CN202993925U - 一种换热器管翅式芯体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换热器管翅式芯体，包括由多个换热管及多个翅片组成的换热管束，所述每个翅片上均设有多个换热管孔，所述多个换热管孔的数量与多个换热管的数量相对应，所述每个换热管孔的内径与所述每个换热管的外径相适合；所述多个翅片平行排列，所述多个翅片上的多个换热管孔一一对应；所述多个换热管通过所述多个传热管孔贯穿于所述多个翅片。通过上述方式，本实用新型能够增大换热面积，且结构紧凑，换热效果明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器的设计制造领域，特别涉及一种采用翅片及换热管结合的换热器管翅式芯体。
背景技术
管壳式换热器是石油、化工部门广泛应用的化工单元设备。它的结构、计算、制造一直为化工设备设计、制造与使用部门所重视。这类换热器一般都具有数百根乃至数千根换热管，换热管与翅片之间的连接成为换热器制造过程中最为频繁的操作，成为对整个换热器的可靠性影响最大的工序。选择适当的连接方式和加工方法，保证每一个连接接头都满足质量要求，是换热器制造厂和使用厂所迫切希望解决的问题。目前常规换热器多为管壳式换热器，由壳体、换热管束、管板、折流板和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作，空气介质换热能力不足。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是提供一种换热器管翅式芯体，该换热器管翅式芯体能够增大换热面积，且结构紧凑，换热效果明显。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种换热器管翅式芯体，包括由多个换热管及多个翅片组成的换热管束，其中，所述每个翅片上均设有多个换热管孔，所述每个翅片上的多个换热管孔的数量与多个换热管的数量相对应，所述每个换热管孔的内径与所述每个换热管的外径相适合；所述多个翅片平行排列，所述多个翅片上的多个换热管孔一一对应；所述多个换热管通过所述多个传热管孔贯穿于所述多个翅片。
优选的，所述翅片与翅片间的间距为1.20-1.85mm。
优选的，所述每个换热管内径为12.50-13.50mm。本实用新型中换热管的内径及外径一般根据换热器的功能及规格来进行设定。一般换热管的长度为3000-7000mm，外径为15.90mm，内径为12.50-13.50mm。
优选的，所述每个换热管壁厚为1.20—1.70mm。
优选的，所述每个翅片采用金属铝制成。
优选的，所述每个换热管采用金属铜制成。本实用新型中为了保证换热管与翅片之间的胀接效果，换热管采用白铜或紫铜制成。
本实用新型中所述的换热器管翅式芯体中翅片与翅片间的间距为1.20-1.85mm，一般是根据换热器的工况来进行设定。一个完整的换热器管翅式芯体中翅片的个数从3000—8000片不等，换热管的个数从110—440只不等。
本实用新型所述的换热器管翅式芯体采用将换热管穿在翅片上，组成管束，换热器工作时，冷水或热水在换热管内蛇形往复流动，空气在翅片间流通，保证空气被加热或冷却，这样设计极大增加了换热面积，且整个换热器芯体紧凑，换热效果明显。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的管翅式芯体换热器能够增大换热面积，且结构紧凑，换热效果明显，本实用新型的胀接方法能够实现换热管与翅片无缝胀接，胀接效果良好且胀接速度快。
附图说明
图1是本实用新型管翅式芯体换热器一较佳实施例的正视图；
图2是本实用新型管翅式芯体换热器一较佳实施例的侧视图；
附图中各部件标记如下：1—翅片，2—换热管，10—换热管孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参考附图1及附图2，实施例一、一种换热器管翅式芯体，包括多个换热管2及多个翅片1组成的换热管束，每个翅片1上均设有多个换热管孔10，每个翅片1上的多个换热管孔10的数量与多个换热管2的数量相对应，每个换热管孔10的内径与每个换热管2的外径相适合；本实施例中翅片1为3000片，3000片翅片1平行排列，3000片翅片1上的换热管孔10均一一对应；本实施例中，换热管为220个，220个换热管2均通过换热管孔10贯穿3000片翅片1。
本实施例中，换热管2内径为12.50mm。
本实施例中，换热管2壁厚1.20mm。
本实施例中，翅片1采用金属铝制成，翅片1与翅片1间的间距为1.20mm。
本实施例中，换热管2采用金属铜制成。
实施例二、一种换热器管翅式芯体，包括多个换热管2及多个翅片1组成的换热管束，每个翅片1上均设有与多个换热管2数量相对应的多个换热管孔10，每个换热管孔10的内径与每个换热管2的外径相适合；本实施例中翅片1有4000片，4000片翅片1平行排列，4000片翅片1上的换热管孔10均一一对应；本实施例中，换热管为330个，330个换热管2均通过换热管孔10贯穿4000片翅片1。
本实施例中，每个换热管2内径为13.50mm。
本实施例中，所述每个换热管2壁厚为1.70mm。
本实施例中，每个翅片1采用金属铝制成，翅片1与翅片1间的间距为1.35mm。
本实施例中，每个换热管2采用金属铜制成。
实施例三、一种换热器管翅式芯体，包括多个换热管2及多个翅片1组成的换热管束，每个翅片1上均设有多个换热管孔10，每个翅片1上的多个换热管孔10的数量与多个换热管2的数量相对应，每个换热管孔10的内径与每个换热管2的外径相适合；本实施例中翅片1为4000片，4000片翅片1平行排列，4000片翅片上的换热管孔10均一一对应；本实施例中换热管2为220个，220个换热管2通过换热管孔10贯穿4000片翅片1。
本实施例中，换热管2内径为13.00mm。
本实施例中，所述换热管2壁厚为1.25mm。
本实施例中，每个翅片1采用金属铝制成，翅片1与翅片1间的间距为1.40mm。
本实施例中，每个换热管2采用金属铜制成。
实施例四、一种换热器管翅式芯体，包括多个换热管2及多个翅片1组成的换热管束，每个翅片1上均设有多个换热管孔10，每个翅片1上的多个换热管孔10的数量与多个换热管2的数量相对应，每个换热管孔10的内径与每个换热管2的外径相适合；本实施例中翅片1有5000片，5000片翅片1平行排列，5000片翅片1上的换热管孔10均一一对应；本实施例中换热管2为440个，440个换热管2通过换热管孔10贯穿5000片翅片1。
本实施例中，每个换热管2内径为13.50mm。
本实施例中，每个换热管2壁厚为1.30mm。
本实施例中，每个翅片1采用金属铝制成，翅片1与翅片1间的间距为1.50mm。
本实施例中，每个换热管2采用白铜制成。
实施例五、一种换热器管翅式芯体，包括多个换热管2及多个翅片1组成的换热管束，每个翅片1上均设有多个换热管孔10，每个翅片1上的多个换热管孔10的数量与多个换热管2的数量相对应，每个换热管孔10的内径与每个换热管2的外径相适合；本实施例中翅片1有8000片，8000片翅片1平行排列，8000片翅片1上的换热管孔10均一一对应；本实施例中换热管2为110个，110个换热管2通过换热管孔10贯穿8000片翅片1。
本实施例中，每个换热管2内径为12.7mm。
本实施例中，每个换热管2壁厚为1.24mm。
本实施例中，每个翅片1采用金属铝制成。翅片1与翅片1间的间距为1.27mm。
本实施例中，每个换热管2采用白铜制成。
实施例六、一种换热器管翅式芯体，包括换热管2及翅片1组成的换热管束，每个翅片1上设有与换热管2数量相对应的换热管孔10，换热管孔10的内径与换热管2的外径相适合；本实施例中翅片1有6000片，6000片翅片1平行排列，6000片翅片1上的换热管孔10均一一对应；本实施例中换热管2为220个，220个换热管2通过换热管孔10贯穿6000片翅片1。
本实施例中，每个换热管2内径为12.70mm。
本实施例中，每个换热管2壁厚为1.24mm。
本实施例中，每个翅片1采用金属铝制成。翅片1与翅片1间的间距为1.81mm。
本实施例中，每个换热管2采用金属铜制成。
实施例七、一种换热器管翅式芯体，包括换热管2及翅片1组成的换热管束，翅片1上设有与换热管2数量相对应的换热管孔10，换热管孔10的内径与换热管2的外径相适合；本实施例中翅片1有8000片，8000片翅片1平行排列，8000片翅片1上的换热管孔10均一一对应；本实施例中换热管2为440个，440个换热管2通过换热管孔10贯穿8000片翅片1。
本实施例中，每个换热管2内径为13.40mm。
本实施例中，每个换热管2壁厚1.60mm。
本实施例中，每个翅片1采用金属铝制成。翅片1与翅片1间的间距为1.80mm。
本实施例中，每个换热管2采用白铜制成。
实施例八、一种换热器管翅式芯体，包括换热管2及翅片1组成的换热管束，翅片1上设有与换热管2数量相对应的换热管孔10，换热管孔10的内径与换热管2的外径相适合；本实施例中翅片1有7000片，7000片翅片1平行排列，7000片翅片1上的换热管孔10均一一对应；本实施例中换热管2为440个，440个换热管2通过换热管孔10贯穿7000片翅片1。
本实施例中，每个换热管2内径为13.50mm。
本实施例中，每个换热管2壁厚为1.50mm。
本实施例中，每个翅片1采用金属铝制成。翅片1与翅片1间的间距为1.85mm。
本实施例中，每个换热管2采用紫铜制成。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种换热器管翅式芯体，包括由多个换热管及多个翅片组成的换热管束，其特征在于，所述每个翅片上均设有多个换热管孔，所述每个翅片上的多个换热管孔的数量与多个换热管的数量相对应，所述每个换热管孔的内径与所述每个换热管的外径相适合；所述多个翅片平行排列，所述多个翅片上的多个换热管孔一一对应；所述多个换热管通过所述多个传热管孔贯穿于所述多个翅片。
2.根据权利要求1所述的换热器管翅式芯体，其特征在于，所述翅片与翅片间的间距为1.20-1.85mm。
3.根据权利要求1所述的换热器管翅式芯体，其特征在于，所述每个换热管内径为12.50-13.50mm。
4.根据权利要求1所述的换热器管翅式芯体，其特征在于，所述每个换热管壁厚为1.20—1.70mm。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的换热器管翅式芯体，其特征在于，所述每个翅片采用金属铝制成。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的换热器管翅式芯体，其特征在于，所述每个换热管采用金属铜制成。
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| CN103017576A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-03 | 艾普尔换热器(苏州)有限公司 | 一种换热器管翅式芯体及其胀接方法 |
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