CN212747427U - 一种紧凑型微通道热管换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于换热器技术领域，具体为一种紧凑型微通道热管换热器，包括底座，所述底座上设置所述连接组件，所述换热器本体通过两个所述连接杆支撑，所述超声波发生器与超声波换能器配合形成超声清灰组，所述搪瓷层涂覆于所述换热管内侧壁，由于连接架沿换热器本体内侧壁呈波浪形排列设置，进而使得换热管具有二维的曲线式排布设置，更有利于换热管介质通过蒸发和冷凝与外界进行热交换，超声波发生器与超声波换能器配合形成的超声清灰组对换热管进行定时超声清理，防止其内部存集水垢，增加了设备的除垢性，且通过在换热管的金属层上涂覆搪瓷层，避免了腐蚀性介质对换热管表面的损坏，扩大了该设备在酸、碱环境中的使用范围。

Description

一种紧凑型微通道热管换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种紧凑型微通道热管换热器。

背景技术

由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，微通道热管换热器是为了满足电子工业发展的需要而设计的一类结构紧凑、轻巧、高效的换热器,其结构形式有平板错流式微型换热器、烧结网式多孔微型换热器，换热器的扁平管内有数十条细微流道，在扁平管的两端与圆形集管相联。

目前市场上现有的微通道热管换热器结构复杂，安装不方便，费时费力，并且在长时间使用过程中，换热管内部会出现水垢，不便清理，影响后续使用，同时，现有设备内置的换热管耐酸碱性较差，限制了其在一些具有酸、碱等腐蚀性气体或液体中的应用，实用性较差，因此，亟需一种紧凑型微通道热管换热器。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的换热器中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种紧凑型微通道热管换热器，能够解决现有的微通道热管换热器结构复杂，安装不方便，费时费力，并且在长时间使用过程中，换热管内部会出现水垢，不便清理，影响后续使用，同时，现有设备内置的换热管耐酸碱性较差，限制了其在一些具有酸、碱等腐蚀性气体或液体中的应用，实用性较差的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种紧凑型微通道热管换热器，其包括：底座、连接组件、换热器本体、超声波发生器和搪瓷层，所述底座上设置所述连接组件，所述连接组件包括连接杆和紧固螺栓，所述底座外侧壁顶部开设有滑槽，所述连接杆设有两个，两个所述连接杆均与所述滑槽滑动连接，所述滑槽上开设有与所述紧固螺栓设配的螺纹孔，所述连接杆底端左右两侧通过所述紧固螺栓螺接于所述滑槽上，所述连接杆顶端焊接于所述换热器本体外侧壁底部，所述换热器本体通过两个所述连接杆支撑，所述换热器本体内侧壁呈线性等距固接多个连接架，多个所述连接架内均套设有换热管，所述换热器本体上设置所述超声波发生器，所述超声波发生器电性连接超声波换能器，所述超声波发生器与超声波换能器配合形成超声清灰组，所述超声波发生器安装于所述换热器本体外侧壁底部中央位置，所述超声波换能器设于所述连接架外侧，所述搪瓷层涂覆于所述换热管内侧壁。

作为本实用新型所述的一种紧凑型微通道热管换热器的一种优选方案，其中：所述底座外侧壁底部粘接有防护板，所述防护板为橡胶材料制成。

作为本实用新型所述的一种紧凑型微通道热管换热器的一种优选方案，其中：多个所述连接架沿所述换热器本体内侧壁呈线性等距排列设置，且多个所述换热管呈矩阵设于所述连接架内。

作为本实用新型所述的一种紧凑型微通道热管换热器的一种优选方案，其中：所述换热管外侧壁焊接有多个散热翅片，多个所述散热翅片沿所述换热管外侧壁呈圆周等距排列设置，且多个所述散热翅片外侧壁均涂覆有防腐层。

作为本实用新型所述的一种紧凑型微通道热管换热器的一种优选方案，其中：所述超声波换能器设有多个，多个所述超声波换能器沿所述连接架外侧壁呈线性等距排列，并与所述连接架配合设置。

作为本实用新型所述的一种紧凑型微通道热管换热器的一种优选方案，其中：所述搪瓷层包括底釉层和面釉层，所述底釉层和所述面釉层的材质均为瓷釉，且所述底釉层涂覆于所述换热管内侧壁，所述面釉层涂覆在所述底釉层上。

与现有技术相比：通过连接杆与紧固螺栓配合连接底座和换热器本体，安装方便牢固，结构简单，省时省力，大大提高安装效率，并且，由于连接架沿换热器本体内侧壁呈波浪形排列设置，进而使得换热管具有二维的曲线式排布设置，更有利于换热管介质通过蒸发和冷凝与外界进行热交换，超声波发生器与超声波换能器配合设置，形成的超声清灰组对换热管进行定时超声清理，防止其内部存集水垢，增加了设备的除垢性，同时，通过在换热管的金属层上涂覆搪瓷层，避免了腐蚀性介质对换热管表面的损坏，扩大了该设备在酸、碱环境中的使用范围，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型A部结构示意图。

图中：100底座、110滑槽、120防护垫板、200连接组件、210连接杆、220 紧固螺钉、300换热器本体、310连接架、320换热管、330散热翅片、400超声波发生器、410超声波换能器、500搪瓷层。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种紧凑型微通道热管换热器，由于连接架沿换热器本体内侧壁呈波浪形排列设置，进而使得换热管具有二维的曲线式排布设置，更有利于换热管介质通过蒸发和冷凝与外界进行热交换，超声波发生器与超声波换能器配合形成的超声清灰组对换热管进行定时超声清理，防止其内部存集水垢，增加了设备的除垢性，请参阅图1，包括，底座100、连接组件200、换热器本体300、超声波发生器400和搪瓷层500。

请继续参阅图1，底座100为金属合金材料制成的支撑座，底座100外侧壁顶部开设有滑槽110，滑槽110上开设有与紧固螺栓220设配的螺纹孔，且滑槽 110与连接杆210底端相适配，底座100外侧壁底部粘接有防护板120，防护板 120为橡胶材料制成，防护板120用于保护底座100，防止底座100在长时间使用过程中发生侵蚀磨损；

请继续参阅图1，底座100上设置连接组件200，具体的，连接组件200包括连接杆210和紧固螺栓220，连接杆210设有两个，两个连接杆210均与滑槽 110滑动连接，连接杆210底端左右两侧通过紧固螺栓220螺接于滑槽110上，连接杆210顶端焊接于换热器本体300外侧壁底部，通过连接杆210与紧固螺栓220配合连接底座100和换热器本体300，安装方便牢固，结构简单，省时省力，大大提高安装效率；

请继续参阅图1-3，换热器本体300通过两个连接杆210支撑，换热器本体 300内侧壁呈线性等距螺接十个连接架310，十个连接架310内均套设有二十换热管320，十个连接架310沿换热器本体300内侧壁呈波浪形等距排列设置，连接架310用于固定换热管320，对换热管320进行排布，换热管320呈矩阵设于连接架310内，换热管320外侧壁焊接有八十个散热翅片321，八十个散热翅片 321沿换热管320外侧壁呈圆周等距排列设置，且散热翅片321外侧壁涂覆有防腐层(图中未标识)，通过设置的散热翅片321扩展换热表面，增加换热管320 的传热系数，并且，由于连接架310沿换热器本体300内侧壁呈波浪形排列设置，进而使得换热管320具有二维的曲线式排布设置，更有利于换热管320介质通过蒸发和冷凝与外界进行热交换；

请继续参阅图1和图3，换热器本体300上设置超声波发生器400，具体的，超声波发生器400通过紧固螺钉螺接于换热器本体300外侧壁底部中央位置，超声波发生器400电性连接超声波换能器410，超声波换能器410螺接于连接架 310外侧，超声波发生器400与超声波换能器410配合形成超声清灰组对换热管 320进行定时超声清理，防止其内部存集水垢；

请继续参阅图3，搪瓷层500涂覆于换热管320内侧壁，搪瓷层500包括底釉层和面釉层，底釉层和面釉层的材质均为瓷釉，且底釉层涂覆于换热管320 内侧壁，面釉层涂覆在底釉层上，通过在换热管320的金属层上涂覆搪瓷层500，避免了腐蚀性介质对换热管320表面的损坏，扩大了该设备在酸、碱环境中的使用范围。

工作原理：该实用新型在使用时，首先将连接杆210的底部与底座100顶部开设的滑槽110相配合，将所有的紧固螺栓220拧紧，对底座100与换热器本体300进行安装固定，并且，由于连接架310沿换热器本体300内侧壁呈波浪形排列设置，进而使得换热管320具有二维的曲线式排布设置，更有利于换热管320介质通过蒸发和冷凝与外界进行热交换，超声波发生器400与超声波换能器410配合设置，形成的超声清灰组对换热管320进行定时超声清理，防止其内部存集水垢，增加了设备的除垢性，同时，通过在换热管320的金属层上涂覆搪瓷层500，避免了腐蚀性介质对换热管320表面的损坏，扩大了该设备在酸、碱环境中的使用范围，实用性较强。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种紧凑型微通道热管换热器，其特征在于，包括：底座(100)、连接组件(200)、换热器本体(300)、超声波发生器(400)和搪瓷层(500)，所述底座(100)上设置所述连接组件(200)，所述连接组件(200)包括连接杆(210)和紧固螺栓(220)，所述底座(100)外侧壁顶部开设有滑槽(110)，所述连接杆(210)设有两个，两个所述连接杆(210)均与所述滑槽(110)滑动连接，所述滑槽(110)上开设有与所述紧固螺栓(220)设配的螺纹孔，所述连接杆(210)底端左右两侧通过所述紧固螺栓(220)螺接于所述滑槽(110)上，所述连接杆(210)顶端焊接于所述换热器本体(300)外侧壁底部，所述换热器本体(300)通过两个所述连接杆(210)支撑，所述换热器本体(300)内侧壁呈线性等距固接多个连接架(310)，多个所述连接架(310)内均套设有换热管(320)，所述换热器本体(300)上设置所述超声波发生器(400)，所述超声波发生器(400)电性连接超声波换能器(410)，所述超声波发生器(400)与超声波换能器(410)配合形成超声清灰组，所述超声波发生器(400)安装于所述换热器本体(300)外侧壁底部中央位置，所述超声波换能器(410)设于所述连接架(310)外侧，所述搪瓷层(500)涂覆于所述换热管(320)内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型微通道热管换热器，其特征在于，所述底座(100)外侧壁底部粘接有防护板(120)，所述防护板(120)为橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑型微通道热管换热器，其特征在于，多个所述连接架(310)沿所述换热器本体(300)内侧壁呈线性等距排列设置，且多个所述换热管(320)呈矩阵设于所述连接架(310)内。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑型微通道热管换热器，其特征在于，所述换热管(320)外侧壁焊接有多个散热翅片(321)，多个所述散热翅片(321) 沿所述换热管(320)外侧壁呈圆周等距排列设置，且多个所述散热翅片(321)外侧壁均涂覆有防腐层。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑型微通道热管换热器，其特征在于，所述超声波换能器(410)设有多个，多个所述超声波换能器(410)沿所述连接架(310)外侧壁呈线性等距排列，并与所述连接架(310)配合设置。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑型微通道热管换热器，其特征在于，所述搪瓷层(500)包括底釉层和面釉层，所述底釉层和所述面釉层的材质均为瓷釉，且所述底釉层涂覆于所述换热管(320)内侧壁，所述面釉层涂覆在所述底釉层上。

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