CN201926358U - 双腔复合传导管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双腔复合传导管，它包括外管、内管，要点是在外管内壁与内管外壁之间均匀地设置起支撑固定作用的支架环，构成具有内传导腔和外传导腔的复合管。本实用新型设计合理，传导性能好，改变了单纯依靠管壁及翅片向外散发、传导的方式，采用外管传导与内管传导相结合的复合传导方式，传导效率比传统传导管提高40～60％。而且质量可靠，硬度、光洁度以及耐压性能都很好，可以和普通金属管一样，按照任意长度、任意直径、任意截断使用，安装使用十分方便，是在冷凝器、散热器和热交换器上推广使用的新一代高效传导管。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及复合金属管技术领域，具体地说是一种将内管与外管复合成一体并具有内外传导腔的金属传导管。
背景技术
现有的冷凝器、散热器和热交换器，使用的传导管一般采用翅片管、单管或铜铝复合管。为了提高传导性能，还将这些管子加工成花纹管、拉丝管、波纹管。这些管子的传导方式都是由内向外散热，或由外向内集热。这种结构的传导管，存在的突出问题是传导效率低。特别是散热器中使用的带翅片的铜铝复合管，这种双层结构的金属管，不仅阻止了热量的散发，而且形成热量的二次传导，散热效率特别低。
发明内容
为了克服现有金属传导管在结构上存在的不足，本实用新型提供一种传导效率高，具有内外传导腔的双腔复合传导管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种双腔复合传导管，包括外管和设置在外管内腔的内管，主要是在外管内壁与内管外壁之间按照100-500mm的间距均匀地设有起支撑固定作用的支架环，构成具有内传导腔和外传导腔的复合管；所说支架环由固定在内管外壁或外管内壁上的环体以及均匀地设置在环体上的支撑翅片组成，也可以由齿状支撑片构成；在支撑翅片的顶端还可以加设固定块或环状固定条；所说具有内传导腔和外传导腔的复合管可以是直管，也可以是弯管或盘管，外管的外壁上还可以设有翅片。
本实用新型与现有技术相比的优点：
一是设计合理，传导性能好。由于本实用新型的外传导腔是导流管，管内流动的物质以介质为主；内传导腔也是导流管，管内流动的物质以气体或流体为主。这种外管与内管构成的双腔传导管，改变了单纯依靠管壁及翅片向外散发、传导的方式，采用外管传导与内管传导相结合的复合传导方式，传导效率比传统传导管提高40～60％。
二是质量可靠，使用方便。由于使用的内管和外管，其直径与壁厚都是符合标准的金属光管，特别是外管与内管之间，每隔100-500mm的间距均匀地设有起支撑作用的支架环，所以硬度、光洁度以及耐压性能都比较好，可以和普通管子一样安装使用。同时，可以按照要求制成任意长度、任意直径的复合管，也可以按照需要任意截断使用，或制成盘管与弯管，安装使用十分方便，是在冷凝器、散热器和热交换器上推广使用的新一代高效传导管。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的横截面结构示意图；
图3是固定在内管外壁上的支架环结构示意图；
图4是固定在内管外壁上带固定块的支架环结构示意图；
图5是本实用新型带固定块支架环的横截面结构示意图；
图6是带环状固定条的支架环结构示意图；
图7是支架环为齿状支撑翅片的结构示意图；
图8是固定在外管内壁上的支架环结构示意图；
图9是固定在外管内壁上带固定块的支架环结构示意图。
图中：1.外管，2.支架环，3.内管，4.外传导腔，5.内传导腔，6.固定块，7.环体，8.支撑翅片，9.环状固定条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述：
实施例一
如图1、2所示，这种双腔复合传导管，长8米，它包括外管1和设置在外管1内腔的内管3，主要是在外管1内壁与内管3外壁之间通过涨拉缩工艺均匀地设置起支撑固定作用的支架环2，构成具有内传导腔5和外传导腔4的复合管。
如图3所示，在外管1内壁与内管3外壁之间设置的支架环2，由固定在内管3外壁上的环体7以及均匀地设置在环体7上的支撑翅片8组成，各个支架环2之间的间距为250mm。
实施例二
如图1、2所示，这种双腔复合传导管，长6米，它包括外管1和设置在外管1内腔的内管3，主要是在外管1内壁与内管3外壁之间通过涨拉缩工艺均匀地设置起支撑作用的支架环2，构成具有内传导腔5和外传导腔4的复合管。
如图4、5所示，在外管1与内管3之间设置的支架环2，由固定在内管3外壁上的环体7以及均匀地设置在环体7上的支撑翅片8组成，支撑翅片8的顶端设有固定块6，各支架环2之间的间距为300mm。
实施例三
如图1、2所示，这种双腔复合传导管，长7米，它包括外管1和设置在外管1内腔的内管3，主要是在外管1内壁与内管3外壁之间通过涨拉缩工艺均匀地设置起固定支撑作用的支架环2，构成具有内传导腔5和外传导腔4的复合管。
如图6所示，在外管1与内管3之间设置的支架环2，由固定在内管3外壁上的环体7以及均匀地设置在环体7上的支撑翅片8组成，支撑翅片8的顶端固定有环状固定条9，各支架环2之间的间距为350mm。
实施例四
如图1、2所示，这种双腔复合传导管，长9米，它包括外管1和设置在外管1内腔的内管3，主要是在外管1内壁与内管3外壁之间通过涨拉缩工艺均匀地设置起固定支撑作用的支架环2，构成具有内传导腔5和外传导腔4的复合管。
如图7所示，在外管1与内管3之间设置的支架环2，由齿状支撑翅片构成。各支架环2之间的间距为150mm。
实施例五
如图1、2所示，这种双腔复合传导管，长10米，它包括外管1和设置在外管1内腔的内管3，主要是在外管1内壁与内管3外壁之间通过涨拉缩工艺均匀地设置起固定支撑作用的支架环2，构成具有内传导腔5和外传导腔4的复合管。
如图8、9所示，在外管1与内管3之间设置的支架环2，由固定在外管1内壁上的环体7以及均匀地设置在环体7上的支撑翅片8组成，支撑翅片8上还设有固定块6，各个支架环2之间的间距为250mm。
Claims (8)
1.一种双腔复合传导管，包括外管(1)和设置在外管(1)内腔的内管(3)，其特征在于：在外管(1)内壁与内管(3)外壁之间均匀地设有起支撑作用的支架环(2)，构成具有内传导腔(5)和外传导腔(4)的复合管。
2.根据权利要求1所述的双腔复合传导管，其特征在于：所说支架环(2)由固定在内管(3)外壁或外管(1)内壁上的环体(7)以及均匀地设置在环体(7)上的支撑翅片(8)组成。
3.根据权利要求2所述的双腔复合传导管，其特征在于：所说支撑翅片(8)的顶端设有固定块(6)。
4.根据权利要求2所述的双腔复合传导管传导管，其特征在于：所说支撑翅片(8)的顶端设有环状固定条(9)。
5.根据权利要求1所述的双腔复合传导管，其特征在于：所说支架环(2)由齿状支撑翅片(8)构成。
6.根据权利要求1所述的双腔复合传导管，其特征在于：所说支架环(2)设置的间距为100～500mm。
7.根据权利要求1所述的双腔复合传导管，其特征在于：所说的具有内传导腔(5)和外传导腔(4)的复合管可以是直管，也可以是弯管或盘管。
8.根据权利要求1所述的双腔复合传导管，其特征在于：所说外管(1)的外壁上设有翅片。
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| CN2011200369624U CN201926358U (zh) | 2011-02-12 | 2011-02-12 | 双腔复合传导管 |
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| CN201926358U true CN201926358U (zh) | 2011-08-10 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102080941A (zh) * | 2011-02-12 | 2011-06-01 | 亓登利 | 双腔复合传导管 |
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2011
- 2011-02-12 CN CN2011200369624U patent/CN201926358U/zh not_active Expired - Fee Related
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