CN204555764U - 一种微通道换热器 - Google Patents

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Abstract

一种微通道换热器，包括壳体、换热管组、管程折流挡板、壳程进口封头、壳程出口封头、壳程进口端盖板、壳程出口端盖板、管程进口封头、管程进口端盖板、管程出口端盖板、管程出口封头、壳程折流挡板；管程折流挡板、壳程折流挡板焊接安装在壳体上，管程折流挡板、壳程折流挡板把换热管组分组隔离；扁平换热管两端相应焊接在壳体上，扁平换热管内有断面为矩形换热通道，扁平换热管外表面有若干导热凹槽。本实用新型设计新颖，结构简单，体积小，耗材少，成本低，耗能小，导热效率高，换热效率可达到同等材质现有化工所用换热器2～3倍，换热温差梯度大，耐压耐温耐腐，可广泛使用于磷化工行业。

Description

一种微通道换热器
技术领域
    本实用新型涉及热交换技术领域，特别是涉及一种微通道换热器。
背景技术
 微通道换热器，就是通道当量直径在10-1000μm的换热器。这种换热器的扁平管内有数十条细微流道,在扁平管的两端与圆形集管相联。集管内设置隔板,将换热器流道分隔成数个流程。微通道（微通道换热器）的工程背景来源于上个世纪80年代高密度电子器件的冷却和90年代出现的微电子机械系统的传热问题。1981年,Tuckerman和Pease提出了微通道散热器的概念；1985年,Swife,Migliori和Wheatley研制出了用于两流体热交换的微通道换热器。                                  
现有微通道换热器技术主要用于汽车及空行业，在化工行业使用很少，在磷化工行业更是为零，在当今磷化工行业中，对含磷腐蚀介质的加热或冷却时对换热技术装置要求不断提高，现有换热设备主要为石墨换热器和不锈钢换热器，石墨换热器换热效果较好，但耐压低，换热温差梯度低，石墨易脆开裂损坏，不锈钢换热器换可耐压耐温，但换热效率低。
发明内容
    本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种设计新颖、结构简单，体积小，耗材少，成本低，耗能小，导热效率高，换热温差梯度大，耐压耐温耐腐高效的微通道换热器。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种微通道换热器，包括壳体（1）、换热管组（2）、管程折流挡板（3）、壳程进口封头（4）、壳程出口封头（5）、壳程进口端盖板（6）、壳程出口端盖板（7）、管程进口封头（8）、管程进口端盖板（9）、管程出口端盖板（10）、管程出口封头（11）、壳程折流挡板（12），其特征在于所述管程折流挡板（3）、壳程折流挡板（12）焊接安装在壳体（1）上，所述管程折流挡板（3）、壳程折流挡板（12）把换热管组（2）分组隔离；所述换热管组（2）由若干扁平换热管（13）组成，所述扁平换热管（13）两端相应焊接在壳体（1）上，所述扁平换热管（13）内有断面为矩形换热通道（15），扁平换热管（13）外表面有若干导热凹槽（14）。
所述壳程进口封头（4）、壳程出口封头（5）、壳程进口端盖板（6）、壳程出口端盖板（7）、管程进口封头（8）、管程进口端盖板（9）、管程出口端盖板（10）、管程出口封头（11）与壳体（1）密封配合连接固定。
    所述扁平换热管（13）的换热通道（15）矩形断面长为a,宽为b,换热通道（15）间距为g,壁厚为f; 所述扁平换热管（13）外表面的导热凹槽（14）凹深为e,凹底宽为c,两凹间距为d;作为较优例：a≤4mm, a:b=2:1， a=2d，b=c=f=g=2e。
本实用新型的高效微通道换热器，设计新颖，结构简单，体积小，耗材少，成本低，耗能小，导热效率高，换热效率可达到同等材质现有化工所用换热器2～3倍，换热温差梯度大，耐压耐温耐腐，可广泛使用于磷化工行业。经工业化实践使用证明，达到预期效果。
附图说明
图1为本实用新型的外形结构示意图；
图2为本实用新型管程结构示意图；
图3为本实用新型壳程结构示意图；
图4为本实用新型换热扁圆管结构示意图；
图5为换热扁圆管局部放大结构示意图；
图6为换热通道剖视图。
  以上图中：1.壳体、2.换热管组、3.管程折流挡板、4.壳程进口封头、5.壳程出口封头、6.壳程进口端盖板、7.壳程出口端盖板、8.管程进口封头、9.管程进口端盖板、10.管程进口端盖板、11.管程出口封头、12.壳程折流挡板、13.扁平换热管、14.导热凹槽、 15. 换热通道。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
附图示意了本实用新型实施例的结构情况，一种微通道换热器，包括壳体（1）、换热管组（2）、管程折流挡板（3）、壳程进口封头（4）、壳程出口封头（5）、壳程进口端盖板（6）、壳程出口端盖板（7）、管程进口封头（8）、管程进口端盖板（9）、管程出口端盖板（10）、管程出口封头（11）、壳程折流挡板（12）。
管程折流挡板（3）、壳程折流挡板（12）把换热管组（2）分组隔离，换热管组（2）由若干扁平换热管（13）组成。
扁平换热管（13）内有断面为矩形换热通道（15），扁平换热管（13）外表面有若干导热凹槽（14）。
扁平换热管（13）两端相应焊接在壳体（1）上，扁平换热管（13）材质为耐腐蚀金属材料。
换热通道（15）、导热凹槽（14）：a≤4mm, a:b=2:1， a=2d，b=c=f=g=2e。
壳程进口封头（4）、壳程出口封头（5）、壳程进口端盖板（6）、壳程出口端盖板（7）、管程进口封头（8）、管程进口端盖板（9）、管程出口端盖板（10）、管程出口封头（11）与壳体（1）密封配合连接固定。
本实用新型在使用过程中，高压介质流通管程，低压介质流通壳程，并通过折流挡板多次折流、大面积、多通道换热，提高了介质高效换热效果，换热效果可达现有化工所用换热器2～3倍。

Claims (2)

1.一种微通道换热器，包括壳体（1）、换热管组（2）、管程折流挡板（3）、壳程进口封头（4）、壳程出口封头（5）、壳程进口端盖板（6）、壳程出口端盖板（7）、管程进口封头（8）、管程进口端盖板（9）、管程出口端盖板（10）、管程出口封头（11）、壳程折流挡板（12），其特征在于所述管程折流挡板（3）、壳程折流挡板（12）焊接安装在壳体（1）上，所述管程折流挡板（3）、壳程折流挡板（12）把换热管组（2）分组隔离；所述换热管组（2）由若干扁平换热管（13）组成，所述扁平换热管（13）两端相应焊接在壳体（1）上，所述扁平换热管（13）内有断面为矩形换热通道（15），扁平换热管（13）外表面有若干导热凹槽（14）。
2.根据权利要求1所述一种微通道换热器，其特征在于所述扁平换热管（13）的换热通道（15）矩形断面长为a，宽为b，换热通道（15）间距为g，壁厚为f， 所述扁平换热管（13）外表面的导热凹槽（14）凹深为e，凹底宽为c，两凹间距为d：a≤4mm， a:b=2:1， a=2d，b=c=f=g=2e。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105202960A (zh) * 2015-10-10 2015-12-30 安陆火凤凰铝材有限责任公司 一种铝管式换热器
CN112728973A (zh) * 2020-12-31 2021-04-30 上海蓝滨石化设备有限责任公司 一种管式换热器
CN113617041A (zh) * 2021-07-21 2021-11-09 简庄春 一种酒精加工用再沸器

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