CN203298531U - 制冷剂高效除霜翅片式换热器 - Google Patents

制冷剂高效除霜翅片式换热器 Download PDF

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汪根法
陆阳
张良灿
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Zhejiang Tongxing Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种制冷剂高效除霜翅片式换热器，从压缩机中引出的高温高压制冷剂流通管与制冷剂蒸发管并行，并行的那段高温高压制冷剂流通管为化霜加热管，所述化霜加热管和制冷剂蒸发管并行且相贴，所述蒸发器还设有翅片，所述翅片具有孔，并通过所述孔套在化霜加热管和制冷剂蒸发管外并与化霜加热管和制冷剂蒸发管紧密接触。本实用新型能利用压缩机排出的高温制冷剂的热量对蒸发器进行除霜，在保证正常除霜效果的同时，可以较大程度缩短除霜时间，有效解决了传统电加热器除霜速度慢，能耗大的缺点，并且化霜加热管与外翅片紧密相连，减小热阻，提高化霜速度与效果。

Description

制冷剂高效除霜翅片式换热器
技术领域
本实用新型属于制冷系统领域，尤其指一种用于制冷系统中的利用制冷剂制冷与除霜一体化的换热器。
背景技术
在冰箱、冷柜电器中蒸发器在运行过程中，壳体内的水蒸气将在蒸发器表面凝结并结霜，蒸发器的结霜加大了蒸发器表面与空气间的传热热阻，增加了气流通过蒸发器时的流动阻力，使得通过蒸发器的空气流量减少，换热效率明显降低，导致制冷系统运行不正常。传统的用于除霜电加热器通常采用两种结构：一种是采用不锈钢管作为外壳，内部的发热元件通过外壳与发热丝中间填充的氧化镁粉，将热量传递出来进行除霜；还有一种铝箔电加热器是用于家用电冰箱除霜，是将加热线放置在二层铝箔中间，适用于平面壁式使用的除霜电加热器。而对于要求在具有一定形状的侠小空间，进行有效地加热并除霜，上述不锈钢管电加热器因管径小于6毫米的加热器制造困难，且安全系数不高，在应用上有一定的局限性。另外铝箔型除霜电加热器，只能适用于平面结构，无法对一些特殊的空间进行加热除霜。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制冷剂高效除霜翅片式换热器，能利用压缩机排出的高温制冷剂的热量对蒸发器进行除霜。为此，本实用新型采用以下技术方案：
制冷剂高效除霜翅片式换热器，其特征在于从压缩机中引出的高温高压制冷剂流通管与制冷剂蒸发管并行，并行的那段高温高压制冷剂流通管为化霜加热管，所述化霜加热管和制冷剂蒸发管并行且相贴，所述蒸发器还设有翅片，所述翅片具有孔，并通过所述孔套在化霜加热管和制冷剂蒸发管外并与化霜加热管和制冷剂蒸发管紧密接触。
在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：
所述孔具有翻边孔壁。
所述换热器中的由化霜加热管和制冷剂蒸发管所构成的并列管组具有一层或多层，并在整体上形成扁的构型；每层的并列管组中，化霜加热管和制冷剂蒸发管多次来回弯折形成层状，在弯折处通过U形弯或焊接连接；多层的并列管组中，相邻层的并列管组通过U形弯或焊接连接；所述蒸发器还设置有安装架，所述安装架具有连接孔，并通过连接孔套在化霜加热管和制冷剂蒸发管外，使安装架和化霜加热管和制冷剂蒸发管连接。
当并列管组具有多层时，同一块翅片具有对应各层并列管组的多个孔，并通过该多个孔套在各层的化霜加热管和制冷剂蒸发管外并与各层的化霜加热管和制冷剂蒸发管紧密接触。
所述化霜加热管和制冷剂蒸发管的外壁具有供它们相贴的平面。
所述化霜加热管和制冷剂蒸发管的横截面的外轮廓形状为多边形或腰形。
由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型能利用压缩机排出的高温制冷剂的热量对蒸发器进行除霜，在保证正常除霜效果的同时，可以较大程度缩短除霜时间，有效解决了传统电加热器除霜速度慢，能耗大的缺点，并且化霜加热管与外翅片紧密相连，减小热阻，提高化霜速度与效果。
附图说明
图1为本实用新型所提供的实施例的示意图。
图2为本实用新型并列管组与翅片的连接示意图。
图3为图2的I部位放大图。
图4为图2的IV部位放大图。
图5a为化霜加热管和制冷剂蒸发管的横截面外轮廓为主体呈圆形一侧具有平面时的并列管组示意图；图5b为其侧视图；图5c为其对应的翅片的示意图，图5d为翅片的俯视图，图5e为翅片中的孔采用另一种排列方式时示意图。
图6a为化霜加热管和制冷剂蒸发管的横截面外轮廓为腰形时的并列管组示意图；图6b为其侧视图；图6c为其对应的翅片的示意图，图6d为翅片的俯视图，图6e为翅片中的孔采用另一种排列方式时示意图。
图7a为化霜加热管和制冷剂蒸发管的横截面外轮廓为六边形时的并列管组示意图；图7b为其侧视图；图7c为其对应的翅片的示意图，图7d为翅片的俯视图，图7e为翅片中的孔采用另一种排列方式时示意图。
具体实施方式
本实用新型所提供的制冷剂高效除霜翅片式换热器，它将从压缩机中引出的高温高压制冷剂流通管与制冷剂蒸发管2并行，并行的那段高温高压制冷剂流通管为化霜加热管1，所述化霜加热管1和制冷剂蒸发管2并行且相贴，所述换热器还设有翅片3，所述翅片具有孔30，并通过所述孔30套在化霜加热管1和制冷剂蒸发管2外并与化霜加热管1和制冷剂蒸发管2紧密接触。
为加强传热效果和翅片3与化霜加热管1和制冷剂蒸发管2的连接，所述孔30具有翻边孔壁31。所述翻边可以是同侧翻边，也可以是异侧翻边。
所述换热器中的由化霜加热管和制冷剂蒸发管所构成的并列管组具有一层或多层，并在整体上形成扁的构型，在本实施例中并列管组具有2层，分别以标号100和200表示。如图1所示，每层的并列管组中，化霜加热管1和制冷剂蒸发管2多次来回弯折形成层状，在弯折处通过U形弯4或焊接连接；多层的并列管组中，相邻层的并列管组通过U形弯5或焊接连接；所述换热器还设置有安装架6，所述安装架具有连接孔，并通过连接孔套在化霜加热管和制冷剂蒸发管外，使安装架和化霜加热管和制冷剂蒸发管连接。
对于本实施例，如图所示，翅片上具有对应各层的并列管组的两个孔30，并通过该两个孔30套在各层的化霜加热管和制冷剂蒸发管外并与各层的化霜加热管和制冷剂蒸发管紧密接触。
所述化霜加热管和制冷剂蒸发管的外壁具有供它们相贴的平面7。所述化霜加热管和制冷剂蒸发管可以是如图5a、5b所示的横截面外轮廓为主体呈圆形一侧具有平面7，或者是如图6a、6b所示的横截面的外轮廓形状为多边形或腰形，其中，在腰形时，平面7处于腰形的长边上。
所述多边形也可以是五边形等。化霜加热管和制冷剂蒸发管还可以是其它形状，只要能便于它们叠加并行相贴即可。化霜加热管和制冷剂蒸发管的管体内壁可为光壁、直齿、斜齿、高低齿等各种强化换热的措施。上述两管常用为铝管、铜管，但不限上述可由其它金属或合金管制造。
翅片的孔30的形状也可以呈各种异型，只要能起到与化霜加热管和制冷剂蒸发管的连接及接触传热即可。翅片可采用平片、波纹片、开窗片、打麻片等增加换热效果的各种措施制造。
化霜加热管和制冷剂蒸发管与翅片进行胀管后连接，此胀管后使化霜加热管和制冷剂蒸发管与翅片进行紧密结合，提升换热性能。

Claims (6)

1.制冷剂高效除霜翅片式换热器，其特征在于从压缩机中引出的高温高压制冷剂流通管与制冷剂蒸发管并行，并行的那段高温高压制冷剂流通管为化霜加热管，所述化霜加热管和制冷剂蒸发管并行且相贴，所述蒸发器还设有翅片，所述翅片具有孔，并通过所述孔套在化霜加热管和制冷剂蒸发管外并与化霜加热管和制冷剂蒸发管紧密接触。
2.如权利要求1所述的制冷剂高效除霜翅片式换热器，其特征在于所述孔具有翻边孔壁。
3.如权利要求1所述的制冷剂高效除霜翅片式换热器，其特征在于所述换热器中的由化霜加热管和制冷剂蒸发管所构成的并列管组具有一层或多层，并在整体上形成扁的构型；每层的并列管组中，化霜加热管和制冷剂蒸发管多次来回弯折形成层状，在弯折处通过U形弯或焊接连接；多层的并列管组中，相邻层的并列管组通过U形弯或焊接连接；所述换热器还设置有安装架，所述安装架具有连接孔，并通过连接孔套在化霜加热管和制冷剂蒸发管外，使安装架和化霜加热管和制冷剂蒸发管连接。
4.如权利要求1所述的制冷剂高效除霜翅片式换热器，其特征在于当并列管组具有多层时，同一块翅片具有对应各层并列管组的多个孔，并通过该多个孔套在各层的化霜加热管和制冷剂蒸发管外并与各层的化霜加热管和制冷剂蒸发管紧密接触。
5.如权利要求1、2、3或4所述的制冷剂高效除霜翅片式换热器，其特征在于其特征在于所述化霜加热管和制冷剂蒸发管的外壁具有供它们相贴的平面。
6.如权利要求1、2、3或4所述的制冷剂高效除霜翅片式换热器，其特征在于所述化霜加热管和制冷剂蒸发管的横截面的外轮廓形状为多边形或腰形。
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