CN201344755Y - 内纵外横高翅换热管 - Google Patents
内纵外横高翅换热管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201344755Y CN201344755Y CNU200920073619XU CN200920073619U CN201344755Y CN 201344755 Y CN201344755 Y CN 201344755Y CN U200920073619X U CNU200920073619X U CN U200920073619XU CN 200920073619 U CN200920073619 U CN 200920073619U CN 201344755 Y CN201344755 Y CN 201344755Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- vertical
- tube core
- heat exchanger
- heat transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 4
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003416 augmentation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型一种内纵外横高翅换热管涉及一种间壁式换热元件，它是由肋化比高的外螺旋翅片管和圆周分布若干纵翅的管芯过盈配合而成，当管内和管外分别两种温度不同的流体时，其管芯和外螺旋翅片管的壁面均发挥热传导作用，且管芯上呈放射状均匀分布的纵翅能充分深入至管内流体的热核部位，从而克服了传统翅片管管内传热面相对管外传热面积过小的缺陷，显著增强了螺旋翅片管的传热能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种主要针对粘性流体(如油、气体等)的间壁式换热元件，特别是一种用于制造各种散热器等强制换热设备。
背景技术
目前，间壁式换热元件制造的各种换热设备在国民经济的许多领域起着非常重要的作用，它经过长期的改良和发展，已从早期的光管演变到管外具有多种扩展表面的各种翅片管(分为：串片式、管带式、轧片式)和板式结构等，其经济技术性能优劣不一，传统串片式和轧片式换热元件相对于传热能力而言，其紧凑性一般不如管带式和板式结构；而管带式和板式换热元件，其管内流体压力损失一般大于串片式和轧片式结构，且容易结垢堵塞通道，难于清洗，同时结构和制造工艺复杂，设备、工装费用高不利于大型换热器和小批量产品生产。
发明内容
本实用新型的目的在于提高换热管的散热、扰流性能，提供一种散热效果好的内纵外横高翅换热管。
本实用新型内纵外横高翅换热管，采用的技术方案为：其由肋化比高的外螺旋翅片管和圆周分布若干纵翅的管芯过盈配合而成，在轧片式螺旋高翅管的内部增设无间隙连接的周向排列若干纵翅的管芯，所述肋化比大于12，管芯绕轴线作周向扭转，使原来直线状纵筋变成螺旋状纵筋，螺距300～400毫米，在其纵筋上每隔一定长度，加工一个切口，切口宽3～4毫米。
本实用新型内纵外横高翅换热管带来的有益效果是：增设无间隙连接的周向排列若干纵翅的管芯(见图1)，当管内和管外分别两种温度不同的流体时，其管芯和外螺旋翅片管的壁面均发挥热传导作用，且管芯上呈放射状均匀分布的纵翅能充分深入至管内流体的热核部位，从而克服了传统翅片管管内传热面相对管外传热面积过小的缺陷，显著增强了螺旋翅片管的传热能力；管芯为螺旋状纵筋，以不断改变管内流体流动方向，抑制边界层的形成；在纵筋上每隔一定长度，加工一个切口，使流体从壁面流过时，在切口处得到周期性的挠流，以破坏流体在壁面上附着边界层的持续增长，而起到抑制粘阻增加的作用。
说明书附图
图1为本实用新型内纵外横高翅换热管主视图，
图2为本实用新型内纵外横高翅换热管立体视图，
图3为本实用新型内纵外横高翅换热管翅片管截面图，
图4为本实用新型内纵外横高翅换热管管芯截面图，
图5为本实用新型内纵外横高翅换热管螺旋纵翅立体图，
图6为本实用新型内纵外横高翅换热管具有割口的纵翅立体图。
具体实施方式
本实用新型内纵外横高翅换热管，其由肋化比高的外螺旋翅片管(图3)和圆周分布若干纵翅的管芯(图4)过盈配合而成，所述的肋化比大于12，在轧片式螺旋高翅管的内部增设无间隙连接的周向排列若干纵翅的管芯(图4)，使其充分深入至管内流体的热核部位加速冷却，且使外管与管芯间无热阻传热，其纵翅应具有适当的厚度、高度，便于它们之间产生一定的塑性变形，以保证紧密配合利于传热。同时应尽可能地增加湿周以增加二次传热面积，尽可能地保留流体足够的过流面积以免压力损失过大，目的是以较小的压力损失增加来获得明显的传热能力提高。为克服管内窄小通道对减小粘阻的不利影响，可通过以下二种方式对管芯作变形处理：一是将其绕轴线作周向扭转，使原来直线状纵筋变成螺旋状纵筋，螺距300～400毫米(图6)，以不断改变管内流体流动方向，抑制边界层的形成，二是在其纵筋上每隔一定长度，加工一个切口，切口宽3～4毫米，使流体从壁面流过时，在切口处得到周期性的挠流，以破坏流体在壁面上附着边界层的持续增长，而起到抑制粘阻增加的作用。这样，对粘性流体而言，当管内采取了以上的强化传热措施后，在增加不大的流体阻力同时，使金属壁面能大幅度增加热通量，从而即使采用大的肋化系数，仍能保持高的肋效率，使翅片管总的传热系数大幅提高，同时也提高了采用内纵外横高翅换热管制造的换热器的紧凑程度。为降低制造成本，扩大翅片管特别是单金属、双金属轧片管的应用范围创造了条件。
这种内纵外横高翅换热管，通常情况下采用单金属铝管、铝芯通过轧制、涨管等机械手段加工，其内、外翅片浑为一体，没有接触热阻，且轧制后的外翅片，其刚性不亚于同样厚度的钢板，既不易结垢，又耐冲刷，也抗腐蚀，同时对气侧来流方向适应性强，入口冲击损失小，风阻小，而管内承压能力强，一般可达2-3Mpa以上，其管内压力损失比同样过流面积的板翅式结构小得多，尤其是通过管芯所增加的比外翅片内壁面多数倍的扩展传热面(二次传热表面)，极大地提高了与管内流体的热交换能力。
Claims (4)
1、一种内纵外横高翅换热管，其由外螺旋翅片管和圆周分布若干纵翅的管芯组成而成，其特征在于：所述的外螺旋翅片管和纵翅的管芯采用过盈配合结构。
2、根据权利要求1说述的一种内纵外横高翅换热管，其特征在于：所述的翅片管采用高肋化比，肋化比大于12。
3、根据权利要求1说述的一种内纵外横高翅换热管，其特征在于：所述的管芯绕轴线作周向扭转，使纵筋变成螺旋状纵筋，螺距300～400毫米。
4、根据权利要求3说述的一种内纵外横高翅换热管，其特征在于：所述的管芯在其纵筋上每隔一定长度，有一个切口，切口宽3～4毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200920073619XU CN201344755Y (zh) | 2009-01-13 | 2009-01-13 | 内纵外横高翅换热管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200920073619XU CN201344755Y (zh) | 2009-01-13 | 2009-01-13 | 内纵外横高翅换热管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201344755Y true CN201344755Y (zh) | 2009-11-11 |
Family
ID=41276335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU200920073619XU Expired - Fee Related CN201344755Y (zh) | 2009-01-13 | 2009-01-13 | 内纵外横高翅换热管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201344755Y (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102155804A (zh) * | 2010-02-11 | 2011-08-17 | 吴丹 | 整体、放射形多叶板金属太阳能受热管 |
| CN103673717A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-26 | 杭州汉惠通用设备有限公司 | 内导流式异形换热管 |
| CN103791755A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-05-14 | 江苏萃隆精密铜管股份有限公司 | 蒸发器用的高效换热管 |
| CN104110986A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-22 | 兰州交通大学 | 圆管管翅式换热器流线型变波幅圆弧形波纹翅片 |
| CN109539853A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-29 | 中国电子科技集团公司第十六研究所 | 一种具有内部纵翅结构的换热管 |
| CN110873542A (zh) * | 2018-08-29 | 2020-03-10 | 重庆蔓极科节能环保科技有限公司 | 三维肋片换热管 |
| WO2020048401A1 (zh) * | 2018-09-05 | 2020-03-12 | 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 | 一种紧凑型气体-气体换热管及其制造和使用方法 |
| CN111322899A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-23 | 香港環能有限公司 | 一种具有螺旋内芯的外翅换热管及其制作方法 |
| CN113218231A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-06 | 山东爱客多热能科技有限公司 | 一种新型钢铝复合铸造一体成型换热管 |
-
2009
- 2009-01-13 CN CNU200920073619XU patent/CN201344755Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102155804A (zh) * | 2010-02-11 | 2011-08-17 | 吴丹 | 整体、放射形多叶板金属太阳能受热管 |
| CN103673717A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-26 | 杭州汉惠通用设备有限公司 | 内导流式异形换热管 |
| CN103791755A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-05-14 | 江苏萃隆精密铜管股份有限公司 | 蒸发器用的高效换热管 |
| CN104110986A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-22 | 兰州交通大学 | 圆管管翅式换热器流线型变波幅圆弧形波纹翅片 |
| CN104110986B (zh) * | 2014-08-01 | 2016-01-06 | 兰州交通大学 | 圆管管翅式换热器流线型变波幅圆弧形波纹翅片 |
| CN110873542A (zh) * | 2018-08-29 | 2020-03-10 | 重庆蔓极科节能环保科技有限公司 | 三维肋片换热管 |
| WO2020048401A1 (zh) * | 2018-09-05 | 2020-03-12 | 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 | 一种紧凑型气体-气体换热管及其制造和使用方法 |
| CN109539853A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-29 | 中国电子科技集团公司第十六研究所 | 一种具有内部纵翅结构的换热管 |
| CN111322899A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-23 | 香港環能有限公司 | 一种具有螺旋内芯的外翅换热管及其制作方法 |
| CN113218231A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-08-06 | 山东爱客多热能科技有限公司 | 一种新型钢铝复合铸造一体成型换热管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201344755Y (zh) | 内纵外横高翅换热管 | |
| CN104903673A (zh) | 蒸发传热管 | |
| CN103940281A (zh) | 一种新型换热器及其制作方法 | |
| CN103411454A (zh) | 一种外凸式波节管错位布置的管式换热器 | |
| CN201050958Y (zh) | 具有波纹形状内翅片的换热管 | |
| CN104595056A (zh) | 一种自由活塞式斯特林机冷端热交换器 | |
| CN202747877U (zh) | 双金属复合式纯铜翅片管 | |
| CN104870926A (zh) | 带空心腔体的蒸发传热管 | |
| CN103017576A (zh) | 一种换热器管翅式芯体及其胀接方法 | |
| CN112344784A (zh) | 一种肋片全贯穿式换热管 | |
| CN205373482U (zh) | 一种冷热分流的过程节能蓄热器 | |
| CN201646358U (zh) | 具有波纹结构散热带的封条式水箱散热器 | |
| CN207797806U (zh) | 一种异形管翅换热器 | |
| CN102654372B (zh) | 一种棱锥形翅片冷凝管 | |
| CN103629968B (zh) | 一种层叠一体式内外翅片换热管及其制造方法 | |
| CN206459534U (zh) | 一种花生管式汽车散热器 | |
| CN204806937U (zh) | 一种中心含填充管的新型密布换热器 | |
| CN204806939U (zh) | 毛细管密布式油冷却器 | |
| CN212390893U (zh) | 一种换热器翅片管 | |
| CN110793370B (zh) | 一种水冷管板式换热器的设计方法 | |
| CN110779371B (zh) | 一种流体进出口优化分布的水冷管板式换热器 | |
| CN104819651B (zh) | 一种高效壳管式换热器及其制作方法 | |
| CN203286907U (zh) | 管壳式空冷器 | |
| CN201340208Y (zh) | 翅片式油冷却器 | |
| CN203177709U (zh) | 一种用于空冷器及换热器的内外翅片扁平管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091111 Termination date: 20120113 |