粉尘等有害物质被冷凝水吸收、凝结或清除，然后经过烟气再热器提升烟温后进入烟囱，最终达到烟气除湿净化的目的。因此电站锅炉冷凝式烟气除湿净化与节能系统，是一项既环保又节能的新技术。
[0007]本发明的更优技术方案为:
所述烟气冷却器上设置有冷却器入口管道和冷却器出口管道，冷却器入口管道上安装有升压栗;烟气冷却器与汽轮机凝结水管路连接;通过烟气余热加热凝结水实现节能，将电除尘器入口烟温降低到90°C左右。
[0008]所述烟气冷凝器上设置有冷凝器入口管道和冷凝器出口管道，冷凝器入口管道上安装有循环栗，用于提供循环介质动力，循环介质采用开式冷却水或循环冷却水，将脱硫后净烟气烟温由50°C降低到40°C左右，烟气中饱和水蒸汽得到冷凝回收，节水效益明显。
[0009] 所述烟气再热器上设置有再热器入口管道和再热器出口管道，再热器入口管道连接冷却器出口管道，再热器出口管道连接冷却器入口管道，形成闭式循环，将烟气冷凝器出口烟温提升到60 °C左右。
[0010]烟气冷却器所回收的排烟余热用于两部分，一部分用于加热汽轮机凝结水增发功率实现节煤，另一部分用于加热烟气再热器，提升烟气冷凝器出口烟温到60°C，解决烟囱低温腐蚀、增加烟气抬升高度、消除烟羽及视觉污染。
[0011]所述烟气冷却器、烟气冷凝器和烟气再热器的介质入口方向、介质出口方向均与烟道内烟气前进方向相反，三装置均安装在烟道内，便于直接与烟气接触。
[0012]所述烟气冷却器的受热面为20G材料，烟气冷凝器为氟塑料材料，烟气再热器为ND钢材料。
[0013] 本发明将电除尘器入口烟温降低到90°C，充分发挥低低温静电除尘器功效，同时可回收烟气余热用于加热凝结水降低煤耗;将脱硫塔出口烟温由500C降低到40 °C左右，降低烟气含湿量并将烟气中污染物吸收、凝结或清除；将烟气冷凝器出口烟温提升到60°C左右，使烟气中水蒸汽由饱和状态变为过热状态，解决烟囱低温腐蚀，达到烟气除湿净化的目的，提升电厂整体运行效益。
[0014](四)
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图中，I锅炉，2空气预热器，3冷却器出口管道，4烟气冷却器，5冷却器入口管道，6升压栗，7电除尘器，8脱硫塔，9烟气冷凝器，10烟气再热器，11再热器入口管道，12再热器出口管道，13循环栗，14烟囱。
[0017](五)
具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括电站锅炉I，所述锅炉I通过烟道依次连接空气预热器2、电除尘器7、脱硫塔8和烟囱14，空气预热器2与电除尘器7之间的烟道内设置有烟气冷却器4，脱硫塔8连接烟囱14的出口烟道内依次安装有烟气冷凝器9和烟气再热器10;所述烟气冷却器4上设置有冷却器入口管道5和冷却器出口管道3，冷却器入口管道5上安装有升压栗6;烟气冷却器4与汽轮机凝结水管路连接;所述烟气冷凝器9上设置有冷凝器入口管道和冷凝器出口管道，冷凝器入口管道上安装有循环栗13;所述烟气再热器10上设置有再热器入口管道11和再热器出口管道12，再热器入口管道11连接冷却器出口管道3，再热器出口管道12连接冷却器入口管道5;所述烟气冷却器4、烟气冷凝器9和烟气再热器10的介质入口方向、介质出口方向均与烟道内烟气前进方向相反;所述烟气冷却器4的受热面为20G材料，烟气冷凝器9为氟塑料材料，烟气再热器10为ND钢材料。
[0018]烟气冷却器4与汽轮机凝结水管路通过冷却器入口管道5和冷却器出口管道3连接，取水来自低加系统。管道与汽轮机凝结水管并联布置，通过调整升压栗6控制水量大小，进而调整烟气冷却器出口烟气温度在90°C左右；管道流阻由升压栗6克服。烟气冷却器4受热面选用20G，保证入口水温在80°C以上安全有效运行。受热面型式选用“H”型鳍片管，具有防堵、耐磨、换热系数大等特点，广泛应用于常规烟气换热器。
[0019] 在脱硫塔8出口烟道内安装烟气冷凝器9和烟气再热器10。烟气冷凝器9连接烟气冷凝器入口和出口管道，设置循环栗13提供循环介质动力，循环介质采用开式冷却水或循环冷却水，将脱硫塔8出口烟温降低到40°C左右，烟气中饱和水蒸汽冷凝后回收利用。烟气再热器10连接再热器入口管道11和再热器出口管道12，来自冷却器出口管道3的高温水经再热器入口管道11进入烟气再热器10，加热烟气冷凝器9出口烟气温度到60°C ;回水经再热器出口管道12连接冷却器入口管道5进入烟气冷却器4，形成闭式循环。
[0020]脱硫塔8出口烟气温度为50°C左右，烟气中含有饱和状态水蒸汽，具有一定酸腐蚀性，由于携带脱硫浆液中的Cl—，烟气冷凝器9受热面选用氟塑料材料，氟塑料具有较好的耐腐蚀性能，能够满足运行环境要求，受热面型式选用光管。经过冷凝后的烟气含湿量大大降低，烟气再热器10受热面选用ND钢可满足运行要求。受热面型式选用大节距“H”型鳍片管，配置吹灰器防止堵灰。
[0021]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (6)

1.一种电站锅炉冷凝式烟气除湿净化与节能系统，包括电站锅炉(I)，其特征在于:所述锅炉(I)通过烟道依次连接空气预热器(2)、电除尘器(7)、脱硫塔(8)和烟囱(14)，空气预热器(2)与电除尘器(7)之间的烟道内设置有烟气冷却器(4)，脱硫塔(8)连接烟囱的出口烟道内依次安装有烟气冷凝器(9)和烟气再热器(10)。
2.根据权利要求1所述的电站锅炉冷凝式烟气除湿净化与节能系统，其特征在于:所述烟气冷却器(4)上设置有冷却器入口管道(5)和冷却器出口管道(3)，冷却器入口管道(5)上安装有升压栗(6);烟气冷却器(4)与汽轮机凝结水管路连接。
3.根据权利要求1所述的电站锅炉冷凝式烟气除湿净化与节能系统，其特征在于:所述烟气冷凝器(9)上设置有冷凝器入口管道和冷凝器出口管道，冷凝器入口管道上安装有循环栗(13)。
4.根据权利要求1所述的电站锅炉冷凝式烟气除湿净化与节能系统，其特征在于:所述烟气再热器(10)上设置有再热器入口管道(11)和再热器出口管道(12)，再热器入口管道(11)连接冷却器出口管道(3)，再热器出口管道(12)连接冷却器入口管道(5)。
5.根据权利要求1所述的电站锅炉冷凝式烟气除湿净化与节能系统，其特征在于:所述烟气冷却器(4)、烟气冷凝器(9)和烟气再热器(10)的介质入口方向、介质出口方向均与烟道内烟气前进方向相反。
6.根据权利要求1所述的电站锅炉冷凝式烟气除湿净化与节能系统，其特征在于:所述烟气冷却器(4)的受热面为20G材料，烟气冷凝器(9)为氟塑料材料，烟气再热器(10)为ND钢材料。
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