CN213841839U - 一种大通量石墨换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种大通量石墨换热器，壳体上方设置有介质入口，介质入口下方设置有分流，分流板与石墨换热块相连接，分流板上均布有导流槽，石墨换热块上设置有与导流槽大小位置一致的竖直通孔，石墨换热块下方设置有螺旋石墨管道，螺旋石墨管道下方设置有连接板，连接板上设置有与螺旋石墨管道下方大小位置一致的通孔，螺旋石墨管道上设置有换热翅片，壳体下方设置有介质出口。在螺旋石墨管道上设置有换热翅片，高温介质进入螺旋石墨管道之后对翅片进行加热，翅片的设置增加了螺旋石墨管道的换热面积，提高了换热器的换热效率，结构较简单，操作可靠，能在高温、高压下使用，石墨换热器耐腐蚀性能好，传热面不易结垢，传热性能良好。

Description

一种大通量石墨换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种大通量石墨换热器。

背景技术

石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器，制造换热器的石墨应具有不透性﹐常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨。石墨换热器工作原理为：根据石墨的耐酸腐蚀性和良好的热传导性能，用石墨制成倒流器件，当两种介质彼此通过时，高温介质不断地把热量传给石墨换热器，低温介质不断从换热器得到热量，从而实现了热交换。根据石墨的特点，目前石墨换热器在冷轧酸洗线、化工、石油及农药等行业得到日益广泛的应用。

传统的石墨换热器按其结构可分为块孔式、管壳式和板式3种类型。

块孔式：由若干个带孔的块状石墨组件组装而成。其优点是结构强度高，换热安全，缺点是需要大量的块孔式换热块拼接形成换热芯体，石墨使用量大，成本较高，且冷却介质通道与高温酸液通道之间的间隔较大，冷却效果不佳。管壳式：按结构又分为固定式和浮头式两种。其优点是石墨管直接与冷却介质接触，换热面积较大，换热效果较好，石墨使用量较少，缺点是结构强度较低，石墨管易破坏。板式﹕板式换热器用石墨板粘结制成。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种大通量石墨换热器，具有结构简单，换热安全，换热管面积大，换热效率高，换热效果好，密封性能好的特点。

一种大通量石墨换热器，包括壳体1，所述壳体上方设置有介质入口2，所述介质入口下方设置有分流板3，所述分流板与石墨换热块4相连接，所述分流板上均布有导流槽，所述石墨换热块上设置有与导流槽大小位置一致的竖直通孔5，所述石墨换热块下方设置有螺旋石墨管道6，所述螺旋石墨管道下方设置有连接板7，所述连接板上设置有与螺旋石墨管道下方大小位置一致的通孔，所述螺旋石墨管道上设置有换热翅片9，所述壳体下方设置有介质出口8。

进一步的，在上述大通量石墨换热器中，所述翅片与螺旋石墨管道为一体成型结构设置，所述翅片在螺旋石墨管道外侧间隔设置，且垂直于所述螺旋石墨管道，所述翅片为石墨材质，所述翅片表面设置有防腐层。

进一步的，在上述大通量石墨换热器中，所述壳体的上方和下方竖直方向截面为堆成的梯形。

进一步的，在上述大通量石墨换热器中，所述石墨换热块为酚醛树脂浸渍过的石墨，所述翅片的石墨材质也采用酚醛树脂浸渍过的石墨。

进一步的，在上述大通量石墨换热器中，所述壳体为圆柱形结构，所述壳体上方设置有物料入口10，所述壳体相对的侧面下方设置有物料出口11。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有良好的化学稳定性能，结构较简单，操作可靠，能在高温、高压下使用，石墨换热器耐腐蚀性能好，传热面不易结垢，传热性能良好；

2、本实用新型石墨换热块、螺旋石墨管道为酚醛树脂浸渍过的石墨，所述翅片的石墨材质也采用酚醛树脂浸渍过的石墨，浸渍过的石墨具有良好的导热性以及耐酸性，热量散失小，不易被腐蚀的优点；

3、本实用新型螺旋石墨管道上设置有换热翅片，高温介质进入螺旋石墨管道之后对翅片进行加热，翅片的设置增加了螺旋石墨管道的换热面积，提高了换热器的换热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，一种大通量石墨换热器，包括壳体1，所述壳体上方设置有介质入口2，所述介质入口进入的介质为高温介质。所述介质入口下方设置有分流板3，所述分流板与石墨换热块4相连接，所述分流板上均布有导流槽，所述石墨换热块上设置有与导流槽大小位置一致的竖直圆形通孔5，所述石墨换热块下方设置有螺旋石墨管道6，所述螺旋石墨管道下方设置有连接板7，所述连接板上设置有与螺旋石墨管道下方大小位置一致的通孔，所述螺旋石墨管道上设置有换热翅片9，高温介质进入螺旋石墨管道之后对翅片进行加热，翅片的设置增加了螺旋石墨管道的换热面积，提高了换热器的换热效率。所述壳体下方设置有介质出口8。

进一步的分流板、连接板与壳体固定连接，连接处使用密封圈密封，所述分流板与石墨换热块4之间也使用密封圈进行密封，保证了由高温介质入口进入的介质不会产生泄露。

进一步的，在上述大通量石墨换热器中，所述翅片与螺旋石墨管道为一体成型结构设置，所述翅片在螺旋石墨管道外侧间隔设置，且垂直于所述螺旋石墨管道，所述翅片为石墨材质，所述翅片表面设置有防腐层。

进一步的，在上述大通量石墨换热器中，所述壳体的上方和下方竖直方向截面为堆成的梯形。

进一步的，在上述大通量石墨换热器中，所述石墨换热块、螺旋石墨管道为酚醛树脂浸渍过的石墨，所述翅片的石墨材质也采用酚醛树脂浸渍过的石墨，浸渍过的石墨具有良好的导热性以及耐酸性，热量散失小，不易被腐蚀的优点。

进一步的，在上述大通量石墨换热器中，所述壳体为圆柱形结构，所述壳体为圆柱形结构，所述壳体上方设置有物料入口10，所述壳体相对的侧面下方设置有物料出口11。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种大通量石墨换热器，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体上方设置有介质入口（2），所述介质入口下方设置有分流板（3），所述分流板与石墨换热块（4）相连接，所述分流板上均布有导流槽，所述石墨换热块上设置有与导流槽大小位置一致的竖直通孔（5），所述石墨换热块下方设置有螺旋石墨管道（6），所述螺旋石墨管道下方设置有连接板（7），所述连接板上设置有与螺旋石墨管道下方大小位置一致的通孔，所述螺旋石墨管道上设置有换热翅片（9），所述壳体下方设置有介质出口（8）。

2.根据权利要求1所述一种大通量石墨换热器，其特征在于：所述翅片与螺旋石墨管道为一体成型结构设置，所述翅片在螺旋石墨管道外侧间隔设置，且垂直于所述螺旋石墨管道，所述翅片为石墨材质，所述翅片表面设置有防腐层。

3.根据权利要求1所述一种大通量石墨换热器，其特征在于：所述壳体的上方和下方竖直方向截面为堆成的梯形。

4.根据权利要求1所述一种大通量石墨换热器，其特征在于：所述石墨换热块为酚醛树脂浸渍过的石墨，所述翅片的石墨材质也采用酚醛树脂浸渍过的石墨。

5.根据权利要求1所述一种大通量石墨换热器，其特征在于：所述壳体为圆柱形结构，所述壳体上方设置有物料入口（10），所述壳体相对的侧面下方设置有物料出口（11）。

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