CN106500536A - 热管散热器 - Google Patents

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Abstract

本发明热管散热器包括热管，导热管。导热管有进口和出口；热管包括金属管，导热工质，翅片，凹形封头，凸形封头。金属管的下端与凹形封头固定连接密封的；金属管的上端与凸形封头固定连接密封的；导热工质在两端密封的金属管的管内。热管的金属管下端通过焊接固定在导热管的管面上。热管换热器在相同大小的空间体积的情况下，散热面积增加了8—30倍，有利于热能的热传导热辐射，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到导热散热。因为每一根热管是单独的一个整体焊接在导热管的外面，当热管散热器的中一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个热管散热器的使用。

Description

热管散热器
技术领域
本发明涉及的是一种散热器，具体是用于配套真空干燥设备使用的热管散热器。
背景技术
热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。
在粮食、食品、化工、医药等加工生产领域中，需要在真空条件下对物料进行加热干燥处理，以达到所需要求含水量标准的物料；真空状态下加热，因为没有足够的空气、液体来对流传热，真空状态下热传导、热辐射的热传递效果会更好；现在市场上的真空干燥设备的导热散热多以外部夹层加热、排管式散热器进行散热加热，但是它们的散热器体积大、散热面积小，热能使用效率低，使用过程中故障率高，不易维修。
发明内容
本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种用于配套真空干燥设备使用的热管散热器。
为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：热管散热器包括热管，导热管。
所述的导热管是金属制作的管。
1、导热管（5）的直径是15—48mm。
2、导热管（5）的长度是2000—28000mm。
所述的导热管有进口和出口。
所述的热管包括金属管，导热工质，翅片，凹形封头，凸形封头。
所述的翅片固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管是一体的。
1、翅片用于增加热管的散热面积，提高热管的热能的导热、散热速度。
2、翅片的厚度是1—3mm；翅片的高度是10—50mm。
所述的金属管是金属制作的管。
1、金属管的直径是15—48mm。
2、金属管的高度是300—1500mm。
所述的金属管的下端与凹形封头固定连接密封的；金属管的上端与凸形封头固定连接密封的；固定连接密封是焊接固定连接方式，或者是螺丝固定连接方式。
1、凸形封头是金属板冲压制作的凸形封头。
2、凹形封头是金属管切割制作的管状的凹形封头。
所述的导热工质在两端密封的金属管的管内。
所述的导热工质是水，或者是乙醚，或者是复合工质。
所述的金属管的下端通过切割加工制作成管型的凹形。
1、凹形封头的凹内圈的形状尺寸等于导热管的外围的形状尺寸。
2、金属管的下端的凹形封头的凹内圈和导热管的管面是贴合的。
3、导热管管内的热能通过热传导、热辐射给热管下端的凹形封头加热。
4、热管下端的凹形封头在热管的内部是呈凸形面状，凹形封头的凸形面扩大了热能的散热面积，热能可以给热管内的导热工质提供了加热速度。
所述的热管的金属管下端通过焊接固定在导热管的管面上。
1、通过电焊焊接，将金属管下端的管型的凹形封头和导热管的管面的接触位置焊接固定，金属管的下端和导热管固定为一体。
2、热管与导热管成45°—135°的角度状态连接固定为一体。
所述的热管根据间距要求，排列的焊接在一根导热管上，导热管可以根据真空干燥设备的形状而加工成适合真空干燥设备的造型。
1、热管的高度超过600mm时，热管上端的凸形封头上用钢板条分别焊接固定，热管与热管之间由钢板条固定连接支撑。
所述的热管是单独的一个整体焊接在导热管的外面。
1、热管的内部和导热管的内部是不相通的。
2、当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个散热器的使用。
所述的热管散热器的外观形状根据真空干燥设备的形状而设计。
所述的热管散热器的外观形状是圆形的，或者是方块形的，或者是长方形的。
本发明与现有散热器相比有如下有益效果：热管散热器的热转换效率高，在相同大小的空间体积的情况下，散热面积增加了8—30倍，有利于热能的热传导热辐射，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到导热散热。因为每一根热管是单独的一个整体焊接在导热管的外面，当热管散热器的中一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个热管散热器的使用。
附图说明：
图1、为本发明的热管散热器的结构示意图；
图2、为本发明的热管散热器的横截面剖视图；
图3、为本发明的热管散热器的外观形状1的示意图；
图4、为本发明的热管散热器的外观形状2的示意图。
具体施方式：
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
实施例：
如图1、图2所示的热管散热器包括热管（1），导热管（5）。
所述的导热管（5）的制作材质是金属管。
1、导热管（5）的直径是28mm。
2、导热管（5）的长度是5000mm。
如图1、图3、图4所示的导热管（5）有进口（6）和出口（9）。
所述的热管（1）包括金属管（8），导热工质（3），翅片（2），管型的凹形封头（4），凸形封头（7）。
所述的金属管（8）是金属制作的管。
1、金属管（8）的直径是28mm。
2、金属管（8）的高度是800mm。
所述的翅片（2）固定在金属管（8）的管壁外面。
1、翅片（2）的厚度是1mm；翅片（2）的高度是20mm。
所述的金属管（8）的下端由凹形封头（4）固定连接密封的；金属管（8）的上端由凸形封头（7）固定连接密封的。
1、凸形封头（7）是金属板冲压制作的管型的凸形封头。
2、凹形封头（4）是金属管切割制作的管状的凹形封头。
3、固定连接密封是焊接固定连接。
所述的导热工质（3）在两端密封的金属管（8）的管内。
所述的导热工质（3）是水。
所述的金属管（8）的下端通过切割加工制作成管型的凹形。
1、凹形封头（4）的凹内圈的形状尺寸等于导热管（5）外面的形状尺寸。
2、金属管（8）的下端的凹形封头（4）的凹内圈和导热管（5）的管面是贴合的。
所述的导热管（5）管内的热能通过热传导、热辐射给热管（1）下端的凹形封头（4）加热。
1、热管下端的凹形封头在热管的内部是呈凸形面状，凹形封头（4）的凸形面扩大了热能的散热面积。
2、热能通过凹形封头（4）给热管（1）内的导热工质（3）提供了热能，加大了热能的导热速度。
如图1、图2所示的热管（1）的金属管（8）下端通过焊接固定在导热管（5）的管面上。
1、通过电焊焊接，将热管（1）的金属管（8）下端的凹形封头（4）和导热管（5）的管面的接触位置焊接固定，金属管（8）的下端和导热管（5）固定为一体。
2、热管（1）与导热管（6）成90°的角度状态连接固定为一体。
所述的热管（1）上端的凸形封头（7）上用钢板条分别焊接固定，热管（1）与热管（1）之间由钢板条固定连接支撑。
1、热管（1）根据间距要求，排列的焊接在一根导热管（5）上，导热管（5）可以根据真空干燥设备的形状而加工成适合真空干燥设备的造型。
所述的热管（1）是单独的一个整体焊接在导热管（5）的外面。
1、热管（1）的内部和导热管（5）的内部是不通的，当热管散热器中的一根热管（1）出现损坏产生泄漏，不影响整个热管散热器的使用。
如图1、图3所示的热管散热器的外观形状1的形状是圆形的。
如图4所示的热管散热器的外观形状2的形状是长方形的。
热管散热器的散热工作流程如下：
1、携带热能的导热介质通过导热管（5）的进口（6）进入导热管（5）内。
2、导热管（5）管内的导热介质携带的热能经导热管（5）的管壁通过热传导、热辐射给热管（1）金属管（8）的下端的凹形封头（4）加热导热。
3、热能通过金属管（8）下端内部的凹形封头（4）给热管（1）内的液体状的导热工质（3）提供了热能。
4、凹形封头（4）上 热能使液体状的导热工质（3）快速气化，气化后的导热工质（3）运动在热管（1）的金属管（8）内腔中，气化后的导热工质（3）通过金属管（8）、翅片（2）向外散热后，气化后的导热工质（3）冷凝为液体状的导热工质（3），冷凝后的液体状的导热工质（3）流到热管（1）的下端内部的凹形封头（4）后遇热再次气化，完成热管（1）内的导热循环。
5、热能通过金属管（8）、翅片（2）的热传导、热辐射给金属管（8）、翅片（2）周围的物料热导加热，物料得到了热能，进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。
6、导热散热后的导热介质通过导热管（5）的出口（9）排除导热管（5），导热介质通过加热装置加热后，可以通过导热管（5）的进口（6）进入导热管（5）内，这样循环的导热，散热，加热。
以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化均落在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.热管散热器，其特征在于：热管散热器包括热管（1），导热管（5）；
所述的导热管（5）的制作材质是金属管；导热管（5）有进口（6）和出口（9）；
所述的热管（1）包括金属管（8），导热工质（3），翅片（2），管型的凹形封头（4），凸形封头（7）；
所述的金属管（8）是金属制作的管；
所述的翅片（2）固定在金属管（8）的管壁外面；翅片（2）和金属管（8）固定为一体；
所述的金属管（8）的下端由凹形封头（4）固定连接密封的；金属管（8）的上端由凸形封头（7）固定连接密封的；
所述的导热工质（3）在两端密封的金属管（8）的管内；
所述的金属管（8）的下端通过切割加工制作成管型的凹形；
凹形封头（4）的凹内圈的形状尺寸等于导热管（5）外面的形状尺寸；金属管（8）的下端的凹形封头（4）的凹内圈和导热管（5）的管面是贴合的；
所述的热管（1）的金属管（8）下端通过焊接固定在导热管（5）的管面上；金属管（8）的下端和导热管（5）固定为一体；
当热管（1）的高度超过600mm时，热管（1）上端的凸形封头（7）上用钢板条分别焊接固定，热管（1）与热管（1）之间由钢板条固定连接支撑；
所述的热管（1）是单独的一个整体焊接在导热管（5）的外面；热管（1）根据间距要求，排列的焊接在一根导热管（5）上；
所述的热管散热器的外观形状是圆形的，或者是长方形的，或者是方形的；
携带热能的导热介质通过导热管（5）的进口（6）进入导热管（5）内；导热管（5）管内的导热介质携带的热能通过导热管（5）的管壁热传导、热辐射给热管（1）金属管（8）的下端的凹形封头（4）导热加热；
热能通过金属管（8）下端内部的凹形封头（4）给热管（1）内的液体状的导热工质（3）提供了热能；
凹形封头（4）上 热能使液体状的导热工质（3）快速气化，气化后的导热工质（3）运动在热管（1）的金属管（8）内腔中，气化后的导热工质（3）通过金属管（8）、翅片（2）向外散热后，气化后的导热工质（3）冷凝为液体状的导热工质（3），冷凝后的液体状的导热工质（3）流到热管（1）的下端内部的凹形封头（4）后遇热再次气化，完成热管（1）内的导热循环；
热能通过金属管（8）、翅片（2）的热传导、热辐射给金属管（8）、翅片（2）周围的物料热导加热，物料得到了热能，进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料；
导热散热后的导热介质通过导热管（5）的出口（9）排除导热管（5），导热介质通过加热装置加热后，可以通过导热管（5）的进口（6）进入导热管（5）内，这样循环的导热，散热，加热。
2.根据权利要求1所述的热管散热器，其特征在于：导热管（5）的直径是15—48mm；导热管（5）的长度是2000—28000mm。
3.根据权利要求1所述的热管散热器，其特征在于：翅片（2）的厚度是1—3mm；翅片（2）的高度是10—50mm。
4.根据权利要求1所述的热管散热器，其特征在于：金属管（8）的直径是15—48mm；金属管（8）的高度是300—1500mm。
5.根据权利要求1所述的热管散热器，其特征在于：凸形封头（7）是金属板冲压制作的管型的凸形封头；凹形封头（4）是金属管切割制作的管状的凹形封头。
6.根据权利要求1所述的热管散热器，其特征在于：导热工质（3）是水，或者是乙醚，或者是复合液体。
7.根据权利要求1所述的热管散热器，其特征在于：热管（1）与导热管（6）为45°—135°的角度状态连接固定为一体。
8.根据权利要求1所述的热管散热器，其特征在于：热管（1）的内部和导热管（5）的内部是不通的，当热管散热器中的一根热管（1）出现损坏产生泄漏，不影响整个热管散热器的使用。
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