CN106196600B - 热泵热水器及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热泵热水器及其组装方法，其涉及热水工程领域，所述热泵热水器包括内胆，依次连接的压缩机，第一换热装置、第二换热装置及蒸发器；所述第一换热装置与所述第二换热装置与所述内胆中的水进行换热；所述第二换热装置设置于所述内胆中的下部。进一步内胆为横式热泵热水器，涉及了小容积大制热量和高能效运行的矛盾解决方案，所述第二换热装置用于通入自所述第一换热装置流出的制冷剂对内胆中的液体进行热交换，其中第二换热装置设置为整体模块化结构，能够在第二换热装置安装方便、低成本的情况下有效提高热泵热水器的制热效率。

Description

热泵热水器及其组装方法

技术领域

本发明涉及热水工程领域，特别涉及一种热泵热水器及其组装方法。

背景技术

在现有技术中，较大制热量的热泵热水器一般采用大于300W输入功率的压缩机，为了配合这一压缩机功率实现大制热量效果，常规做法一般为采用较大尺寸换热器，这样可以尽可能的保证热泵加热过程中的换热量，然而对于横置的壁挂形热泵热水器，一般水箱容量小于等于150L，冷凝器换热面积有限，由此导致换热温差较大，且制冷剂流向一般为绕胆的圆周方向，这样制冷剂在加热过程中始终会穿越水箱上部较高温加热区域，导致制冷剂过冷度偏小，无法保证大功率压缩机工作中同时满足大制热量和高能效的要求。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，针对于上述问题，本发明提供了一种热泵热水器及其安装方法，该热泵热水器在小型热泵水箱的较低温区域设置第二换热装置，经过第一换热装置的制冷剂在第二换热装置中与水进行进一步换热，如此能够一方面增加了冷凝器的换热面积使得制冷剂温度与水温温差大为减小，另一方面由于第二冷凝器始终与低温水进行换热，实现了制冷剂过冷度增加，达到制热量与能效提升的目的。

本发明实施例的具体技术方案是：

一种热泵热水器，所述热泵热水器包括：

用于储水的内胆，所述内胆为横式内胆，所述内胆的容积小于等于150L；

依次连接的压缩机、第一换热装置、第二换热装置及蒸发器；

所述第一换热装置与所述第二换热装置用于与所述内胆中的水进行换热，所述第二换热装置设置于所述内胆中的下部。

在一个优选地实施方式中，所述热泵压缩机输入功率大于300W。

在一个优选地实施方式中，所述第二换热装置包括能与所述开孔相密封配合的端盖，穿设过所述端盖的换热管，至少部分所述换热管能通过所述开孔插入、旋入或推进安装至所述内胆中。

在一个优选地实施方式中，所述换热管两端与所述端盖贯穿孔通过焊接胀接或铆接的方式连接。

在一个优选地实施方式中，所述端盖上开设有贯穿孔，所述贯穿孔为两个一组，端盖上设置有至少一组的贯穿孔，多个换热管的进出口穿过所述贯穿孔密封连接，以形成制冷剂的多管程流道。

在一个优选地实施方式中，所述端盖上开设有贯穿孔，所述贯穿孔为一个，至少一个换热管的进出口穿过一个所述贯穿孔，并与所述贯穿孔之间密封连接。

在一个优选地实施方式中，当换热管为多个安装时，不同换热管在内胆外部通过串联、并联或者串并联结合连接。

在一个优选地实施方式中，在所述内胆外，所述第二换热装置的换热管与所述第一换热装置之间通过焊接以使所述第二换热装置与所述第一换热装置相连通。

在一个优选地实施方式中，所述端盖的侧壁上设置有螺纹，所述内胆的开孔上设置有螺纹，所述端盖与所述内胆通过螺纹方式相连接，所述端盖与所述内胆之间设置有密封圈。

在一个优选地实施方式中，位于所述内胆中所述第二换热装置中插入安装的换热管在所述端盖方向的垂直投影在所述端盖侧壁的螺纹范围内。

在一个优选地实施方式中，位于所述内胆中所述第二换热装置的换热管为旋入式换热管，至少部分所述换热管在内胆内部为双螺旋形式，所述换热管的外接圆直径小于所述内胆开孔内径，同时所述换热管的螺间距大于热泵热水器内胆壁厚。

在一个优选地实施方式中，所述双螺旋换热管的中间部分为等尺寸盘绕，沿靠近端盖部呈现渐缩锥形方式盘绕，或者沿靠近端盖部呈现渐扩锥形方式盘绕。

在一个优选地实施方式中，位于所述内胆中所述第二换热装置的换热管为推进安装式，所述换热管呈波纹型，所述换热管外接圆直径小于壁面开孔内径。

在一个优选地实施方式中，所述换热管上设置有翅片。

在一个优选地实施方式中，所述第二换热装置为多个，多个所述第二换热装置之间为串联、并联或者串并联连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一换热装置为盘管式换热器，所述第一换热装置设置在所述内胆中或绕设在所述内胆外壁上。

在一个优选地实施方式中，所述第一换热装置为微通道换热器，所述换热器绕设在内胆外壁上。

在一个优选地实施方式中，所述第一换热装置包括多个第二换热装置，多个所述第二换热装置之间采用串联、并联或串并联结合方式在内胆外部焊接连接。

一种热泵热水器的组装方法，其包括：

在内胆上开设开孔；

在与所述开孔相配合的端盖上开设贯穿孔；

将换热管的两端分别穿设过所述贯穿孔；

将所述换热管与所述端盖的连接处通过焊接胀管或铆接方式进行密封并固定；

将所述换热管插入、旋入或推进安装至所述内胆中并将所述端盖与所述内胆的开孔通过螺纹加密封圈方式相连接；

将所述换热管一端在内胆外部与第一换热装置焊接连接。

本发明的技术方案具有以下显著有益效果：

1、在横式热泵热水器中设置了起增加了制冷剂过冷度效果的第二换热装置，第二换热装置位于内胆中的下部，当第一换热装置中排出的制冷剂流入第二换热装置时，由于内胆中下部的液体温度相对于上部而言较低，制冷剂流动最后行程避免了实现大制热量而必须穿越高水温区域，从而减轻了压缩机的负荷。为保证换热效率而采用制冷剂与水温较大的温差，制冷剂进入第二换热装置中与低温水换热使得最终制冷剂温度与水温基本持平，这一过程使制冷剂的过冷度得到提升，压缩机在保证加热效果的基础上，避免了增加制热量而必须提高压缩机运行压力的问题。

2、由于第二换热装置主要作用是制冷剂过冷度提升，因而其换热功率的较小其需要的尺寸相对较小，其完全不需要像安装体积较大的换热器一样通过法兰盘的安装方式安装在内胆上，而法兰盘通常的最小尺寸都远远大于第二换热装置所需的尺寸，所以第二换热装置采用了端盖和穿设在端盖上的换热管的这种结构，如此，只需在内胆上开设一较小的开孔，将第二换热装置的换热管插入、旋入或推进安装至内胆中，再将端盖与开孔进行密封连接即可。这种可拆卸的连接方式使得第二换热装置安装方便且制造成本较低，如此达到了大批量生产中廉价效果。

3、端盖的开孔较小，单个插入的第二换热装置的换热量有限，但由于在内胆上开设开孔较为方便且第二换热装置为可拆卸安装，在需要以此为主换热单元时，可以在内胆上开设多个开孔进而根据需求插入安装多个第二换热器，再将多个第二换热器连通，在第二换热装置换热量不足的情况下可以通过上述方式加大换热量，进而充分保证制冷剂在第二换热装置中能够得到充分热交换。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为本发明实施例中热泵热水器的部分结构示意图。

图2为本发明实施例中第二换热装置的换热管在第一个实施方式下的结构示意图。

图3为本发明实施例中第二换热装置的换热管在第二个实施方式下的结构示意图。

图4为本发明实施例中第二换热装置的换热管在第三个实施方式下的结构示意图。

图5为本发明实施例中第二换热装置的换热管在第四个实施方式下的结构示意图。

图6为本发明实施例中第二换热装置的换热管在第五个实施方式下的主视图。

图7为本发明实施例中第二换热装置的换热管在第五个实施方式下的俯视图。

图8为本发明实施例中第二换热装置的换热管在第六个实施方式下的结构示意图。

图9为本发明实施例中多个换热管在第一个实施方式下的连接示意图。

图10为本发明实施例中多个换热管在第二个实施方式下的连接示意图。

图11为本发明实施例中多个换热管在第三个实施方式下的连接示意图。

以上附图的附图标记：

1、内胆；11、开孔；2、第一换热装置；3、第二换热装置；31、端盖；32、换热管；321、第一换热管段；322、第二换热管段；323、第三换热管段；324、第四换热管段；33、第一个第二换热装置；34、第二个第二换热装置；35、第三个第二换热装置。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。

在一般的热泵热水器中，内胆容积小于等于150L，由于冷凝器换热面积有限，为了使得换热装置中的制冷剂具有较大的过冷度，申请人经过研究发现提出了一种热泵热水器，图1为本发明实施例中热泵热水器的部分结构示意图，如图1所示，热泵热水器包括：用于储水的内胆1，内胆1为横式内胆，内胆1的容积小于等于150L；依次连接的压缩机、第一换热装置2、第二换热装置3及蒸发器；第一换热装置2与第二换热装置3用于与内胆1中的水进行换热，第二换热装置2设置于内胆1中的下部。

经压缩机流出的制冷剂流入第一换热装置2以后，其与内胆1中的水进行热交换。在制冷剂进行热交换以后，由于横式内胆在大制热功率输入的压缩机一般大于300W，为满足制热量需求，第一换热装置2可以为盘管或微通道等形式，其尺寸较大，并且一般该类型的制冷剂流路均为沿着内胆圆周方向，因而制冷剂流动过程中始终会穿越高温水区域，从而导致了制冷剂流出第一换热装置2之后过冷度很小。相对而言，内胆1中的下部的水的温度较低，制冷剂自第一换热装置2流出后流入第二换热装置3，由于第二换热装置3设置在内胆1中的下部，制冷剂可以避免为了实现大制热量而必须穿越高水温区域，从而减轻了压缩机的负荷。在第二换热装置3内与温度较低的水进行换热，经换热后实现了制冷剂与水温温差减小的效果，制冷剂的过冷度得到提升，制冷剂在第二换热装置3中换热后温度与水温基本持平，在这种特殊工况下压缩机不需要提高运行压力来保证系统的过冷度，同时由于内部制冷剂温度较高，起到了额外加热的效果。

下面对具有第一换热装置2、第二换热装置3的热泵热水器和仅具有第一换热装置2的热泵热水器进行了对比实验，在其它条件相同的情况下，例如，热泵热水器中的压缩机输入功率保持相同且大于300W的情况下，由于制冷剂过冷度提升使得整个系统运行的能效COP由原来的2.8提升至3.85，达到了热泵的技术要求标准，具有第二换热装置3的热泵热水器能够将制热量由原来的2000W提高至2350W，因而采用本方案能够明显的提升系统运行的能效还辅助的增加了制热量。

为了更好的了解本申请中的热泵热水器，下面将对其作进一步的解释和说明。为了便于安装，热泵热水器的内胆1一般可以是横式内胆1，但在其它可行的实施方式中，不排除其它形状结构的内胆1。在内胆1的侧壁或者底壁上可以开设有较小的开孔11。当在内胆1的侧壁上开设开孔11时，开孔11的位置可以距离内胆1底部的距离与内胆1高度之间的比值在0至0.5之间，如此，当第二换热装置3通过该内胆1上的开孔11安装到内胆1上时，第二换热装置3在内胆1中的位置也处于内胆1的下部，一般而言，第二换热装置3距离内胆1底部的距离与内胆1高度之间的比值在0至0.5之间。

普通热泵热水器中的冷凝器(换热器)一般均通过法兰盘连接安装在内胆1中，例如，在中国专利CN201020573657.4中就公开了一种热泵热水器，包括盘管冷凝器、内胆1及安装在胆口的法兰盘，其中冷凝器置于内胆1腔内，盘管冷凝器为双层盘管式冷凝器，双层盘管式冷凝器的管口固装在胆口法兰盘上，胆口法兰盘通过多个螺母并加垫密封橡胶圈和内胆1的口部密封固装在一起。这种通过法兰盘的连接安装方式能够将体积较大的冷凝器(换热器)安装至内胆1中，但其具有较高的制造成本，且法兰盘具有一定的最小尺寸限制。若冷凝器(换热器)的尺寸较小时，不适合通过使用法兰盘的连接安装方式将冷凝器(换热器)安装至内胆1中。

而本发明实施例中的第二换热装置其采用如下结构：第二换热装置3包括能与开孔11相密封配合的端盖31和穿设过端盖31的换热管32。具体而言，端盖31上可以开设有两个贯穿孔，换热管32两端需分别穿过该贯穿孔安装。贯穿孔可以两个一组，端盖31上设置有至少一组的贯穿孔，多个换热管32的进出口穿过多个所述贯穿孔密封连接，以形成制冷剂的多管程流道。贯穿孔还可以只为一个，至少一个换热管32的进出口合并在一起后穿过一个贯穿孔，并与所述贯穿孔之间密封连接。当换热管32为多个安装时，不同换热管32在内胆外部通过串联、并联或者串并联结合连接。一般而言，换热管32两端可以与端盖31的贯穿孔通过焊接胀接或铆接的方式连接。至少部分换热管32能通过开孔11可以通过插入、旋入或推进安装设置在内胆1中。例如，在一个实施方式中，端盖31的侧壁上可以设置有螺纹，内胆1的开孔11上设置有螺纹，端盖31与内胆1通过螺纹方式相连接。通过上述结构，第二换热装置3中的换热管32可以先插入内胆1中，再通过旋转端盖31的方式与内胆1完成密封连接。当然的，为了保证端盖31与内胆1的之间密封性，在端盖31与内胆1之间可以设置有密封圈。端盖31的材质一般为金属或硬质塑料，如此，端盖31可以具有一定的强度，同时，其能够承受内胆1中水被加热后的温度。

为了使得第二换热装置3中的换热管32能够顺利沿内胆1的开孔11插入内胆1中，当换热管32插入后，位于内胆1中第二换热装置3中插入安装的换热管32在端盖31方向的垂直投影在端盖31侧壁的范围内。在满足上述结构要求下，第二换热装置3上的换热管32可以具有多种不同的结构形式。图2为本发明实施例中第二换热装置3的换热管32在第一个实施方式下的结构示意图，如图2所示，至少部分位于内胆1中第二换热装置3的换热管32呈迂回排布，换热管32的迂回程度可以根据换热管32所需的长度进行调整，图2中的换热管32通过一次弯折进而迂回的沿换热管32插入方向排布，当然的，图2中的换热管32还可以继续进行多次弯折，如此既可以保证第二换热装置3中的换热管32顺利插入内胆1中，同时，可以增加第二换热装置3中换热管32的长度，进而增加换热面积以提高换热效果。图3为本发明实施例中第二换热装置3的换热管32在第二个实施方式下的结构示意图，如图3所示，至少部分位于内胆1中换热管32包括多个相连接的换热管段单元，换热管段单元包括呈弧状的第一换热管段321、与第一换热管段321并行排列的呈弧状的第二换热管段322、连接在第一换热管段321与第二换热管段322之间的呈弯曲状的第三换热管段323以及与第二换热管段322相连接的呈弯曲状的第四换热管段324。图4为本发明实施例中第二换热装置3的换热管32在第三个实施方式下的结构示意图，如图4所示，至少部分位于内胆1中换热管32呈螺旋线状排布。图5为本发明实施例中第二换热装置3的换热管32在第四个实施方式下的结构示意图，如图5所示，至少部分位于内胆1中换热管32为旋入式换热管32，至少部分换热管32在内胆1内部为双螺旋形式，换热管32外接圆直径小于壁面开孔11内径，可以保证管段顺利安装，同时换热管32的螺间距P大于内胆1的壁厚。在本实施方式中，双螺旋形式的换热管32的中间部分为等尺寸盘绕，双螺旋形式的换热管32的靠近端盖31部分呈渐缩锥形方式盘绕或者呈渐扩锥形方式盘绕。由于螺间距大于热泵热水器内胆1的壁厚，该第二换热装置3的换热管32还可以通过旋入的方式安装至内胆1中。图6为本发明实施例中第二换热装置的换热管在第五个实施方式下的主视图，图7为本发明实施例中第二换热装置的换热管在第五个实施方式下的俯视图，如图6、图7所示，当至少部分换热管32采用推进式安装至内胆1中时，至少部分位于内胆1中的换热管32呈波纹型排列，换热管32外接圆直径D小于壁面开孔11的内径。

图8为本发明实施例中第二换热装置3的换热管32在第六个实施方式的结构示意图，如图8所示，第二换热装置3为两组贯穿孔安装的两个换热管32实施例，可以集成多个换热管32的技术方案，当然多组安装的换热管不止两个时，换热管进出口也不仅仅限制于分隔布置的结构，还可以将多组换热管的进出口密封安装在一个端盖的开孔之内。当至少在上述多个第二换热装置3的实施方式中，根据实际换热管32的间距大小等结构情况，可以在换热管32上设置一定量的翅片，如此，可以有效提高换热管32与内胆1内水的换热效率。同时，若内胆1为横式内胆1时，从侧壁安装入内胆1中的第二换热装置3相对而言可以较长，如此，可以有效提高第二换热装置3的换热效率。

热泵热水器可以包括多个第二换热装置3，由于内胆1上的开孔11较小，能够通过开孔11设置在内胆1中单个的第二换热装置3的换热量有限，且第二换热装置3的拆装较为方便、成本较低，所以可以根据具体的换热量设置多个第二换热装置3。在一个实施方式中，图9为本发明实施例中多个换热管32在第一个实施方式下的连接示意图，如图9所示，多个第二换热装置3之间通过串联的方式连接。在本实施方式中，安装在内胆1中的第二换热装置3与第二换热装置3位于不同位置且串联连接。通过第一换热装置2流出的制冷剂流入第二换热装置3中，由于制冷剂先通过其中一个第二换热装置3，制冷剂先通过第一个第二换热装置333时，制冷剂的温度较高，其对内胆1中的水进行加热的程度大于后通过的第二换热装置3。如此使得两个第二换热装置3周围水的温度不同，在水温度不同的情况下，两个第二换热装置3周围的水会自然发生一定的对流，如此，可以在一定程度上提高第二换热装置3中换热管32与内胆1中水的换热效率。为了满足不同换热量的要求，第二换热装置3具有多种其它方式，在另一个实施方式中，图10为本发明实施例中多个换热管32在第二个实施方式下的连接示意图，如图10所示，多个第二换热装置3之间还可以通过并联方式连接。在又一个实施方式中，多个第二换热装置3之间还可以通过串联和并联方式连接，图11为本发明实施例中多个换热管32在第三个实施方式下的连接示意图，如图11所示，在本实施方式中，热泵热水器包括至少包括三个第二换热装置3，第一个第二换热装置333和第二个第二换热装置343之间通过并联方式连接，第三个第二换热装置353与并联后的第一个第二换热装置333和第二个第二换热装置343相串联连接。

由于第二换热装置3主要作用是提升制冷剂的过冷度，其需要的尺寸相对较小，其完全不需要像安装体积较大的换热器一样通过法兰盘的安装方式安装在内胆1上，而法兰盘通常的最小尺寸都远远大于第二换热装置3所需的尺寸，这样会造成成本非常昂贵。所以，作为辅助换热器的第二换热装置3，其包括端盖31和穿设在端盖31上的换热管32，如此，只需在内胆1上开设一开孔11，将第二换热装置3的换热管32插入内胆1中，再将端盖31与开孔11进行密封连接。这种可拆卸的连接方式使得第二换热装置3的拆装更为方便且成本较低。而且可以根据实际第二换热装置3的换热效果更换第二换热装置3以对其尺寸进行一定的调整。而且，虽然端盖31较小，单个插入的第二换热装置3的换热量有限，但在内胆1上可以开设多个开孔11进而插入安装多个第二换热器，再将多个第二换热器连通，在第二换热装置3换热量不足的情况下可以通过上述方式加大换热量，进而充分保证制冷剂在第二换热装置3中的换热量。上述结构的第二换热装置3具有灵活的调节能力，在考虑到安装的便捷性和成本因素下，法兰盘安装的换热管32无法满足上述要求。

第一换热装置2为热泵热水器的主要换热器，其与第二换热装置3相连通。制冷剂先通过第一换热装置2，再通过第二换热装置3，所以第一换热装置2承担大部分对内胆1中的水进行加热的任务。相比较第二换热装置3而言，其一般均由具有较大换热量的换热装置构成。在满足上述要求的前提下，第一换热装置2可以有多中不同的类型，具体而言，第一换热装置2可以为盘管式换热器，在上述盘管式换热器的结构下，第一换热装置2可以设置在内胆1中或绕设在内胆1外壁上。在另一个实施方式中，第一换热装置2还可以为套管式换热器，其设置在内胆1内，第一换热装置2包括内管和套设在内管外的外管，内管和外管之间形成与第二换热装置3相连通的流道。第一换热装置2的内管中可以通入内胆1中的需要被加热的水，如此，可以有效提高第一换热装置2的换热效率。在又一个实施方式中，第一换热装置2还可以为绕设在内胆1外壁上的微通道换热器。在又一个实施方式中，第一换热装置2可以包括多个第二换装置，多个第二换装置之间采用串联、并联或串并联结合方式在内胆1外部通过焊接连接。当然的，第一换热装置2包含的种类不限于上述描述，其它任何满足加热量要求的换热装置均可以在本实施方式中进行使用。所属领域技术人员在本申请的技术精髓启示下，还可能做出其他的变更，但只要其实现的功能和效果与本申请相同或相似，均应涵盖于本申请保护范围内。

热泵热水器还包括对第二换热装置3流出的制冷剂进行节流的节流元件以及能使节流后的制冷剂进行吸热的蒸发器。

在本申请中，申请人还提出了一种热泵热水器的组装方法，该方法包括以下步骤：在内胆1上开设开孔11；在与开孔11相配合的端盖31上开设贯穿孔；将换热管32的两端分别穿设过贯穿孔；将换热管32与端盖31的连接处通过焊接胀管或铆接方式进行密封并固定；将换热管32插入、旋入或推进安装至内胆1中并将端盖31与内胆1的开孔11通过螺纹加密封圈方式相连接；将换热管32一端在内胆1外部与第一换热装置焊接连接。

上述第二换热装置3与内胆1之间的组装方式简单便捷且成本低廉，同时可以根据实际热泵热水器的要求对第二换热装置3进行更换或增加第二换热装置3的数量。通过法兰盘安装的换热管32通常在内胆1的侧壁通过一个法兰盘一次性进行安装，在安装完成后，不易对其进行拆装和在法兰盘上再添加其它换热装置，在考虑到安装的便捷性和成本因素下，本申请中提出的热泵热水器的组装方法的优势更为明显。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种热泵热水器，其特征在于，所述热泵热水器包括：

用于储水的内胆，所述内胆为横式内胆，所述内胆的容积小于等于150L；

依次连接的压缩机、第一换热装置、第二换热装置及蒸发器，所述压缩机输入功率大于300W；

所述第一换热装置与所述第二换热装置用于与所述内胆中的水进行换热，所述第二换热装置设置于所述内胆中的下部，所述第二换热装置距离所述内胆底部的距离与所述内胆高度之间的比值在0至0.5之间；至少部分所述第一换热装置的位置高于所述第二换热装置的位置；至少部分所述第一换热装置的位置位于所述内胆的上部；制冷剂在所述第二换热装置中换热后的温度与所述第二换热装置处的水温基本持平；

所述第一换热装置为盘管式换热器，所述第一换热装置设置在所述内胆中或绕设在所述内胆外壁上；或者，所述第一换热装置为微通道换热器，所述换热器绕设在内胆外壁上；或者，所述第一换热装置为套管式换热器，其设置在内胆中。

2.根据权利要求1所述的热泵热水器，其特征在于，所述第二换热装置包括能与开孔相密封配合的端盖，穿设过所述端盖的换热管，至少部分所述换热管能通过所述开孔插入、旋入或推进安装至所述内胆中。

3.根据权利要求2所述的热泵热水器，其特征在于，所述换热管两端与所述端盖贯穿孔通过焊接胀接或铆接的方式连接。

4.根据权利要求2所述的热泵热水器，其特征在于，所述端盖上开设有贯穿孔，所述贯穿孔为两个一组，端盖上设置有至少一组的贯穿孔，多个换热管的进出口穿过所述贯穿孔密封连接，以形成制冷剂的多管程流道。

5.根据权利要求2所述的热泵热水器，其特征在于，所述端盖上开设有贯穿孔，所述贯穿孔为一个，至少一个换热管的进出口穿过一个所述贯穿孔，并与所述贯穿孔之间密封连接。

6.根据权利要求4或5所述的热泵热水器，其特征在于，当换热管为多个安装时，不同换热管在内胆外部通过串联、并联或者串并联结合连接。

7.根据权利要求1所述的热泵热水器，其特征在于，在所述内胆外，所述第二换热装置的换热管与所述第一换热装置之间通过焊接以使所述第二换热装置与所述第一换热装置相连通。

8.根据权利要求2所述的热泵热水器，其特征在于，所述端盖的侧壁上设置有螺纹，所述内胆的开孔上设置有螺纹，所述端盖与所述内胆通过螺纹方式相连接，所述端盖与所述内胆之间设置有密封圈。

9.根据权利要求2所述的热泵热水器，其特征在于，位于所述内胆中所述第二换热装置中插入安装的换热管在所述端盖方向的垂直投影在所述端盖侧壁的螺纹范围内。

10.根据权利要求2所述的热泵热水器，其特征在于，位于所述内胆中所述第二换热装置的换热管为旋入式换热管，至少部分所述换热管在内胆内部为双螺旋形式，所述换热管的外接圆直径小于所述内胆开孔内径，同时所述换热管的螺间距大于热泵热水器内胆壁厚。

11.根据权利要求10所述的热泵热水器，其特征在于，所述双螺旋换热管的中间部分为等尺寸盘绕，沿靠近端盖部呈现渐缩锥形方式盘绕，或者沿靠近端盖部呈现渐扩锥形方式盘绕。

12.根据权利要求2所述的热泵热水器，其特征在于，位于所述内胆中所述第二换热装置的换热管为推进安装式，所述换热管呈波纹型，所述换热管外接圆直径小于壁面开孔内径。

13.根据权利要求2所述的热泵热水器，其特征在于，所述换热管上设置有翅片。

14.根据权利要求1所述的热泵热水器，其特征在于，所述第二换热装置为多个，多个所述第二换热装置之间为串联、并联或者串并联连接。

15.根据权利要求2所述的热泵热水器，其特征在于，所述第一换热装置包括多个第二换热装置，所述第一换热装置中的多个所述第二换热装置之间采用串联、并联或串并联结合方式在内胆外部焊接连接。

16.一种如权利要求1至15中任一所述的热泵热水器的热泵热水器的组装方法，其特征在于：第二换热装置包括能与开孔相密封配合的端盖，穿设过所述端盖的换热管，至少部分所述换热管能通过所述开孔插入、旋入或推进安装至内胆中；

所述热泵热水器的组装方法包括：

在内胆上开设开孔；

在与所述开孔相配合的端盖上开设贯穿孔；

将换热管的两端分别穿设过所述贯穿孔；

将所述换热管与所述端盖的连接处通过焊接胀管或铆接方式进行密封并固定；

将所述换热管插入、旋入或推进安装至所述内胆中并将所述端盖与所述内胆的开孔通过螺纹加密封圈方式相连接；

将所述换热管一端在内胆外部与第一换热装置焊接连接。

Images