CN112577348B - 一种圆块孔式石墨换热器的套装壳体及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆块孔式石墨换热器的套装壳体及其生产工艺,其结构还包括进水管和出水管，中间壳体从上到下分布有若干环形凸起，上法兰盖向外延伸有上固定板，下法兰盖向外延伸有下固定板，进水管固定在上固定板上且一一垂直朝下贯穿若干环形凸起的内部，进水管上开设有若干和环形凸起一一连通的进水口，出水管固定在下固定板上且一一垂直朝上贯穿若干环形凸起的内部，出水管上开设有若干和环形凸起一一连通的出水口，进水管和出水管相对设置在中间壳体的两侧，本发明通过若干进水口、若干出水口实现导流槽内部的快速进水，快速出水，提高了冷却水在中间壳体内部的循环效率，从而确保了冷却水和废气进行热交换的效率。
Description
技术领域：
本发明涉及一种石墨换热器生产技术领域，尤其是一种圆块孔式石墨换热器的套装壳体及其生产工艺。
背景技术：
石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器，石墨换热器工作原理为：根据石墨的耐酸腐蚀性和良好的热传导性能，用石墨制作成石墨换热块，当两种介质彼此通过时，高温介质不断地把热量传给石墨换热器，低温介质不断从换热器得到热量，从而实现了热交换。根据石墨的特点，目前石墨换热器在冷轧酸洗线、化工、石油及农药等行业得到日益广泛的应用。传统的石墨换热器按其结构可分为块孔式﹑管壳式和板式3种类型，块孔式：由若干个带孔的块状石墨组件组装而成，其结构包括外界的套装壳体以及圆柱型的石墨换热块。
目前，低温介质在套装壳体内部的流入和流出普遍是在套装壳体上开设进水口以及出水口实现，在低温介质的是实际流入或者流出时，低温介质的流速相对较慢，导致低温介质在套装壳体的内部循环效率低，从而引起热量在套装壳体的内部的堆积，难以满足石墨换热器的换热需要。
发明内容：
本发明的目的提供一种圆块孔式石墨换热器的套装壳体及其生产工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本发明提供一种圆块孔式石墨换热器的套装壳体，其结构包括中间壳体以及螺纹连接在中间壳体上下两端的上法兰盖以及下法兰盖，其创新点在于：其结构还包括进水管和出水管，中间壳体从上到下分布有若干环形凸起，环形凸起的内部形成有导流槽，上法兰盖向外延伸有上固定板，上固定板位于环形凸起的正上方，下法兰盖向外延伸有下固定板，下固定板位于环形凸起的正下方；
进水管固定在上固定板上且一一垂直朝下贯穿若干环形凸起的内部，进水管上开设有若干和环形凸起一一连通的进水口，出水管固定在下固定板上且一一垂直朝上贯穿若干环形凸起的内部，出水管上开设有若干和环形凸起一一连通的出水口，进水管和出水管相对设置在中间壳体的两侧。
进一步的，上述出水管、进水管分别和环形凸起的连接处均设有密封圈。
进一步的，上述进水口为倾斜朝下的斜面，所述出水口为倾斜朝上的斜面。
本发明提供一种圆块孔式石墨换热器套装壳体的生产工艺，具体包括如下步骤：
S1、制备中间壳体：选取一不锈钢板，在不锈钢板上开设有若干相互平行的安装槽，在安装槽的内部裁切有相互对称的且可折弯的安装板；
S2、制备环形凸起：选取一不锈钢环形管，在不锈钢环形管的内部开设有和安装槽宽度一致的套口槽，在套口槽的内部裁切有相互对称的且可折弯的套口板，在不锈环形管上开设有左右对称的贯穿口；
S3、分别在进水管、出水管上开设有若干进水口、出水口，将进水管、出水管分别穿过贯穿口的内部，在进水口、出水口一一落在环形凸起的内部时，使用粘结剂将进水管、出水管分别和环形凸起一一粘接固定；
S4、将环形凸起套在安装槽上，安装板和套口板之间通过紧固螺栓固定。
进一步的，上述安装板的折弯方向垂直于不锈钢板，套口板折弯为双层，套口板的内部形成有夹住安装板的夹槽。
进一步的，在上述步骤S3中，粘结剂为环氧粘结剂、聚氨酯粘结剂、丙烯酸酯粘结剂中的任意一种。
进一步的，在上述步骤S4中，安装板的表面分布有若干向内凹陷的防漏凹槽，套口板上分布向外凸起的防漏凸起，套口板和安装板连接时，防漏凸起一一嵌入在防漏凹槽的内部。
本发明的有益效果在于：
1、本发明提供了一种圆块孔式石墨换热器的套装壳体及其生产工艺，外界冷却水从进水管的位置进入，冷却水沿着进水管并通过进水口一一进入环形凸起内部的导流槽，流通在导流槽内部的冷却水分别通过出水口并沿着出水管排出中间壳体的内部，通过上述若干进水口、若干出水口实现导流槽内部的快速进水，快速出水，提高了冷却水在中间壳体内部的循环效率，从而确保了冷却水和废气进行热交换的效率。
2、本发明提供了一种圆块孔式石墨换热器的套装壳体及其生产工艺，通过进水管、出水管优先将若干环形凸起进行固定，随后将固定的环形凸起安装在安装槽上，不仅方便了环形凸起在中间壳体上的安装，同时确保了若干出水口、进水口分别在环形凸起上的一一对应。
3、本发明提供了一种圆块孔式石墨换热器的套装壳体及其生产工艺，在将环形凸起套在安装槽上时，通过将安装板卡入夹槽的内部，使得环形凸起在安装槽上的初步固定，随后将套口板和安装板之间通过紧固螺栓固定，确保环形凸起在安装槽上固定的牢固性。
4、本发明提供了一种圆块孔式石墨换热器的套装壳体及其生产工艺，套口板和安装板连接时，防漏凸起一一嵌入在防漏凹槽的内部，防漏凹槽和防漏凸起的设置避免冷却水从套口板和安装板连接处泄漏，从而确保了套扣板和安装板之间的密封性。
附图说明：
图1为本发明套装壳体的侧面结构示意图。
图2为本发明不锈钢板的表面剖面图。
图3为本发明不锈钢环形管的侧面剖面图。
图4为本发明套扣板折弯后的正面结构示意图。
图5为本发明安装板的表面剖面图。
图6为本发明套口板的表面剖面图。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1到图6为本发明的一种具体实施方式，其结构包括中间壳体1以及螺纹连接在中间壳体1上下两端的上法兰盖2以及下法兰盖3，其结构还包括进水管4和出水管5，中间壳体1从上到下分布有若干环形凸起11，环形凸起11的内部形成有导流槽12，上法兰盖2向外延伸有上固定板21，上固定板21位于环形凸起11的正上方，下法兰盖3向外延伸有下固定板31，下固定板31位于环形凸起11的正下方；
进水管4固定在上固定板21上且一一垂直朝下贯穿若干环形凸起11的内部，进水管4上开设有若干和环形凸起11一一连通的进水口41，出水管5固定在下固定板31上且一一垂直朝上贯穿若干环形凸起11的内部，出水管5上开设有若干和环形凸起11一一连通的出水口51，进水管4和出水管5相对设置在中间壳体1的两侧。
在本发明中，外界冷却水在中间壳体1流通的过程如下：外界冷却水从进水管4的位置进入，冷却水沿着进水管4并通过进水口41一一进入环形凸起11内部的导流槽12，流通在导流槽12内部的冷却水分别通过出水口51并沿着出水管5排出中间壳体1的内部。
在本发明中，通过上述若干进水口41、若干出水口51实现导流槽12内部的快速进水，快速出水，提高了冷却水在中间壳体1内部的循环效率，从而确保了冷却水和废气进行热交换的效率。
在本发明中，上述出水管5、进水管4分别和环形凸起11的连接处均设有密封圈，通过密封圈确保出水管5、进水管4分别和环形凸起11连接处的密封性，避免出现冷却水外漏的情况。
在本发明中，作为优选方案，上述进水口41为倾斜朝下的斜面，出水口51为倾斜朝上的斜面，倾斜朝下的斜面有利于进水管4内部的冷却水流入导流槽12，倾斜朝上的斜面有利于导流槽12内部的冷却水流入出水管5。
本发明提供一种圆块孔式石墨换热器套装壳体的生产工艺，具体包括如下步骤：
S1、制备中间壳体1：选取一不锈钢板100，在不锈钢板100上开设有若干相互平行的安装槽101，在安装槽101的内部裁切有相互对称的且可折弯的安装板102（图2中的虚线表示安装槽101内部的裁切线）；
S2、制备环形凸起11：选取一不锈钢环形管200，在不锈钢环形管200的内部开设有和安装槽101宽度一致的套口槽103，在套口槽103的内部裁切有相互对称的且可折弯的套口板104（图3中的虚线表示套口槽103内部的裁切线），在不锈环形管上开设有左右对称的贯穿口105；
S3、分别在进水管4、出水管5上开设有若干进水口41、出水口51，将进水管4、出水管5分别穿过贯穿口105的内部，在进水口41、出水口51一一落在环形凸起11的内部时，使用粘结剂将进水管4、出水管5分别和环形凸起11一一粘接固定；
S4、将环形凸起11套在安装槽101上，安装板102和套口板104之间通过紧固螺栓固定。
在本发明中，通过进水管4、出水管5优先将若干环形凸起11进行固定，随后将固定的环形凸起11安装在安装槽101上，不仅方便了环形凸起11在中间壳体1上的安装，同时确保了若干出水口51、进水口41分别在环形凸起11上的一一对应。
在本发明中，作为优选方案，上述安装板102的折弯方向垂直于不锈钢板100，套口板104折弯为双层，套口板104的内部形成有夹住安装板102的夹槽106，在将环形凸起11套在安装槽101上时，通过将安装板102卡入夹槽106的内部，使得环形凸起11在安装槽101上的初步固定，随后将套口板104和安装板102之间通过紧固螺栓固定，确保环形凸起11在安装槽101上固定的牢固性。
在本发明中，在上述步骤S3中，粘结剂为环氧粘结剂、聚氨酯粘结剂、丙烯酸酯粘结剂中的任意一种，上述粘结剂确保了进水管4、出水管5分别和环形凸起11粘接的牢固性。
在本发明中，在上述步骤S4中，安装板102的表面分布有若干向内凹陷的防漏凹槽107，套口板104上分布向外凸起的防漏凸起108，套口板104和安装板102连接时，防漏凸起108一一嵌入在防漏凹槽107的内部，防漏凹槽107和防漏凸起108的设置避免冷却水从套口板104和安装板102连接处泄漏，从而确保了套扣板和安装板102之间的密封性。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种圆块孔式石墨换热器套装壳体的生产工艺，所述圆块孔式石墨换热器套装壳体包括中间壳体(1)以及螺纹连接在所述中间壳体(1)上下两端的上法兰盖(2)以及下法兰盖(3)，其特征在于：其结构还包括进水管(4)和出水管(5)，所述中间壳体(1)从上到下分布有若干环形凸起(11)，所述环形凸起(11)的内部形成有导流槽(12)，所述上法兰盖(2)向外延伸有上固定板(21)，所述上固定板(21)位于所述环形凸起(11)的正上方，所述下法兰盖(3)向外延伸有下固定板(31)，所述下固定板(31)位于所述环形凸起(11)的正下方；
所述进水管(4)固定在所述上固定板(21)上且一一垂直朝下贯穿若干所述环形凸起(11)的内部，所述进水管(4)上开设有若干和所述环形凸起(11)一一连通的进水口(41)，所述出水管(5)固定在所述下固定板(31)上且一一垂直朝上贯穿若干所述环形凸起(11)的内部，所述出水管(5)上开设有若干和所述环形凸起(11)一一连通的出水口(51)，所述进水管(4)和所述出水管(5)相对设置在所述中间壳体(1)的两侧；
所述进水口(41)为倾斜朝下的斜面，所述出水口(51)为倾斜朝上的斜面；
所述圆块孔式石墨换热器套装壳体的生产工艺，具体包括如下步骤：
S1、制备中间壳体(1)：选取一不锈钢板(100)，在所述不锈钢板(100)上开设有若干相互平行的安装槽(101)，在所述安装槽(101)的内部裁切有相互对称的且可折弯的安装板(102)；
S2、制备环形凸起(11)：选取一不锈钢环形管(200)，在所述不锈钢环形管(200)的内部开设有和所述安装槽(101)宽度一致的套口槽(103)，在所述套口槽(103)的内部裁切有相互对称的且可折弯的套口板(104)，在所述不锈钢环形管上开设有左右对称的贯穿口(105)；
S3、分别在进水管(4)、出水管(5)上开设有若干进水口(41)、出水口(51)，将进水管(4)、出水管(5)分别穿过贯穿口(105)的内部，在进水口(41)、出水口(51)一一落在环形凸起(11)的内部时，使用粘结剂将进水管(4)、出水管(5)分别和环形凸起(11)一一粘接固定；
S4、将环形凸起(11)套在安装槽(101)上，安装板(102)和套口板(104)之间通过紧固螺栓固定；
所述安装板(102)的折弯方向垂直于所述不锈钢板(100)，所述套口板(104)折弯为双层，所述套口板(104)的内部形成有夹住所述安装板(102)的夹槽(106)；
在所述步骤S4中，所述安装板(102)的表面分布有若干向内凹陷的防漏凹槽(107)，所述套口板(104)上分布向外凸起的防漏凸起(108)，所述套口板(104)和所述安装板(102)连接时，所述防漏凸起(108)一一嵌入在所述防漏凹槽(107)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种圆块孔式石墨换热器套装壳体的生产工艺，其特征在于：所述出水管(5)、所述进水管(4)分别和所述环形凸起(11)的连接处均设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种圆块孔式石墨换热器套装壳体的生产工艺，其特征在于：在所述步骤S3中，所述粘结剂为环氧粘结剂、聚氨酯粘结剂、丙烯酸酯粘结剂中的任意一种。
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| CN112577348A (zh) | 2021-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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