CN207622598U - 一种内拉胀轧片式椭圆形散热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内拉胀轧片式椭圆形散热管，包括一个中心管和固定设置在中心管外圆上的散热片，中心管包括由一根毛坯圆管采用内拉胀加工而成的截面为椭圆的内拉胀直管段，内拉胀直管段的两端设有内拉胀过渡引导段，中心管的外圆上设有便于结合固定散热片的粗糙结合层，内拉胀直管段的内管壁上设有拉胀导向纹，散热片中设有连续缠绕在中心管外圆上的螺旋形翅片，螺旋形翅片的圆周上设有四条以上均匀布置的贯通散热开槽。本实用新型通过改变产品结构，将已轧制上散热片的毛坯圆管经过内拉胀加工成截面为椭圆的椭圆形翅片散热管，加工后散热片能够紧紧贴附在中心管外圆上，加工效率高，而且能够提高翅片散热管散热性能。

Description

一种内拉胀轧片式椭圆形散热管

技术领域

本实用新型涉及散热管技术领域，尤其涉及一种内拉胀轧片式椭圆形散热管。

背景技术

翅片管散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，翅片管散热器通过在基管上加装翅片来达到强化传热的目的，翅片式散热器中使用最广泛的高效节能换热元件是钢铝翅片式散热管，钢铝翅片式散热管通常包括绕片式钢铝复合型翅片管和轧片式钢铝复合型翅片管，钢铝翅片式散热管充分利用了钢管的耐压性和铝的高效导热性能，其在工业生产、供暖工程中应用广泛。

轧片式钢铝复合型翅片管包括圆形散热管和椭圆形散热管，加工轧片式钢铝复合型翅片管时需要利用专用设备将翅片固定在圆形内管或椭圆形内管外侧，通常椭圆形散热管会具有更好的散热性能。

在加工这种带有翅片的椭圆形散热管时，现有技术通常是先将圆形管材加工成椭圆形内管，然后在椭圆形内管外轧制上翅片，由于椭圆形内管截面不是圆形，轧制时翅片难以完全紧密贴合在椭圆形内管的外壁上，轧制加工速度比较慢，而且加工后散热翅片与椭圆形内管的结合不够紧密，影响翅片散热管整体散热性能，需要进一步改进加工工艺及产品结构。

发明内容

(1)技术方案

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工高效、散热翅片与内管结合紧密，能够提高翅片散热管散热性能的内拉胀轧片式椭圆形散热管。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种内拉胀轧片式椭圆形散热管，包括一个中心管和固定设置在中心管外圆上的散热片，所述中心管包括由一根毛坯圆管采用内拉胀加工而成的截面为椭圆的内拉胀直管段，所述内拉胀直管段的两端设有内拉胀过渡引导段，所述中心管的外圆上设有便于结合固定所述散热片的粗糙结合层，所述内拉胀直管段的内管壁上设有拉胀导向纹，所述散热片中设有连续缠绕在所述中心管外圆上的螺旋形翅片，所述螺旋形翅片的圆周上设有四条以上均匀布置的贯通散热开槽。

所述内拉胀过渡引导段的两端端头设有再经热加工复圆成型的圆形管口。

优选的，所述螺旋形翅片上的贯通散热开槽为六条，所述贯通散热开槽的截面为矩形或V型。

所述中心管中的内拉胀直管段和内拉胀过渡引导段都由圆形毛坯钢管加工而成。

所述散热片为铝合金散热翅片或铜散热翅片；采用铝合金散热翅片或铜散热翅片具有更好的散热性能。

(2)有益效果

本实用新型的有益效果是：

通过改变产品结构，事先将制造散热管的毛坯圆管加工为内拉胀过渡引导段和内拉胀直管段，便于利用现有的设备先在毛坯圆管上轧制上连续的螺旋形翅片，然后将已轧制上散热翅片的毛坯圆管中的内拉胀直管段经过内拉胀加工成截面为椭圆的椭圆形翅片散热管，内拉胀加工后散热片也跟随中心管变形能够紧紧贴附在中心管外圆上，比原有的直接在椭圆形内管外轧制散热片更加优越，椭圆形翅片散热管两端的内拉胀过渡引导段的两端端头在内拉胀加工完后再经热加工成型为圆形管口。改进后的内拉胀轧片式椭圆形散热管加工效率高、加工后散热片与内管结合紧密，能够提高翅片散热管散热性能，使轧片式椭圆形散热管的应用前景更加广阔。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型的轴向剖视示意图；

图2是本实用新型的横截面结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1-2所示，本实用新型内拉胀轧片式椭圆形散热管包括一个中心管1和固定设置在中心管1外圆上的散热片2，所述中心管1包括由一根毛坯圆管采用内拉胀加工而成的截面为椭圆的内拉胀直管段11，所述内拉胀直管段11的两端设有内拉胀过渡引导段12，所述中心管1的外圆上设有便于结合固定所述散热片2的粗糙结合层13，所述内拉胀直管段 11的内管壁上设有拉胀导向纹14，所述散热片2中设有连续缠绕在所述中心管1外圆上的螺旋形翅片21，所述螺旋形翅片21的圆周上设有四条以上均匀布置的贯通散热开槽22。

采用内拉胀加工内拉胀直管段11时，需要使用与内拉胀直管段11内径匹配的专用内拉胀芯棒进行加工，内拉胀加工设备采用已知的现有设备。

所述内拉胀过渡引导段12的两端端头设有再经热加工复圆成型的圆形管口121。

所述螺旋形翅片21上的贯通散热开槽22为六条，所述贯通散热开槽22的截面为矩形或V型。

所述中心管1中的内拉胀直管段11和内拉胀过渡引导段12由圆形毛坯钢管加工而成；圆形毛坯钢管的两端预先加工出内拉胀过渡引导段12，然后再轧制散热片2，最后再将已轧制上散热片2的圆形的内拉胀直管段内拉胀加工成椭圆形的内拉胀直管段11，内拉胀直管段 11和散热片2同时在内拉胀加工过程中变形，散热片2能够更加紧密的缠绕在中心管1上。

所述散热片2为铝合金散热翅片或铜散热翅片。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种内拉胀轧片式椭圆形散热管，包括一个中心管和固定设置在中心管外圆上的散热片，其特征在于：所述中心管包括由一根毛坯圆管采用内拉胀加工而成的截面为椭圆的内拉胀直管段，所述内拉胀直管段的两端设有内拉胀过渡引导段，所述中心管的外圆上设有便于结合固定所述散热片的粗糙结合层，所述内拉胀直管段的内管壁上设有拉胀导向纹，所述散热片中设有连续缠绕在所述中心管外圆上的螺旋形翅片，所述螺旋形翅片的圆周上设有四条以上均匀布置的贯通散热开槽。

2.根据权利要求1所述的一种内拉胀轧片式椭圆形散热管，其特征在于：所述内拉胀过渡引导段的两端端头设有再经热加工复圆成型的圆形管口。

3.根据权利要求1所述的一种内拉胀轧片式椭圆形散热管，其特征在于：所述螺旋形翅片上的贯通散热开槽为六条，所述贯通散热开槽的截面为矩形或V型。

4.根据权利要求1所述的一种内拉胀轧片式椭圆形散热管，其特征在于：所述中心管中的内拉胀直管段和内拉胀过渡引导段都由圆形毛坯钢管加工而成。

5.根据权利要求1所述的一种内拉胀轧片式椭圆形散热管，其特征在于：所述散热片为铝合金散热翅片或铜散热翅片。