CN101769690A - 一种模块化不锈钢铝合金散热器及其制法 - Google Patents
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Abstract
一种模块化不锈钢铝合金散热器及其制法，目的是成本低、散热效率高、制作工艺简单；本发明散热器包括联箱管、竖水管、散热翼及锁条、散热罩及支撑架、装饰板、导流板和堵片；散热翼有两片，结构对称，每片散热翼均包括中心半圆管和以半圆管为中心的辐射状翼片，两片散热翼合并构成一个完整的中心圆管及完整的辐射状翼片；本发明散热器的制法是将联箱管冲孔并翻边，焊接温度调整至320℃-350℃；将竖水管套上焊圈，打开机床开关，高频头自动进入焊接工位；将装卡工件倒过来，焊接另一端；在压装机上将丝圈压入联箱管两端；对焊接好的不锈钢架进行打压试验；将散热翼对扣在竖水管上；先装一个锁条，调整好位置后，压入另一锁条。
Description
技术领域
本发明涉及一种采暖散热器，以及这种散热器的制造方法。
背景技术
目前钢铝、铜铝复合散热器等多种新型散热器已被广泛使用。这些新型散热器结构轻巧，外观漂亮，很受欢迎。钢铝复合散热器和铜铝复合散热器结构基本相同，其结构是钢制骨架或铜制骨架，配置铝合金散热翼型材。制作工艺上都是采用胀管技术或钢管直接压入铝合金型材，制作时首先将水道和型材复合在一起，在进行焊接成型，给机械化，批量化生产带来一定的难度。同时，市场上现有的散热器铝合金型材，翅片矮小，用此种材料制作成的散热器，散热面积小，散热效率底。产品使用寿命有限。
发明内容
本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种成本低、散热效率高、制作工艺较简单的模块化不锈钢铝合金散热器及其制法。
本发明包括联箱管、竖水管、散热翼及锁条、散热罩及支撑架、装饰板、导流板和堵片；散热翼有两片，结构对称，每片散热翼均包括中心半圆管和以半圆管为中心的辐射状翼片，两片散热翼合并构成一个完整的中心圆管及完整的辐射状翼片；每片散热翼在半圆管外端处两侧都设有一个短翼，短翼厚度较厚，短翼外端设有向外突起的凸缘；锁条为Y形状，前端开口为一个锁扣；两片散热翼的中心半圆管扣在竖水管上，在外力的作用下，锁条通过前端锁扣扣在散热翼两侧短翼外端凸缘上，将两片散热翼和竖水管紧扣在一起；扣紧力大小由两片短翼的距离和短翼的厚度决定，确保散热翼与竖水管紧密结合；锁条高度加上短翼高度与其他辐射状翼片的高度相配，以使散热翼外形齐整。竖水管两端分别与联箱管连接。散热罩和支撑架连在一起，安装在联箱管上，装饰板安装在散热翼侧面；导流板安装在散热罩上。
散热翼、锁条、散热罩、支撑架、装饰板、导流板均采用挤压成型的铝合金型材，联箱管、竖水管均采用不锈钢管。不锈钢管所用不锈钢型号为SUS444。
本发明模块化不锈钢铝合金散热器的制造方法是：
①将散热翼、锁条、联箱管、竖水管、以及散热罩、导流板、装饰板，根据散热器规格要求，在自动下料机上截取到所要求的长度，并清理两端毛刺、飞边。
②在自动冲孔翻边机上将联箱管冲孔并翻边，冲孔直径与竖水管直径相同，公差0.03-0.05mm；外翻边的高度一般掌握在3mm，上沿平齐，口端呈倒“八”字形。
联箱管采用直径40mm的不锈钢管；竖水管采用直径19mm的不锈钢管。冲孔直径19mm。
③将高频焊机的焊接温度调整至320℃-350℃。将联箱管放入工装，将竖水管套上焊圈，焊圈位置距管端部2-3mm，再将装焊圈的一端依次插入联箱管上的外翻边孔内，竖水管顶端侧面靠紧工装，打开机床顶部的油缸开关，滑块压紧竖水管上端，工件装卡完备；在焊接处涂上焊水，打开机床开关，高频头自动进入焊接工位，开始焊接；焊接完成后，高频焊头自动归位。
④将装卡工件倒过来，焊接另一端；步骤同③；调整机床上工装定位块，使两联箱管中心距误差在±0.2mm内。
⑤在压装机上将丝圈压入联箱管的两端；将压好后的工件放入多工位自动化高频焊机，放上焊圈，涂焊液，进行焊接。
丝圈外径38.4mm，内螺纹1吋。
⑥对焊接好的不锈钢架进行打压试验。
⑦在压扣机上，将锯切好的散热翼圆弧面上，均匀涂上导热硅胶；对扣在经过打压检验的不锈钢架的竖水管上；先在自由状态下装上一个锁条，调整好散热翼的位置，打开压力机，压入另一锁条。
⑧依次装入散热罩支撑，散热罩、堵片、导流板、装饰板。
本发明散热部件采用带有自锁装置的半圆形放射状铝合金散热翼，是一种挤压成形的铝合金型材，无需二次加工，可以实现批量化、机械化生产。散热罩外面还可加装饰板，以使外形更加美观。本发明成本低、散热效率高、制作工艺较简单，可以批量化生产。
附图说明
图1是本发明散热翼及锁条结构示意图。
图中：1、竖水管，2、翼片，3、锁条，4、凸缘，5、中心半圆管，6、短翼，7、锁扣。
具体实施方案
竖水管1直径19mm，壁厚0.6mm，联箱管直径40mm，壁厚0.8mm，通过高频钎焊，做成散热器骨架，外扣特制的带有自锁装置的半圆形放射状铝合金散热翼，上下安装散热罩，装饰面板(仅装饰性安装)、导流板等。首先将竖水管1与联箱管通过高频焊机钎焊成形，再将散热翼中心半圆管5对扣在竖水管1上，在自然状态下扣上一个锁条3，调整好散热翼的位置，利用压力机压入另一个锁条3，把散热翼型材固定在竖水管1上。
焊接过程中运用自动化高频焊接设备，确保SUS444不锈钢材质焊接后各种性能指标不发生变化，达到适合各种水质的防腐蚀目的。焊接速度快，可以实施批量化生产。
Claims (5)
1.一种模块化不锈钢铝合金散热器，其特征是包括联箱管、竖水管、散热翼及锁条、散热罩及支撑架、装饰板、导流板和堵片；散热翼有两片，结构对称，每片散热翼均包括中心半圆管和以半圆管为中心的辐射状翼片，两片散热翼合并构成一个完整的中心圆管及完整的辐射状翼片；每片散热翼在半圆管外端处两侧都设有一个短翼，短翼厚度较厚，短翼外端设有向外突起的凸缘；锁条为Y形状，前端开口为一个锁扣；锁条高度加上短翼高度与其他辐射状翼片的高度相配；竖水管两端分别与联箱管连接；散热罩和支撑架连在一起，安装在联箱管上，装饰板安装在散热翼侧面；导流板安装在散热罩上。
2.如权利要求1所述的模块化不锈钢铝合金散热器，其特征是散热翼、锁条、散热罩、支撑架、装饰板、导流板均采用挤压成型的铝合金型材，联箱管、竖水管均采用不锈钢管；不锈钢管所用不锈钢型号为SUS444。
3.如权利要求1所述的模块化不锈钢铝合金散热器的制法，其特征是：
①将散热翼、锁条、联箱管、竖水管、以及散热罩、导流板、装饰板，根据散热器规格要求，在自动下料机上截取到所要求的长度，并清理两端毛刺、飞边；
②在自动冲孔翻边机上将联箱管冲孔并翻边，冲孔直径与竖水管直径相同，公差0.03-0.05mm；外翻边的高度一般掌握在3mm，上沿平齐，口端呈倒“八”字形；
③将高频焊机的焊接温度调整至320℃-350℃；将联箱管放入工装，将竖水管套上焊圈，焊圈位置距管端部2-3mm，再将装焊圈的一端依次插入联箱管上的外翻边孔内，竖水管顶端侧面靠紧工装，打开机床顶部的油缸开关，滑块压紧竖水管上端；在焊接处涂上焊水，打开机床开关，高频头自动进入焊接工位，开始焊接；焊接完成后，高频焊头归位；
④将装卡工件倒过来，焊接另一端；步骤同③；调整机床上工装定位块，使两联箱管中心距误差在±0.2mm内；
⑤在压装机上将丝圈压入联箱管的两端；将压好后的工件放入多工位自动化高频焊机，放上焊圈，涂焊液，进行焊接；
⑥对焊接好的不锈钢架进行打压试验；
⑦在压扣机上，将锯切好的散热翼圆弧面上，均匀涂上导热硅胶；对扣在经过打压检验的不锈钢架的竖水管上；先在自由状态下装上一个锁条，调整好散热翼的位置后，打开压力机，压入另一锁条；
⑧依次装入散热罩支撑，散热罩、堵片、导流板、装饰板。
4.如权利要求3所述的模块化不锈钢铝合金散热器的制法，其特征是联箱管采用直径40mm的不锈钢管；竖水管采用直径19mm的不锈钢管。
5.如权利要求3所述的模块化不锈钢铝合金散热器的制法，其特征是将丝圈压入联箱管的两端，丝圈外径38.4mm，内螺纹1吋。
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