CN210773572U - 一种铜铝合金换热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜铝合金换热管，包括由铜铝合金制成的外管和位于外管内部与外管同心的由铜铝合金制成的内管，所述外管内壁与内管外壁之间周向等距焊接有三组隔板，所述外管与内管之间通过隔板分隔成了第一外管腔、第二外管腔和第三外管腔。本实用新型通过被换热介质进口向第一外管腔内送入被换热介质，被换热介质在第一外管腔内向右流动，通过第一介质通口流进第二外管腔内，再向左流动，通过第二介质通口流进第三外管腔内，再向右移动，最后从被换热介质出口流出，使得被换热介质在换热管内循环流动，换热效果更好，外管内设有内管，增大了换热面积，加快了换热速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热管技术领域，具体为一种铜铝合金换热管。
背景技术
换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换；具有很高的导热性和良好的等温性；它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍。现有的换热管换热效率低，并且本身不能够进行换热，功能性较弱。为此，我们推出一种铜铝合金换热管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜铝合金换热管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝合金换热管，包括由铜铝合金制成的外管和位于外管内部与外管同心的由铜铝合金制成的内管，所述外管内壁与内管外壁之间周向等距焊接有三组隔板，所述外管与内管之间通过隔板分隔成了第一外管腔、第二外管腔和第三外管腔，位于所述第一外管腔和第二外管腔之间的所述隔板上右侧开设有第一介质通口，位于所述第二外管腔和第三外管腔之间的所述隔板左侧开设有第二介质通口，所述第一外管腔和第二外管腔之间通过第一介质通口相连通，所述第二外管腔和第三外管腔之间通过第二介质通口相连通，所述外管外壁焊接有螺旋翅片。
优选的，所述内管上端左侧和内管下端右侧分别连通有换热介质进口和换热介质出口。
优选的，所述外管上端左侧且位于第一外管腔处连通有被换热介质进口，所述外管下端右侧且位于第三外管腔处连通有被换热介质出口。
优选的，所述外管、内管和隔板表面均喷涂有铁氟龙液体涂层。
优选的，所述螺旋翅片的厚度为1-4mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过被换热介质进口向第一外管腔内送入被换热介质，被换热介质在第一外管腔内向右流动，通过第一介质通口流进第二外管腔内，再向左流动，通过第二介质通口流进第三外管腔内，再向右移动，最后从被换热介质出口流出，使得被换热介质在换热管内循环流动，换热效果更好，外管内设有内管，增大了换热面积，加快了换热速率，同时通过换热介质进口向内管内腔送入换热介质，使得换热管本身也可以完成换热，功能性更好，通过螺旋翅片的设置，加快了散热速率，提高了换热效率，通过铁氟龙液体涂层的设置，具有防腐防水垢的作用，有效延长换热管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图。
图中：1外管、2内管、3隔板、4第一外管腔、5第二外管腔、6第三外管腔、7换热介质进口、8换热介质出口、9螺旋翅片、10被换热介质进口、11被换热介质出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜铝合金换热管，包括由铜铝合金制成的外管1和位于外管1内部与外管1同心的由铜铝合金制成的内管2，所述外管1内壁与内管2外壁之间周向等距焊接有三组隔板3，所述外管1与内管2之间通过隔板3分隔成了第一外管腔4、第二外管腔5和第三外管腔6，位于所述第一外管腔4和第二外管腔5之间的所述隔板3上右侧开设有第一介质通口，位于所述第二外管腔5和第三外管腔6之间的所述隔板3左侧开设有第二介质通口，所述第一外管腔4和第二外管腔5之间通过第一介质通口相连通，所述第二外管腔5和第三外管腔6之间通过第二介质通口相连通，所述外管1外壁焊接有螺旋翅片9。
具体的，所述内管2上端左侧和内管2下端右侧分别连通有换热介质进口7和换热介质出口8。
具体的，所述外管1上端左侧且位于第一外管腔4处连通有被换热介质进口10，所述外管1下端右侧且位于第三外管腔6处连通有被换热介质出口11。
具体的，所述外管1、内管2和隔板3表面均喷涂有铁氟龙液体涂层，具有防腐防水垢的作用，有效延长换热管的使用寿命。
具体的，所述螺旋翅片9的厚度为1-4mm。
具体的，使用时，通过被换热介质进口10向第一外管腔4内送入被换热介质，被换热介质在第一外管腔4内向右流动，通过第一介质通口流进第二外管腔5内，再向左流动，通过第二介质通口流进第三外管腔6内，再向右移动，最后从被换热介质出口11流出，使得被换热介质在换热管内循环流动，换热效果更好，外管1内设有内管2，增大了换热面积，加快了换热速率，同时通过换热介质进口7向内管2内腔送入换热介质，使得换热管本身也可以完成换热，功能性更好，通过螺旋翅片9的设置，加快了散热速率，提高了换热效率，通过铁氟龙液体涂层的设置，具有防腐防水垢的作用，有效延长换热管的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铜铝合金换热管，包括由铜铝合金制成的外管（1）和位于外管（1）内部与外管（1）同心的由铜铝合金制成的内管（2），其特征在于：所述外管（1）内壁与内管（2）外壁之间周向等距焊接有三组隔板（3），所述外管（1）与内管（2）之间通过隔板（3）分隔成了第一外管腔（4）、第二外管腔（5）和第三外管腔（6），位于所述第一外管腔（4）和第二外管腔（5）之间的所述隔板（3）上右侧开设有第一介质通口，位于所述第二外管腔（5）和第三外管腔（6）之间的所述隔板（3）左侧开设有第二介质通口，所述第一外管腔（4）和第二外管腔（5）之间通过第一介质通口相连通，所述第二外管腔（5）和第三外管腔（6）之间通过第二介质通口相连通，所述外管（1）外壁焊接有螺旋翅片（9）。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝合金换热管，其特征在于：所述内管（2）上端左侧和内管（2）下端右侧分别连通有换热介质进口（7）和换热介质出口（8）。
3.根据权利要求1所述的一种铜铝合金换热管，其特征在于：所述外管（1）上端左侧且位于第一外管腔（4）处连通有被换热介质进口（10），所述外管（1）下端右侧且位于第三外管腔（6）处连通有被换热介质出口（11）。
4.根据权利要求1所述的一种铜铝合金换热管，其特征在于：所述外管（1）、内管（2）和隔板（3）表面均喷涂有铁氟龙液体涂层。
5.根据权利要求1所述的一种铜铝合金换热管，其特征在于：所述螺旋翅片（9）的厚度为1-4mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921194597.2U CN210773572U (zh) | 2019-07-27 | 2019-07-27 | 一种铜铝合金换热管 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210773572U true CN210773572U (zh) | 2020-06-16 |
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ID=71047707
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210773572U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112337124A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-02-09 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种分子蒸馏设备进料管错位预热装置 |
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2019
- 2019-07-27 CN CN201921194597.2U patent/CN210773572U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112337124A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-02-09 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种分子蒸馏设备进料管错位预热装置 |
| CN112337124B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-03-22 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种分子蒸馏设备进料管错位预热装置 |
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