CN102012181A - 板式多通道异形腔热超导管 - Google Patents

板式多通道异形腔热超导管 Download PDF

Info

Publication number
CN102012181A
CN102012181A CN2010102042227A CN201010204222A CN102012181A CN 102012181 A CN102012181 A CN 102012181A CN 2010102042227 A CN2010102042227 A CN 2010102042227A CN 201010204222 A CN201010204222 A CN 201010204222A CN 102012181 A CN102012181 A CN 102012181A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
conductive conduit
multichannel
board
super
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010102042227A
Other languages
English (en)
Inventor
邹飞龙
杨腾飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010102042227A priority Critical patent/CN102012181A/zh
Publication of CN102012181A publication Critical patent/CN102012181A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)

Abstract

本发明涉及一种板式多通道异形腔热超导管，其具有可容纳工作液体的密封容器，所述容器为内部设有空腔的板件，所述板件的空腔内设有若干并排的直管，直管的外壁与空腔的内壁之间以及相邻两个直管之间分别连接有翅片，工作液体分别灌装在直管内、由翅片、直管外壁和空腔的内壁围构成的密封腔内和相邻两个直管的外壁、翅片和空腔的内壁围构成的密封腔内。优点：本发明与背景技术相比，具有结构紧凑、合理，制造成本低，承压能力强，安装固定方便，热输运能力强，热传递效率高，可作为各类平面式集热和散热场合的通用器件。

Description

板式多通道异形腔热超导管 
技术领域
本发明涉及一种板式热管，特别是一种板式多通道异形腔热超导管。 
背景技术
板式热管是利用液体工质的相变传热来实现超快传热的器件。其具有极高的传热效率，内热阻极小，当量导热系数极高，且具有很好的等温性，因此散热效果好，噪音低，使用寿命长。由于板式热管里液体一蒸汽之间的相变反应，使它的热传导效率比普通的纯铜高数十倍，甚至成百上千倍。应用这种方式可以用极快的速度将热量从热超导管的底部传导到顶部，可以使热量不会在发热部位堆积，而是均匀地散发到了散热器的各个散热翅片上，极大的提高了散热片的导热性能。 
目前，热超导管技术已大量运用于计算机CPU的冷却中，已经逐步成为散热器产品的主流。然而，热超导管的传热能力面临多种因素的制约，存在各类传热极限，极大地限制了其传热能力的提高。其中尤以干涸极限，携带极限，沸腾极限等为甚。此外现有的圆形热超导管还存在难以密排，与散热平面线接触影响效率，其相应散热器工艺复杂，成本高等缺点。现有平板热管其加工大都采用焊接，加工工艺复杂且成本高、承压能力弱、安装固定不方便。从而限制了热超导管的应用与发展。 
发明内容
本发明的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种板式多通道异形腔热超导管，以克服携带极限，沸腾极限等对热超导管传热能力的影响。 
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：板式多通道异形腔热超导管， 其具有可容纳工作液体的密封容器，所述容器为内部设有空腔的板件，所述板件的空腔内设有若干并排的直管，直管的外壁与空腔的内壁之间以及相邻两个直管之间分别连接有翅片，工作液体分别灌装在直管内、由翅片、直管外壁和空腔的内壁围构成的密封腔内和相邻两个直管的外壁、翅片和空腔的内壁围构成的密封腔内。 
对于本发明的一种优化，所述直管的横截面为圆或者椭圆。 
对于本发明的一种优化，横截面为圆或者椭圆的直管向其中心设置有若干个缺口。 
对于本发明的一种优化，空腔的内壁上均匀排布有设有若干槽道。 
对于本发明的一种优化，所述翅片横截面呈“弓”字曲折状。 
对于本发明的一种优化，板件、翅片和直管为一体挤出成型。 
对于本发明的一种优化，相邻两个直管之间设有与空腔的上下壁垂直连接的分隔板。 
对于本发明的一种优化，所述空腔的横截面呈矩形。 
对于本发明的一种优化，所述分隔板的横截面呈“弓”字曲折状。 
本发明与背景技术相比，具有结构紧凑、合理，制造成本低，承压能力强，安装固定方便，热输运能力强，热传递效率高，可作为各类平面式集热和散热场合的通用器件。 
附图说明
图1是板式多通道异形腔热超导管的俯视结构示意图。 
图2是板式多通道异形腔热超导管的A-A剖面结构示意图之一。 
图3是板式多通道异形腔热超导管的A-A剖面结构示意图之二。 
图4是内设有空腔的板件结构示意图。 
图5是翅片的截面示意图。 
图6是隔板的截面示意图。 
图7是板式多通道异形腔热超导管的传热能力测试坐标图。 
图8是板式多通道异形腔热超导管的启动特性测试坐标图。 
图9是板式多通道异形腔热超导管的等温性和热响应性能测试坐标图。 
具体实施方式
实施例1：参照图1～6。板式多通道异形腔热超导管，其具有可容纳工作液体的密封容器，所述容器为内部设有空腔6的板件1，所述空腔6的横截面呈矩形。所述板件1的空腔6内设有若干并排的直管2，直管2的外壁与空腔6的内壁之间以及相邻两个直管2之间分别连接有翅片3，工作液体分别灌装在直管2内、以及由翅片3、直管2外壁与空腔6的内壁围构成的密封腔4内、以及相邻两个直管2的外壁、翅片3与空腔6的内壁围构成的密封腔4内。所述工作液体为冷凝工质。所述直管2的横截面为圆或者椭圆。相邻两个直管2之间设有与空腔6的上下壁垂直连接的分隔板5。板件1、翅片3、分隔板5和直管2为一体挤出成型。 
实施例2：参照图2和3。在实施例1的基础上，横截面为圆或者椭圆的直管2向其中心设置有若干个缺口2-1。 
实施例3：参照图2和3。在实施例1的基础上，空腔6的内壁一侧或者两侧均匀排布有设有若干槽道1-1。 
实施例4：参照图2、3和5。所述翅片3的横截面呈“弓”字曲折状。 
实施例5：参照图2、3和6。所述分隔板5的横截面呈“弓”字曲折状。 
实施例6：参照图1～6。板式多通道异形腔热超导管，异型腔为复杂多通道结构，空腔6内设有为圆形或者椭圆形通道2，圆形或者椭圆形通道2的设置可在传递热流的同时起到等效抑泡管的作用，大大削弱沸腾极限对热超导管传热能力的限制；沿圆形或者椭圆形通道2向外表面设置若干翅片3与空腔6内壁连接，各个翅片3一端与圆形或者椭圆形通道2的外壁连接，另一端与空腔6的内壁相连，从而将空腔6分割成多个异性通道4，多个异形通道4的形成有助于热超导管感应各个方向的热流并形成快速输运，且各个异形通道4存在凹状 或者尖角状回流通道，综合作用于热输运过程，从而大大增强整个腔体的热输运能力；此外，由于翅片3连接成的几何通道框架，强化了热超导管的结构承载能力，大大增强空腔的承压能力；异形通道4的形成，有利于削弱携带极限对热超导管传热能力的影响，强化其传热能力。 
实施例7：参照图1～6。依照国家热管相应测试标准GB/T 14812-2008以及GB/T 24767-2009，测试了板式多通道异形腔热超导管性能，其测试结果见下： 
a、传热能力：依据相应国家热管传热能力测试标准，测试了本发明热超导管传热能力，结果见图7。本热超导管在工作温度70度时传热能力高达113W，100度时为146W，完全满足目前各类电子散热器件散热需求，并可用于高热流密度散热和集热需求。 
b、启动性能：依据国家相关标准，测试了本热超导管启动特性，测试结果见图8，如图所示，本热超导管在30秒内顶部温度与30度恒温水浴温差仅0.22度，远远优于国家标准规定的20分钟内温度差别小于7度的要求，本热超导管启动性能卓越。 
c、等温性和热响应性能：依据国家标准，测试了本热超导管的等温性和热响应性能，结果如图9，本热超导管17秒钟后顶部温度与90度恒温水浴温度差别为2.88度，远远优于国家标准规定的60秒内温差在12度以内的要求。本热超导管等温性能优良，热响应性能卓越。 
需要理解到的是：本实施例虽然对本发明进行了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。 

Claims (9)

1.一种板式多通道异形腔热超导管，其具有可容纳工作液体的密封容器，所述容器为内部设有空腔的板件，其特征是：所述板件的空腔内设有若干并排的直管，直管的外壁与空腔的内壁之间以及相邻两个直管之间分别连接有翅片，工作液体分别灌装在直管内、由翅片、直管外壁和空腔的内壁围构成的密封腔内和相邻两个直管的外壁、翅片和空腔的内壁围构成的密封腔内。
2.根据权利要求1所述的板式多通道异形腔热超导管，其特征是：所述直管的横截面为圆或者椭圆。
3.根据权利要求1或2所述的板式多通道异形腔热超导管，其特征是：横截面为圆或者椭圆的直管向其中心设置有若干个缺口。
4.根据权利要求1所述的板式多通道异形腔热超导管，其特征是：空腔的内壁一侧或者两侧均匀排布有设有若干槽道。
5.根据权利要求1所述的板式多通道异形腔热超导管，其特征是：所述翅片的横截面呈“弓”字曲折状。
6.根据权利要求1所述的板式多通道异形腔热超导管，其特征是：相邻两个直管之间设有与空腔的上下壁垂直连接的分隔板。
7.根据权利要求1所述的板式多通道异形腔热超导管，其特征是：板件、翅片、分隔板和直管为一体挤出成型。
8.根据权利要求1所述的板式多通道异形腔热超导管，其特征是：所述空腔的横截面呈矩形。
9.根据权利要求7所述的板式多通道异形腔热超导管，其特征是：所述分隔板的横截面呈“弓”字曲折状。
CN2010102042227A 2010-06-21 2010-06-21 板式多通道异形腔热超导管 Pending CN102012181A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102042227A CN102012181A (zh) 2010-06-21 2010-06-21 板式多通道异形腔热超导管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102042227A CN102012181A (zh) 2010-06-21 2010-06-21 板式多通道异形腔热超导管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102012181A true CN102012181A (zh) 2011-04-13

Family

ID=43842437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102042227A Pending CN102012181A (zh) 2010-06-21 2010-06-21 板式多通道异形腔热超导管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102012181A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103179775A (zh) * 2013-02-28 2013-06-26 中国科学院高能物理研究所 超导加速器、用于超导加速器的超导腔及其制备方法
CN107787163A (zh) * 2016-08-31 2018-03-09 浙江嘉熙科技有限公司 环形热超导管路相变抑制散热板及电子产品
CN107801349A (zh) * 2016-08-31 2018-03-13 浙江嘉熙科技有限公司 环形热超导管路相变抑制散热板

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000018852A (ja) * 1998-07-01 2000-01-18 Fujikura Ltd ヒートパイプ付きヒートシンクおよびその製造方法
US20080185128A1 (en) * 2005-04-19 2008-08-07 Seok Hwan Moon Flat Plate-Type Heat Pipe
CN101619947A (zh) * 2008-07-04 2010-01-06 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 热管
WO2010060342A1 (zh) * 2008-11-03 2010-06-03 Zhao Yaohua 具有微孔管阵列的热管及其加工工艺及换热系统
CN101738118A (zh) * 2009-11-03 2010-06-16 赵耀华 具有多层微孔管阵列的三维平板热管及其加工工艺
CN201819596U (zh) * 2010-06-21 2011-05-04 邹飞龙 新型板式多通道异形腔热超导管

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000018852A (ja) * 1998-07-01 2000-01-18 Fujikura Ltd ヒートパイプ付きヒートシンクおよびその製造方法
US20080185128A1 (en) * 2005-04-19 2008-08-07 Seok Hwan Moon Flat Plate-Type Heat Pipe
CN101619947A (zh) * 2008-07-04 2010-01-06 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 热管
WO2010060342A1 (zh) * 2008-11-03 2010-06-03 Zhao Yaohua 具有微孔管阵列的热管及其加工工艺及换热系统
CN101738118A (zh) * 2009-11-03 2010-06-16 赵耀华 具有多层微孔管阵列的三维平板热管及其加工工艺
CN201819596U (zh) * 2010-06-21 2011-05-04 邹飞龙 新型板式多通道异形腔热超导管

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103179775A (zh) * 2013-02-28 2013-06-26 中国科学院高能物理研究所 超导加速器、用于超导加速器的超导腔及其制备方法
CN107787163A (zh) * 2016-08-31 2018-03-09 浙江嘉熙科技有限公司 环形热超导管路相变抑制散热板及电子产品
CN107801349A (zh) * 2016-08-31 2018-03-13 浙江嘉熙科技有限公司 环形热超导管路相变抑制散热板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101493296B (zh) 一种具有层列微槽微热管群的新型平板热管
CN203523220U (zh) 空腹热管散热器
CN207441687U (zh) 一种翅片-平板微热管一体化散热装置
CN103528035B (zh) 大功率led用整体式热管散热方法及装置
CN103307917B (zh) 一种微通道散热器
CN201731784U (zh) 热管式肋片换热装置
CN103429061A (zh) 空腹热管散热器
CN103269573A (zh) 均温超导散热器
CN103940273B (zh) 一种有限空间内局部高热流的散热装置及方法
CN102012181A (zh) 板式多通道异形腔热超导管
CN202282388U (zh) 鳍片式散热器
CN106500536A (zh) 热管散热器
CN201819596U (zh) 新型板式多通道异形腔热超导管
CN204102056U (zh) 一种vpx机箱散热结构
CN204555764U (zh) 一种微通道换热器
CN206919718U (zh) 一种紧凑式换热装置的流道结构
CN206300531U (zh) 热管散热器
CN203518754U (zh) 换热器用换热管
CN203980974U (zh) 一种有限空间内局部高热流的散热装置
CN106024736B (zh) 基于mems技术的集成微热管散热器
CN202747862U (zh) 一种蛇形带有翅片的高压混合器
CN204806937U (zh) 一种中心含填充管的新型密布换热器
CN208432139U (zh) 超导换热单元及其装置、系统
CN105277025B (zh) 空心热管散热器
CN203131969U (zh) 一种内设热管的散热片

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110413