CN109813142B - 一种速冷冷凝器 - Google Patents

Abstract

一种速冷冷凝器，包括两个分支单元、多路散热支路，其中散热支路的上下两端分别与两个分支单元的分支接口直接或间接连接，两个分支单元中的一个分支单元的主接口连接热源，热源经分支接口、散热支路进行散热。本发明采用分支单元将热源分压后，结合散热支路中紫铜管的错列设置结构实施冷却，增大了散热面积、减小了风阻，提升了散热效果。作为优选的冷凝器，其还包括一个设置于外环散热单元并与其串联的内环散热单元，其紫铜管呈螺旋式立体绕制结构，通过分支单元的散热翘片、内环散热单元、外环散热单元共同散热，有效提升了散热效率同时降低了冷凝器体积。

Description

一种速冷冷凝器

技术领域

本发明涉及一种速冷冷凝器，属于散热技术领域。

背景技术

冷凝器广泛应用于日常生活或工业环境的散热，现有冷凝器多采用散热管件来回绕制并增设散热片的结构方式，再配合风机使用，其散热管件只有一面受风冷却，散热面积小，同时还存在风阻大的不足。对于散热量和散热效率要求高的场所，现在技术中的冷凝器难以满足散热需求，同时还存在体积大的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述背景情况，提供一种速冷冷凝器，通过分支单元结合多路散热管路实现快速高效散热，用以提升散热效果。

一种速冷冷凝器，包括相互连接的分支单元、外环散热单元，所述分支单元设有主接口和多个分支接口，所述外环散热单元设有多路散热支路；所述散热支路与分支接口一一对应，经直接或间接连接；所述散热支路包括紫铜管和嵌套于紫铜管外表面的散热片，所述主接口作为冷凝器的输入端或输出端，连接至热源。

为提高散热效果同时降低冷凝器体积，一种速冷冷凝器，还包括设置于外环散热单元内并与其串联散热的内环散热单元，所述内环散热单元包括紫铜管和嵌套于其表面的散热铜片，所述紫铜管呈螺旋式立体绕制，由内至外螺旋半径依次增大。

优选的，内环散热单元的外形呈“0”型，中间部分的半径最大，上下两端的螺旋半径逐渐减小，且相邻的两圈螺旋紫铜管在上视视角上存在间隙。这种螺旋错层设置结构减少了风阻，同时增加了紫铜管的散热面积，进而提高了散热效率。

所述分支单元的主接口和多个分支接口互通，所述分支单元的底面和/或顶面设有散热翘片。主接口通入热源后，经多个分支接口流出。

所述散热翘片呈圆周排列，所述散热翘片与分支单元一体成型，或者是与分支单元嵌设连接。所述散热翘片用于对分支单元进行辅助散热冷却。

所述外散热支路中紫铜管呈半圆形或C型或括弧型，所述紫铜管的上端、下端部分错列设置。进一步的紫铜管还可为“[”型或“（”型，优选为半圆形。该紫铜管的中端部分的散热片最长，沿上下两端散热排长度依次减短。

所述散热支路与分支接口直接插接或焊接于一体，或者是经软管或波纹管连接于一体。

优选的，所述外环散热单元跟内环散热单元中的紫铜管的外径大于2mm，优选外径为3mm-10mm，管壁厚度大于0.1mm，优选壁厚为0.2mm-0.5mm。

具体的，一种速冷冷凝器，包括两个分支单元、多路散热支路，其中散热支路的上下两端分别与两个分支单元的分支接口连接，两个分支单元中的一个分支单元的主接口连接热源。作为优选的速冷冷凝器，包括两个分支单元、多路散热支路、一个内环散热单元，所述内环散热单元置于两个分支单元之间，将内环散热单元中的紫铜管一端连接至其中一个分支单元，多路散热支路的上下两端分别连接至两个分支单元，进而实现内环散热单元与外环散热单元的串联共同散热。

本发明采用分支单元和多路散热支路，结合散热支路中紫铜管的错列设置，将热源分压后实施冷却，再通过分支单元的散热翘片辅助散热，其带来的有益效果在于：第一，增大了散热面积、减小了风阻，提升了散热效果；第二，通过嵌入内环散热单元共同散热，在提高散热性能的同时降低了冷凝器体积。

附图说明

图1是本发明的外形结构示意图。

图2是本发明的分支单元的外形示意图。

图3是本发明的分支单元的剖面示意图。

图4是本发明的散热支路的外形示意图。

图5是本发明的散热支路中紫铜管的一种示意图。

图6是本发明的外环散热单元的外形结构示意图。

图7是本发明的外环散热单元与内环散热单元组装结构示意图。

图8是本发明的另一种外形结构示意图。

图9是本发明的运用示意图。

图中标记：1.分支单元，1-1.主接口，1-2分支接口，1-3散热翘片；2.外环散热单元，2-1散热支路，2-1-1紫铜管，2-1-2散热片；3.内环散热单元；4.风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，一种速冷冷凝器，包括两个分支单元1，外环散热单2连接至两个分支单元1。如图2-图3所示，分支单元1包括主接口1-1、分支接口1-2、散热翘片1-3。

如图1、图6所示，外环散热单2有多个散热支路2-1组成。所述散热支路2-1与分支接口1-2一一对应，经直接或间接连接，优选为焊接连接。如图4所示，所述散热支路2-1包括紫铜管2-1-1和嵌套于紫铜管2-1-1外表面的散热片2-1-2，所述主接口1-2作为冷凝器的输入端或输出端，连接至热源。

为提高散热效果同时降低冷凝器体积，如图7所示，一种速冷冷凝器，还包括设置于外环散热单元2内并与其串联散热的内环散热单元3，所述内环散热单元3包括紫铜管和嵌套于其表面的散热铜片，所述紫铜管呈螺旋式立体绕制，由内至外螺旋半径依次增大。

优选的，内环散热单元的外形呈“0”型，中间部分的半径最大，上下两端的螺旋半径逐渐减小，且相邻的两圈螺旋紫铜管在上视视角上存在间隙。这种螺旋错层设置结构减少了风阻，同时增加了紫铜管的散热面积，进而提高了散热效率。

优选的，如图2-图3所示，所述散热翘片1-3呈圆周排列，所述散热翘片1-3与分支单元1一体成型，或者是与分支单元1嵌设连接。所述散热翘片1-3用于对分支单元进行辅助散热冷却。

所述外散热支路2-1中紫铜管2-1-1呈半圆形或C型或括弧型，如图5所示，所述紫铜管2-1-1的上端、下端部分错列设置（见图5中的右图）。进一步的紫铜管还可为“[”型或“（”型，优选为半圆形。该紫铜管2-1-1的中端部分的散热片最长，沿上下两端散热排长度依次减短（图中未示出）。

优选的，所述散热支路2-1与分支接口1-2直接插接或焊接于一体，或者是经软管或波纹管连接于一体。

优选的，所述外环散热单元跟内环散热单元中的紫铜管的外径大于2mm，管壁厚度大于0.1mm。

下面对冷凝器的应用进行举例说明，如图1、图9所示，风机4与冷凝器对应设置，热源经上部的分支单元1进入冷凝器，热源被分支单元1分成多路，并经多路散热支路2-1流入下部的分支单元1后输出。同理，优选采用内环散热单元与外环散热单元串联共同散热（见图7所示），热源经内环散热单元3的下端进入，顺次向上至上部分支单元1，再经多路散热支路2-1流向下部分支单元1汇合后输出，在此过程中，经风机4吹风后分支单元1的散热翘片1-3、内环散热单元3、外环散热单元2共同散热，有效提升了散热效率。

Claims (7)

1.在一种速冷冷凝器，其特征在于，包括相互连接的分支单元、外环散热单元 ，所述分支单元设有主接口和多个分支接口，所述外环散热单元设有多路散热支路；所述散热支路与分支接口一一对应，经直接或间接连接；所述散热支路包括紫铜管和嵌套于紫铜管外表面的散热片，所述主接口作为冷凝器的输入端或输出端，连接至热源，所述紫铜管呈半圆形或C型或括弧型，所述紫铜管的上端、下端部分错列设置；还包括设置于外环散热单元内并与其串联散热的内环散热单元，所述内环散热单元包括紫铜管和嵌套于其表面的散热铜片，所述内环散热单元的紫铜管呈螺旋式立体绕制，所述内环散热单元的外形呈“0”型，中间部分的半径最大，上下两端的螺旋半径逐渐减小，且相邻的两圈螺旋紫铜管在上视视角上存在间隙。

2.根据权利要求1所述的一种速冷冷凝器，其特征在于，所述分支单元的主接口和多个分支接口互通，所述分支单元的底面和/或顶面设有散热翘片。

3.根据权利要求2所述的一种速冷冷凝器，其特征在于，所述散热翘片呈圆周排列，所述散热翘片与分支单元一体成型，或者是与分支单元嵌设连接。

4.根据权利要求1所述一种速冷冷凝器，其特征在于，所述外环散热单元的紫铜管中端部分的散热片最长，沿上下两端散热排长度依次减短。

5.根据权利要求1所述的一种速冷冷凝器，其特征在于，所述散热支路与分支接口直接插接或焊接于一体。

6.根据权利要求1所述的一种速冷冷凝器，其特征在于，所述散热支路与分支接口经软管或波纹管连接于一体。

7.根据权利要求1所述的一种速冷冷凝器，其特征在于，所述紫铜管的外径大于2mm，管壁厚度大于0.1mm。

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