CN214308259U - 一种回型结构散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于散热器技术领域，具体为一种回型结构散热器，其技术方案是：包括分叉管、散热管和堵头，所述散热管一端固定连接分叉管，所述分叉管左端固定连接进口接头，所述分叉管右端固定安装出口接头，所述散热管表面设有散热片，所述散热管内腔内壁固定安装隔板一，所述分叉管内腔内壁固定安装隔板二，本实用新型的有益效果是：增大了撒热管与外界的换热面积，大大提高了换热效率，通过在散热管内设置隔板一和隔板二，使得散热管变为双通道，并通过堵头对散热管的一端进行封堵，将液体分流，可使散热管同一端的进口接头和出口接头一出一进，实现双流程或多流程，进一步强化热交换效率。

Description

一种回型结构散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及一种回型结构散热器。

背景技术

散热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换，具有很高的导热性和良好的等温性，它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍；当管内直径两侧给热系数相差较大时，翅片管的翅片应布置在给热系数低的一侧，散热管常用的尺寸主要为Φ19mmx2mm、Φ25mmx2.5mm和Φ38mmx2.5mm的无缝钢管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx2.5mm的不锈钢管；标准管长有1.5、2.0、3.0、4.5、6.0、9.0m等；采用小管径，可使单位体积的传热面积增大、结构紧凑、金属耗量减少、传热系数提高；设计时应该根据工作压力、温度和介质腐蚀性等选用合适的材料；管壳式换热器广泛的应用在各种机械、化工等热交换领域，可将高温流体与低温流体进行热交换，可在极端恶劣的工况中应用。

现有散热管的表面积光滑平整，因此散热管与外界接触的表面积即为散热管的表面积，接触面积小，换热效率低下，流体在散热管内流速快，散热慢，换热效率低下。

因此，发明一种回型结构散热器很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种回型结构散热器，通过在方形管外壁铲削处波浪形的散热片增大散热管与外界的接触面积，提高了散热管的换热效率，并在散热管内设置隔板，减缓流体流速，进一步提高散热管的换热效率，解决了上述现有散热管换热效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回型结构散热器，包括分叉管、散热管和堵头，所述散热管一端固定连接分叉管，所述分叉管左端固定连接进口接头，所述分叉管右端固定安装出口接头，所述散热管表面设有散热片，所述散热管内腔内壁固定安装隔板一，所述分叉管内腔内壁固定安装隔板二，所述隔板一一端固定连接所述隔板二，所述散热管远离所述分叉管的一端固定连接堵头。

优选的，所述散热管为方形，所述分叉管与所述散热管相连通，所述堵头用于对所述散热管进行封堵。

优选的，所述分叉管与进口接头的连接方式为螺纹连接，所述出口接头与所述分叉管的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述散热片为波浪形，所述散热片通过刀具在散热管外壁铲削形成。

优选的，所述散热管由方形扁管反复90°折弯制作而成。

优选的，所述散热片等距离分布在所述散热管的表面上，所述分叉管和散热管均为不锈钢材质。

优选的，所述散热片的高度设置为4-80mm，所述散热片的厚度设置为0.3-1.2mm。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在方形扁管上铲削出波浪形的散热片，增大了散热管的表面积，即增大了撒热管与外界的换热面积，大大提高了换热效率。

2、通过在散热管内设置隔板一和隔板二，使得散热管变为双通道，并通过堵头对散热管的一端进行封堵，将液体分流，可使散热管同一端的进口接头和出口接头一出一进，实现双流程或多流程，进一步强化热交换效率。

3、由于散热管经方形管多次90°折弯制作，使得散热的占地空间变小，并且弯曲的散热管减缓了流体的流速，从而延长了流体换热时间，提高了换热效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1的俯视图；

图3为本实用新型提供的图1的侧视图。

图中：进口接头1、出口接头2、隔板二3、隔板一4、散热管5、堵头6、散热片7、分叉管8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种回型结构散热器，包括分叉管8、散热管5和堵头6，其特征在于：所述散热管5一端固定连接分叉管8，所述分叉管8左端固定连接进口接头1，所述分叉管8右端固定安装出口接头2，所述散热管5表面设有，所述散热管5内腔内壁固定安装隔板一4，所述分叉管8内腔内壁固定安装隔板二3，所述隔板一4一端固定连接所述隔板二3，所述散热管5远离所述分叉管8的一端固定连接堵头6；堵头6、隔板二3和隔板一4的作用是将散热管5内流体分流，起到导流作用，可使散热管5同一端的进口接头1和出口接头2一出一进，实现双流程或多流程，进一步强化热交换效率。

进一步地，所述散热管5为方形，所述分叉管8与所述散热管5相连通，所述堵头6用于对所述散热管5进行封堵。

进一步地，所述分叉管8与进口接头1的连接方式为螺纹连接，所述出口接头2与所述分叉管8的连接方式为螺纹连接；分叉管8与进口接头1螺纹连接，出口接头2与分叉管8螺纹连接，使得进口接头1和出口接头2便于安装和拆卸。

进一步地，所述散热片7为波浪形，所述散热片7通过刀具在散热管5外壁铲削形成；将散热片7设置为波浪形，增大了散热片7的表面积，使得散热片7与外界接触面积变大，从而更好的进行换热，并且波浪形的散热片7增大了散热管5的整体表面积，使得散热管5具有更高效的换热性能。

进一步地，所述散热管5由方形扁管反复90°折弯制作而成；将散热管5反复90°完成，使得同等长度的散热管5占空间小，节省空间，并且可延缓散热管5内流体的流速，增强散热管5的换热效率。

进一步地，所述散热片7等距离分布在所述散热管5的表面上，所述分叉管8和散热管5均为不锈钢材质；不锈钢材质的分叉管8和散热管5具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的特性，可延长分叉管8和散热管5的寿命。

进一步地，所述散热片7的高度设置为4-80mm，优选设置为42mm，所述散热片7的厚度设置为0.3-1.2mm，优选设置为0.73mm。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，选取方形扁管，用刀具在方形扁管上铲销出等距离的波浪形的散热片7，从而形成散热管5，在散热管一端固定安装分叉管8，在分叉管8的一端安装进口接头1，在分叉管8的另一端固定安装出口接头2，用堵头6对散热管远离分叉管8的一端进行封堵，让流体从进口接头1进入散热管5内，流体从出口接头2流出，多次弯折的散热管5延长了流动在散热管5内的流动时间，强化了了换热效果，并且通过散热片7增大了散热管5与外界的接触面积，进一步强化了散热效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求散热器保护的范围。

Claims (7)

1.一种回型结构散热器，包括分叉管(8)、散热管(5)和堵头(6)，其特征在于：所述散热管(5)一端固定连接分叉管(8)，所述分叉管(8)左端固定连接进口接头(1)，所述分叉管(8)右端固定安装出口接头(2)，所述散热管(5)表面设有散热片(7)，所述散热管(5)内腔内壁固定安装隔板一(4)，所述分叉管(8)内腔内壁固定安装隔板二(3)，所述隔板一(4)一端固定连接所述隔板二(3)，所述散热管(5)远离所述分叉管(8)的一端固定连接堵头(6)。

2.根据权利要求1所述的一种回型结构散热器，其特征在于：所述散热管(5)为方形，所述分叉管(8)与所述散热管(5)相连通，所述堵头(6)用于对所述散热管(5)进行封堵。

3.根据权利要求1所述的一种回型结构散热器，其特征在于：所述分叉管(8)与进口接头(1)的连接方式为螺纹连接，所述出口接头(2)与所述分叉管(8)的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种回型结构散热器，其特征在于：所述散热片(7)为波浪形，所述散热片(7)通过刀具在散热管(5)外壁铲削形成。

5.根据权利要求1所述的一种回型结构散热器，其特征在于：所述散热管(5)由方形扁管反复90°折弯制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种回型结构散热器，其特征在于：所述散热片(7)等距离分布在所述散热管(5)的表面上，所述分叉管(8)和散热管(5)均为不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的一种回型结构散热器，其特征在于：所述散热片(7)的高度设置为4-80mm，所述散热片(7)的厚度设置为0.3-1.2mm。

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