CN104075502A - 上下端9字形同侧管板式冰箱蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种上下端9字形同侧管板式冰箱蒸发器,包括换热管、蒸发板,换热管呈蛇形粘结在蒸发板上,换热管上均匀设置有若干圆形翅片;相邻平行排列的换热管之间连接在两端的曲线形状呈9字形,且朝向同一侧;换热管两端的相邻9字形曲线错位布置;进一步改进在于:相邻换热管的圆形翅片错开排列,换热管内壁设有轴向槽,轴向槽为螺旋槽,轴向槽的截面形状为波纹形。本发明能使换热管排列得更加紧凑,显著增加蒸发管的有效长度,显著提高换热效率;换热管内壁槽路制成与管轴线成一定角度的波纹形螺旋槽,使管内制冷剂流体的流动均匀,从而提高冷热交换效率。
Description
技术领域
本发明涉及制冷设备中冰箱的蒸发器。
背景技术
管板式由换热板和换热板面上的蛇形管式换热管组成,用单面粘胶带将换热管固定在换热板上构成。由于粘胶带采用布点固定,换热管为圆形管,且换热板翘曲大,平整性差,与换热管和冰箱内胆之间不能紧贴,使其接触面积小,即换热面积小,因此换热板的换热作用不充分,散热效果较差。中国专利公开号ZL201220469559.5的“管板式冰箱蒸发器”专利中,相邻平行排列的换热管之间连接在两端的曲线形状呈9字形,且朝向同一侧。这种结构的管板式冰箱蒸发器换热管排列比较紧凑,提高了换热效率,但由于换热管端部9字形曲线排列一致,使得换热管端部9字形曲线不能相互避开,因此,换热管排列得不够紧凑,换热效率仍有待提高,能耗仍较高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种能使换热管排列得更加紧凑,显著增加蒸发管的有效长度,显著提高换热效率的上下端9字形同侧管板式冰箱蒸发器。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
上下端9字形同侧管板式冰箱蒸发器,包括换热管、蒸发板,所述换热管呈蛇形粘结在蒸发板上,所述换热管上均匀设置有若干圆形翅片;相邻平行排列的换热管之间连接在两端的曲线形状呈9字形,且朝向同一侧;其改进之处在于: 所述换热管两端的相邻9字形曲线错位布置。
本发明进一步的技术方案在于:相邻换热管的圆形翅片错开排列。
本发明更进一步的技术方案在于:所述换热管内壁设有轴向槽。
本发明更进一步的技术方案在于:所述轴向槽为螺旋槽。
本发明更进一步的技术方案在于:所述轴向槽的截面形状为波纹形。
本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
1. 换热管两端的相邻9字形曲线错位布置,使得平行排列的换热管的相邻9字形曲线相互避开,换热管排列得更加紧凑,这样显著增加了换热管的有效长度,从而显著提高了换热效率。
2. 相邻换热管的圆形翅片错开排列,可增大圆形翅片的尺寸,并将圆形翅片排得较密,也增大了散热面积。
3. 换热管内壁槽路制成与管轴线成一定角度的波纹形螺旋槽,使管内制冷剂流体的流动均匀,从而提高冷热交换效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中的Ⅰ部分放大示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
附图所示上下端9字形同侧管板式冰箱蒸发器,包括换热管1、蒸发板2,换热管1呈蛇形粘结在蒸发板2上,换热管1上均匀设置有若干圆形翅片3;相邻平行排列的换热管1之间连接在两端的曲线形状呈9字形,且朝向同一侧; 换热管1两端的相邻9字形曲线错位布置。
为增大散热面积,进一步提高换热效率,相邻换热管1的圆形翅片3错开排列。
为使管内制冷剂流体的流动均匀,从而提高冷热交换效率,本发明换热管1内壁设有轴向槽5,本实施例中,轴向槽5为螺旋槽,轴向槽5的截面形状为波纹形。
Claims (5)
1.一种上下端9字形同侧管板式冰箱蒸发器,包括换热管(1)、蒸发板(2),所述换热管(1)呈蛇形粘结在蒸发板(2)上,所述换热管(1)上均匀设置有若干圆形翅片(3);相邻平行排列的换热管(1)之间连接在两端的曲线形状呈9字形,且朝向同一侧;其特征在于: 所述换热管(1)两端的相邻9字形曲线错位布置。
2.根据权利要求1所述的上下端9字形同侧管板式冰箱蒸发器,其特征在于:相邻换热管(1)的圆形翅片(3)错开排列。
3.根据权利要求1所述的上下端9字形同侧管板式冰箱蒸发器,其特征在于:所述换热管(1)内壁设有轴向槽(5)。
4.根据权利要求3所述的上下端9字形同侧管板式冰箱蒸发器,其特征在于:所述轴向槽(5)为螺旋槽。
5.根据权利要求4所述的上下端9字形同侧管板式冰箱蒸发器,其特征在于:所述轴向槽(5)的截面形状为波纹形。
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CN201310105796.2A CN104075502A (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 上下端9字形同侧管板式冰箱蒸发器 |
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Cited By (2)
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CN107160121A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-09-15 | 柳州申通汽车科技有限公司 | 汽车冷凝器芯体的加工方法 |
CN107175464A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-09-19 | 柳州申通汽车科技有限公司 | 汽车空调冷凝器的加工工艺 |
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2013
- 2013-03-29 CN CN201310105796.2A patent/CN104075502A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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