CN216048498U - 换热器及存储设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器及存储设备，其中换热器包括：换热管，换热管为扁管且换热管的内壁上设有螺纹，换热管变间距的设在存储设备内胆的外表面。本实用新型提出的换热管为内壁设有螺纹的扁管，该换热管缠绕在存储设备内胆的外表面，螺纹和扁管的设计增大了冷媒与存储设备内胆的接触面积，提高了换热效率。此外，换热管在存储设备内胆的外表面的分布上密下疏，避免冷媒在流动的过程中冷量逐渐减小换热效率逐渐降低的情况发生。

Description

换热器及存储设备

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，特别是涉及一种换热器及存储设备。

背景技术

随着冰箱的不断发展，冰箱制冷的技术也不断的得到进一步的发展。现有冰箱通常都采用板管换热器、丝管换热器和绕管制冷的方式进行冰箱制冷，其中板管换热器和丝管换热器是将换热器放置在冷冻室内部，板管换热器和丝管换热器加工工艺复杂，操作不方便，且占用冷冻室内空间。采用板管换热器和丝管换热器的制冷方式，抽屉或者食物易被冻结在换热器上，不方便用户取拿。

绕管制冷是在板管换热器和丝管换热器基础上发展的新制冷方式，绕管大都采用圆管，通过绕管的方式等间距缠绕在冰箱内胆上，这种方式制造工艺简单，操作方便，并且解决了抽屉或者食物被冻结在换热器上的问题。

但是，圆形换热管缠绕在冰箱内胆上时圆管只有很小的一部分与内胆进行接触，造成换热面积小，从而导致换人效率降低。同时，因为冷媒在流动的过程中所含有的冷量是在逐渐减少的，所以圆管等间距分布会导致内胆各个区域换热不均。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中冰箱内的换热器换热效率低的技术问题，提出一种换热器及存储设备。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种换热器及存储设备，其中换热器，包括：换热管，所述换热管为扁管，所述换热管的内壁上设有螺纹。

进一步的，所述螺纹自所述换热管的一端延伸至另一端。

存储设备，包括：内胆，使用上文所述的换热器，所述换热管缠绕在所述内胆的外表面，且所述换热管的扁平部分与所述内胆贴合。

在一实施例中，所述换热管包括：多根上下间隔的直管和多根U型管，最上方的所述直管的一端为冷媒出口，最下方的所述直管的一端为冷媒进口，所述U型管连通其余相邻的所述直管的开口端，相邻两根所述直管中冷媒流动的方向相反。

在一实施例中，所述直管横向设置并与所述内胆的多个侧面贴合。

进一步的，相邻两根所述直管状换热管之间的距离自上而下逐渐增大。

进一步的，设有所述换热管的所述内胆外表面上设有保温组件。

在一实施例中，所述保温组件包括：填充层、真空绝热层；填充层在所述内胆外表面和所述真空绝热层之间。

在一实施例中，所述填充层的材质为聚氨酯，所述真空绝热层为真空绝热板。

在一实施例中，所述存储设备为冷柜。

与现有技术比较，本实用新型提出的换热管为内壁设有螺纹的扁管，该换热管缠绕在存储设备内胆的外表面，螺纹和扁管的设计增大了冷媒与存储设备内胆的接触面积，提高了换热效率。此外，换热管在存储设备内胆的外表面的分布上密下疏，避免冷媒在流动的过程中冷量逐渐减小换热效率逐渐降低的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中换热管的截面图；

图2为本实用新型实施例中存储设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中内胆外表面换热管的分布结构示意图；

1、换热管；11、螺纹；2、内胆；3、填充层；4、真空绝热层。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

目前冰箱普遍采用光面圆铜管均匀间隔缠绕内胆的方式作为换热器制冷，这种方式制造工艺简单，操作方便，且不会产生抽屉或者食物被冻结在换热器上的问题。但是，该种换热器中的圆形换热管只有很小的一部分与冰箱内胆进行接触，造成换热面积小，从而导致换热效率降低。同时，因为冷媒在流动的过程中所含有的冷量是在逐渐减少的，所以换热管等间距分布会导致内胆各个区域换热不均。

为了解决上文所述的种种问题，本实用新型提出了一种换热器及存储设备，其中换热器中的换热管采用扁管，且换热管的内壁上设有螺纹，换热管上密下疏的缠绕在存储设备的内胆上。扁管相较于圆管增加了换热面积，同时换热管内壁上的螺纹又增大了换热管与冷媒的接触面积，进一步提高了换热效率。同时，考虑到冷媒在流动过程中冷量逐渐转移减小的情况，相邻换热管之间的距离是不等的。

下面结合附图以及实施例对本实用新型的原理及结构进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提及的换热器中的换热管1为扁管，扁管规格为1.3*16*0.18mm，相当于φ8铜管压扁至3mm厚的规格，扁管有百分之三十七的面积贴附于内胆壁面上，比φ8铜管接触面积增加百分之三十以上。同时，扁管内壁上设有锯齿状螺纹11，螺纹11自扁管的一端延伸至另一端。扁管内壁上的螺纹增加了冷媒与扁管的接触面积，其导热性能再次提高百分之二十到三十。换热管扁管和内螺纹的设计有效增加存储设备的换热面积，提高存储设备的制冷能力及降低能耗。

在其他实施例中，扁管内壁上的螺纹可为：三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹及其他特殊形状螺纹。

本实用新型还提出一种使用上述换热器的存储设备，该存储设备包括内胆2，换热管缠绕在内胆的外表面。如图2，在本实施例中，存储设备为冷柜，冷柜的方形内胆2的后壁和两个侧壁上都缠绕有换热管1，换热管1包括：直管和U型管。8根直管通过3M胶上下间隔固定在内胆后壁上，且直管的长度大于内胆后壁的宽度，所以直管两端弯折至与内胆的左侧壁和右侧壁固定，换热管1固定在内胆2上时是换热管的扁平部分与内胆贴合。最上方的直管的一端为冷媒出口，最下方的直管的一端为冷媒进口，冷媒进口与冷媒出口同在左侧壁上，除去冷媒进口和冷媒出口，左侧壁上的其他直管的开口端都被U型管彼此连通成一条冷媒流动通道，相邻的两根直管被一根U型管连接，所以左侧壁的8段直管被3根U型管连接。同理，右侧壁上的所有直管的开口端也被U型管彼此连通，所以右侧壁的8段直管被4根U型管连接。因此，8根直管和7根U型管仅连通成一条冷媒流动通道，相邻两根直管中冷媒流动的方向相反。其中，本实施例中最上方的换热管距内胆顶端的距离为40mm，以下的换热管采用变间距布置，上密下疏。具体的自上而下为：第一根直管和第二根直管之间的距离为110mm，第二根直管和第三根直管之间的距离为110mm，第三根直管与第四根直管之间的距离为150mm，第四根直管与第五根直管之间的距离为150mm，第五根直管和第六根直管之间的距离为160mm，第六根直管与第七根直管之间的距离为200mm，第七根直管与第八根直管之间的距离为200mm。因为冷空气下沉，所以换热管之间的间距采用逐渐变大布置，可有效实现柜温均匀，避免底部冷气堆积，上下温差大。第一根直管上的冷媒出口通过一根φ9.52圆铜管与压缩机的回气管连接，第八根直管上的冷媒入口通过2.2米长φ1.1的毛细管与换热器的出口连接。冷媒自下方的直管向上方的直管流动，在流动的过程中冷媒含有的冷量在逐渐较小，所以上方的直管分布更为密集，这样冷媒与内胆上方的接触面积更大、换热时间更长，能有效的降低压降，实现温度均匀。

此外，换热管缠绕的三个面的外侧设有保温组件，增加存储设备的保温性能，提高能效。具体的保温组件包括：填充层3、真空绝热层4，填充层3在内胆2的外表面和真空绝热层4之间，填充层的材质为聚氨酯，真空绝热层为真空绝热板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.换热器，包括：换热管，所述换热管为扁管，其特征在于，所述换热管的内壁上设有螺纹。

2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述螺纹自所述换热管的一端延伸至另一端。

3.存储设备，包括：内胆，其特征在于，使用权利要求1-2任意一项所述的换热器，所述换热管缠绕在所述内胆的外表面，且所述换热管的扁平部分与所述内胆贴合。

4.如权利要求3所述的存储设备，其特征在于，所述换热管包括：多根上下间隔的直管和多根U型管，最上方的所述直管的一端为冷媒出口，最下方的所述直管的一端为冷媒进口，所述U型管连通其余相邻的所述直管的开口端，相邻两根所述直管中冷媒流动的方向相反。

5.如权利要求4所述的存储设备，其特征在于，所述直管横向设置并与所述内胆的多个侧面贴合。

6.如权利要求5所述的存储设备，其特征在于，相邻两根直管状换热管之间的距离自上而下逐渐增大。

7.如权利要求4所述的存储设备，其特征在于，设有所述换热管的所述内胆外表面上设有保温组件。

8.如权利要求7所述的存储设备，其特征在于，所述保温组件包括：填充层、真空绝热层；填充层在所述内胆外表面和所述真空绝热层之间。

9.如权利要求8所述的存储设备，其特征在于，所述填充层的材质为聚氨酯，所述真空绝热层为真空绝热板。

10.如权利要求3所述的存储设备，其特征在于，所述存储设备为冷柜。

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