CN201715903U - 平片形脉动热管传热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平片形脉动热管传热装置,包括在内部由多个隔栅分割成多个通道的多孔扁平管,所述的多孔扁平管中填充有导热介质,其所述的多孔扁平管中的各个隔栅分别在其端部沿轴线方向开有缺口,而使多孔扁平管内部形成互相连接的连通回路。通过对已经在制冷空调领域的平行流冷凝器上得到广泛应用的多孔扁平管进行简单的改造,即可得到结构紧凑、体积小、重量轻的脉动热管,其原材料成本低、制造工艺简单,且传热效果好,可得到有效的推广利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种平片形脉动热管传热装置。
背景技术
随着能耗的增加,能源的紧缺问题已日趋严重。对于能源的合理利用,特别是低品位热量(如太阳能、工业余热等)的合理利用越来越受到关注。为了采集并传递热量,人们需要一种能高效传递热量的装置,传统的金属已无法满足人们的需要,而热管的当量传热量是导热能力最优良的金属如银、铜、铝等的几百倍,甚至上千倍,因此有“近超导热体”之称。现有的热管在一些低品位热量利用装置(如太阳能集热器等)中的应用,取得了一定的效果。但传统热管管内壁必须有吸液芯材料,因此使得热管尺寸大,重量增加,一定程度上限制了其应用领域。脉动热管是Akachi于20世纪90年代初提出的一种新型热管,由没有毛细吸液芯的金属毛细管弯曲成蛇形结构组成,可分为环路型和开路型两种。脉动热管运行原理和传热特性与传统热管有很大的不同。脉动热管通道很细,在表面张力作用下,通道中形成许多封闭的液塞和气塞,在热作用下,气、液塞在加热段和冷却段之间做一种不稳定的、方向随机的脉动流动,实现热传递,并因此具有很高的散热能力。脉动热管与传统热管相比具有如下优点:体积小、结构简单、成本低、传热性能好,并可以根据需要制造出各种形状。但现有的脉动热管由于是采用金属毛细管进行弯曲所制成,不仅制造工艺复杂、且良品率低、成本较高,不适合大规模推广。
实用新型内容
为了解决现有的脉动热管制造工艺复杂、成本较高的技术问题,本实用新型提供一种结构紧凑、体积小、重量轻、成本低、制作简单的平片形脉动热管传热装置。
为实现上述技术效果,本实用新型的技术方案是:一种平片形脉动热管传热装置,包括在内部由多个隔栅分割成多个通道的多孔扁平管,所述的多孔扁平管中填充有导热介质,其所述的多孔扁平管中的各个隔栅分别在其端部沿轴线方向开有缺口,而使多孔扁平管内部形成互相连接的连通回路。
上述的一种平片形脉动热管传热装置,其所述的多孔扁平管为单排多孔扁平管,所述的隔栅分别依次交替在多孔扁平管轴线方向相对两端的其中一端开有缺口,使整个单排多孔扁平管内部形成盘旋的蛇形连通回路。
上述的一种平片形脉动热管传热装置,其所述的多孔扁平管为单排多孔扁平管,所述的隔栅每相隔一个在多孔扁平管轴线方向相对两端同时开有缺口,使整个单排多孔扁平管内部形成多个并排且相对独立的连通回路。
上述的一种平片形脉动热管传热装置,其所述的多孔扁平管为多排多孔扁平管,所述的隔栅分别依次交替在多孔扁平管轴线方向相对两端的其中一端开有缺口,且在多孔扁平管内部处于最外侧相邻的上下两通道之间的格栅的一端也开有缺口,使整个多排多孔扁平管内部形成整体相连接的盘旋连通回路。
上述的一种平片形脉动热管传热装置,其所述的多孔扁平管的材料为铜,所填充的导热介质为水或四氟乙烷或三氟二氯乙烷。
上述的一种平片形脉动热管传热装置,其所述的多孔扁平管的材料为铝,所填充的导热介质为氨。
上述的一种平片形脉动热管传热装置,其所述的导热介质的填充量为30%~60%。
本实用新型的技术效果在于,通过对已经在制冷空调领域的平行流冷凝器上得到广泛应用的多孔扁平管进行简单的改造,即可得到结构紧凑、体积小、重量轻的脉动热管,其原材料成本低、制造工艺简单,且传热效果好,可得到有效的推广利用。
附图说明
图1为单排多孔扁管的结构示意图;
图2为双排多孔扁管的结构示意图;
图3为单排多回路的开路型脉动热管的结构示意图;
图4为单排单回路的环路型脉动热管的结构示意图;
图5为双排多回路的环路型脉动热管的回路连通方向示意图;
图6为脉动热管的两种基本形式。
其中,1为隔栅。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。实施例仅用于说明本实用新型而非限制本实用新型的范围。在阅读了本实用新型所公布的内容之后,本领域技术人员对本实用新型所作的无需创造性劳动而得出的各种改动和修改,同样属于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型脉动热管的材质为铜或铝,各通道当量直径范围多小于2mm。材质为铜时工作介质可选为水、四氟乙烷、三氟二氯乙烷等,材质为铝时工作介质为氨等。
实施例1:
参见图1、图3,本实施例使用分有八个通道的单排多孔扁平管,首先按照需要截取一定长度的单排多孔扁平管,通过进一步加工,将通道a与通道b、通道c与通道d、通道e与通道f、通道g与通道h之间的隔栅在A端削去一部分;同时,将通道b与通道c、通道d与通道e、通道f与通道g之间的隔栅在B端削去一部分。然后抽真空,充注一定量的导热介质,将两端封闭。这样,可以使各通道顺次相连,形成图3所示的单排多回路开路型脉动热管。
参见图6(b),使用时,将脉动热管两端分别置于加热热源和冷却介质中,导热介质在表面张力的作用下,在蛇形通道内形成相互间隔的气塞和液塞。液塞在加热段受热蒸发一部分,使液塞减少或缩短,相应的气塞增加或变长。气塞在冷却段放热凝结一部分,使气塞减少或缩短,相应的液塞增加或变长。气塞和液塞在蛇形通道内振荡,在振荡过程中将热量由加热段传到冷却段,从而实现零部件的冷却散热或低品位热量的利用。
实施例2
参见图1、图4,本实施例使用分有八个通道的单排多孔扁平管,首先按照需要截取一定长度的单排多孔扁平管,通过进一步加工,将通道a与通道b、通道c与通道d、通道e与通道f之间、通道g与通道h之间的隔栅在A端削去一部分;同时,将通道a与通道b、通道c与通道d、通道e与通道f之间、通道g与通道h之间的隔栅在B端削去一部分。然后抽真空,充注一定量的导热介质,将两端封闭。这样,可以分别使相邻两个通道相连成回路,形成并联的若干个单回路的环路型脉动热管。
参见图6(a),使用时,将脉动热管两端分别置于加热热源和冷却介质中,则整个脉动热管分为冷却段、绝热段和加热段,内部所填充的导热介质在表面张力的作用下,在蛇形通道内形成相互间隔的气塞和液塞。液塞在加热段受热蒸发一部分,使液塞减少或缩短,相应的气塞增加或变长。气塞在冷却段放热凝结一部分,使气塞减少或缩短,相应的液塞增加或变长。由于每两个相邻通道形成了一个封闭回路,气塞和液塞可以在回路中振荡,也可以循环流动,在振荡和循环流动过程中将热量由加热段传到冷却段,从而实现零部件的冷却散热或低品位热量的利用。
实施例3
参见图2、图5,本实施例使用分有八个通道的多排多孔扁平管,首先按照需要截取一定长度的多排多孔扁平管,通过进一步加工,将通道b与通道c、通道d与通道e、通道f与通道g、通道h与通道a之间的隔栅在A端削去一部分;同时,将通道a与通道b、通道c与通道d、通道e与通道f之间、通道g与通道h之间的隔栅在B端削去一部分。然后抽真空,充注一定量的导热介质,将两端封闭。这样,可以使各通道顺次循环连接,形成如图5所示的上下连通的环路型脉动热管。
使用时,多回路的环路型脉动热管类似于单回路的环路型脉动热管,只是由于回路数多,导热介质的振荡和循环流动会更加剧烈,使得传热效果更好。
重力热管具有“热二极管”的单向传热特性。同样受重力的影响,当通道较少(如少于40个)时,脉动热管也具有“热二极管”的单向传热特性。但是,由于脉动热管运行的动力是通道内的压力脉动,而非重力,当通道很多时,压力脉动完全可以盖过重力的影响,使脉动热管可以工作于高端加热、低端冷却的工况,从而使脉动热管的安装角度不受限制。使用者可以根据需要利用脉动热管的“热二极管”的单向传热特性,也可以通过增加通道数消除其“热二极管”单向传热特性,达到随意安装的目的。
Claims (7)
1.一种平片形脉动热管传热装置,包括在内部由多个隔栅分割成多个通道的多孔扁平管,所述的多孔扁平管中填充有导热介质,其特征在于,所述的多孔扁平管中的各个隔栅分别在其端部沿轴线方向开有缺口,而使多孔扁平管内部形成互相连接的连通回路。
2.根据权利要求1所述的一种平片形脉动热管传热装置,其特征在于,所述的多孔扁平管为单排多孔扁平管,所述的隔栅分别依次交替在多孔扁平管轴线方向相对两端的其中一端开有缺口,使整个单排多孔扁平管内部形成盘旋的蛇形连通回路。
3.根据权利要求1所述的一种平片形脉动热管传热装置,其特征在于,所述的多孔扁平管为单排多孔扁平管,所述的隔栅每相隔一个在多孔扁平管轴线方向相对两端同时开有缺口,使整个单排多孔扁平管内部形成多个并排且相对独立的连通回路。
4.根据权利要求1所述的一种平片形脉动热管传热装置,其特征在于,所述的多孔扁平管为多排多孔扁平管,所述的隔栅分别依次交替在多孔扁平管轴线方向相对两端的其中一端开有缺口,且在多孔扁平管内部处于最外侧相邻的上下两通道之间的格栅的一端也开有缺口,使整个多排多孔扁平管内部形成整体相连接的盘旋连通回路。
5.根据权利要求1所述的一种平片形脉动热管传热装置,其特征在于,所述的多孔扁平管的材料为铜,所填充的导热介质为水或四氟乙烷或三氟二氯乙烷。
6.根据权利要求1所述的一种平片形脉动热管传热装置,其特征在于,所述的多孔扁平管的材料为铝,所填充的导热介质为氨。
7.根据权利要求1所述的一种平片形脉动热管传热装置,其特征在于,所述的导热介质的填充量为30%~60%。
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