CN104634812B - 一种汽水分离再热器换热管束实验装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种汽水分离再热器换热管束实验装置及方法，该实验装置包括矩形截面的换热管束实验段，依次焊接在换热管束实验段下部的下矩形段、入口渐扩段和入口接管，依次焊接在换热管束实验段上部的上矩形段、出口渐缩段和出口接管，所述实验装置通过入口接管和出口接管与试验管道系统相连接；所述下矩形段内装配有不锈钢丝网，在所述下矩形段和上矩形段上分别对称焊接有一对测温组件和一对测压组件；本发明还提供该实验装置的实验方法；本发明能在汽水分离再热器管外实际的具有一定干度的高温高压蒸汽工作条件下进行再热器管束换热和压降测试和验证。

Description

一种汽水分离再热器换热管束实验装置及方法

技术领域

本发明涉及核电厂汽水分离再热器技术领域，具体涉及一种汽水分离再热器换热管束实验装置及方法。

背景技术

压水堆核电厂中常规岛汽轮机组为饱和蒸汽机组，汽水分离再热器是常规岛蒸汽再热系统的关键设备，设置于汽轮机组高压缸和低压缸之间。蒸汽发生器产生的新饱和蒸汽在高压缸中做功后压力降低、湿度增加，高压缸末级排汽进入汽水分离再热器进行分离和再热后成为过热蒸汽，进入低压缸继续做功。汽水分离再热器主要功能就是除去高压缸排汽中的水分并加热使之过热，从而提高核电厂汽轮机组的安全可靠性和经济性。进行汽水分离再热器研发设计时，再热器管束的换热性能和压降特性是其整体性能的重要指标，也影响着整个核汽轮机组的整体性能，故针对汽水分离再热器一级、二级再热器管束开展换热和压降的测试或验证实验非常必要。本发明正是基于该种需求而提供了一种能够采用实际工作介质，即大流量高温高压一定干度的蒸汽进行汽水分离再热器换热管束换热和压降实验的装置。现有技术对高温高压蒸汽通过翅片管束的换热和压降实验及理论仍然存在一些不足，如只能进行单管实验、只能采用空气等其它工质进行实验、只能通过经验关系式设计计算，无法满足或提高核电关键设备的可靠性要求。

例如，中国专利申请号201320188149.8，公开了一种管外强制对流换热实验装置。该实验装置包括带有喇叭进口的通风管、测试管、实验管、测速管、扩张管、离心引风机。通风管内设有栅格结构，通风管与测试管间设有稳流滤网，测试管内设有温度计，实验管内设有发热管，取风管与微压计相连。虽然该发明结构简单，制作成本低，通用性好，实验汽流稳定性好且湍流度也较好，但是该发明气流量较小，且只能进行空气的单管对流换热实验，不能用于大流量高温高压蒸汽管束换热和压降实验。

又例如，中国专利申请号201310607579，公开了一种换热管换热性能测试装置，包括冷源回路、冷却水回路、PID数据采集及控制器，以及能量微调回路和/或冷却水辅助回路，可对蒸发器和冷凝器分别进行测试，且蒸发器和冷凝器内设置多个换热管，可避免测试一个换热管不具代表性的缺陷，测试结果精度高；板式换热器、变频水泵和冷源水箱的设置可以确保回路中的冷冻水和冷却水温度恒定，且管路外包裹保温棉，稳定性好，测试误差小。但是该发明不能用于测试蒸汽介质横掠管束的换热与压降特性，更不能用于测试汽水分离再热器换热管束的换热与压降特性。

又例如，中国专利申请号CN 202101956 U，公开了一种单管换热管测试装置，包括换热管、壳体、输送泵、储液罐及进、出口阀，其特征在于：所述换热管为单根换热管体，所述壳体由包括若干筒节、位于端部的筒节连接封头和封板，所述筒节均由圆管、筒节端部法兰和筒管上、下部接管组成，各筒节经由端部法兰依次连接；所述换热管的进、出口分别经阀门与管程储液罐连接；所述壳体的每个筒节的上接管分别经阀门连接壳程流量分配器，壳程流量分配器与壳程储液罐连接，每个筒节的下接管分别经阀门连接混流器，壳程混流配器与壳程储液罐连接。基于该装置可获得实际换热器单根换热管的传热特性，进一步对管壳式换热器节点温度进行预测，以确定管壳式换热器管程和壳程流体的节点温度。但是该发明还是基于单管实验，不能满足管束特性试验的要求。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种汽水分离再热器换热管束实验装置及方法，能在汽水分离再热器管外实际的具有一定干度的高温高压蒸汽工作条件下进行再热器管束换热和压降测试和验证。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种汽水分离再热器换热管束实验装置，包括矩形截面的换热管束实验段9，依次焊接在换热管束实验段9下部的下矩形段5、入口渐扩段4和入口接管2，依次焊接在换热管束实验段9上部的上矩形段10、出口渐缩段11和出口接管13，所述实验装置通过入口接管2和出口接管13与试验管道系统相连接；所述下矩形段5内装配有不锈钢丝网6，在所述下矩形段5和上矩形段10上分别对称焊接有一对测温组件7和一对测压组件8；所述换热管束实验段9由前后的一对管板9-2和左右的一对导流板9-3围成，所述前后的一对管板9-2以在竖直高度上的等分水平面为对称面，在该对称面上下预设距离区内打孔，管板9-2上部和下部镜面对称地打有多对管孔，管孔中插有换热管9-1，所述左右的一对导流板9-3内壁面上焊接有半圆截面换热管9-1-4，所述半圆截面换热管9-1-4是将整根换热管从圆形截面中心线上沿换热管轴向方向截开一分为二形成，所述换热管9-1和半圆截面换热管9-1-4在纵向和横向组成叉排排列的换热管束区；所述换热管9-1的部分管中放置有热电偶，所述换热管9-1内同轴装配有加热棒9-1-6，所述加热棒9-1-6的发热段长度和前后的一对管板9-2内壁面的间距相同；所述测温组件7由倾斜插入下矩形段5或上矩形段10侧壁的测温盲管7-1和置于测温盲管7-1内的T型热电偶7-2组成；所述测压组件8包括倾斜插入下矩形段5或上矩形段10侧壁的取压管8-4以及与取压管8-4通过阀门连接的冷却罐8-1，所述冷却罐8-1带有一个排气加水孔和两个引压接管，压力传感器和差压变送器连接在冷却罐8-1引压接管上。

所述实验装置的表面除冷却罐8-1外设置有保温层。

所述换热管束实验段9中间部位焊接有一圈肋板9-4。

所述换热管束实验段9上的换热管9-1分为不放置热电偶的A换热管9-1-1和放置热电偶的B换热管9-1-2，上部和下部的两组换热管束以换热管束实验段9在竖直高度上的等分水平面为对称面而对称布置。

所述换热管束实验段9换热管束排布和其实验对象换热管束的原型材料尺寸相同、排布方式相同，且换热管束实验段9管束区由A换热管9-1-1、放置热电偶的B换热管9-1-2和焊接在导流板上的半圆截面换热管9-1-4协同排布组成，从下往上呈周期排列，每两排为一周期，每排换热管数量相同，第一排半圆截面换热管9-1-4在右边导流板上，其余全部为A换热管9-1-1，第二排半圆截面换热管9-1-4在左边导流板上，中间和最右边共布置两根B换热管9-1-2，其余全部为A换热管9-1-1。

所述B换热管9-1-2内壁面上加工有矩形槽9-1.2-1，管内热电偶9-1-5置于矩形槽9-1.2-1内。

每组测压组件8均通过肋板8-3将取压管8-4分别与下矩形段5或上矩形段10焊接加固。

所述入口渐扩段4的下部焊接有入口盖板3，以将入口渐扩段4和入口接管2连接，所述出口渐缩段11的上部焊接有出口盖板12，以将出口渐缩段11和出口接管13连接。

所述入口接管2的下端焊接有入口接管法兰1，所述出口接管13的上端焊接有出口接管法兰14。

所述实验装置上设置有用于实验装置起吊部件和实验装置固定放置的部件。

上述所述的一种汽水分离再热器换热管束实验装置的实验方法，所述实验装置连接在实验系统的管道上，得到汽水分离再热器管外实际的具有一定过热度或者一定干度的高温高压蒸汽介质；高温高压蒸汽通过入口接管2进入压力容器后，经入口渐扩段4进入下矩形段5，经不锈钢丝网6均流后，蒸汽流速在整个矩形通道中得以均匀分布；蒸汽入口温度由置于测温组件7内的T型热电偶7-2测得，压力由连接于测压组件8后的压力传感器和差压变送器测得，蒸汽横掠换热管束实验段9被加热，温度升高而压力下降；换热管9-1的内壁温度由其内的热电偶9-1-5测得，换热管9-1内电加热棒9-1-6的加热功率即换热管内壁的热流密度，由供电设备上的数显电流表和电压表测量，在换热管束的结构参数和排列参数已知时，由此拟合计算得到翅片管平均管外表面传热系数及压降系数。

和现有技术相比较，本发明具备如下优点：

1、本发明实验装置，为针对汽水分离再热器管束特点而发明的实验装置，能够实现和高温高压蒸汽实验系统连接，利用实际的蒸汽介质，对管束性能进行测试实验。

2、本发明实验装置的换热管束实验段9既是实验装置的核心部件，也是可以替换的部件；针对不同的换热管束，可以采用本发明的办法，具体设计换热管束实验段9。

3、本发明的实验装置采用电加热棒模拟管内高温高压汽水混合物作为热源介质，避免了为产生和控制可靠的高温高压汽水混合物热源介质而需要面临的巨大工程和装配困难。

4、在本发明实验装置中，在换热管内内壁开槽放置热电偶测量换热管壁面温度的发明，解决了工程实验中一直以来遇到的无法准确测量翅片管基管温度的难题。

5、在本发明实验装置的方法中，利用所有换热管内壁面温度外推换热管外壁面温度，不但可以提供计算管外平均换热系数的平均管外壁面温度，而且可以提供分析换热管迎流、测流、背流部位温度分布特性所需的实验数据。

附图说明

图1为本发明实验装置整体装配正视半剖视图。

图2为本发明实验装置整体装配左视全剖视图。

图3为换热管束实验段剖面图。

图4为下部换热管组装配示意图。

图5a为带矩形槽的B换热管剖视图。

图5b为图5a沿A—A向视图。

图5c为图5a沿B—B向视图。

图5d为B换热管热电偶装配示意图。

图6为换热管及加热棒装配示意图。

图7为测温组件和测压组件装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细的说明：

如图1和图2所示，本发明一种汽水分离再热器换热管束实验装置，包括矩形截面的换热管束实验段9，依次焊接在换热管束实验段9下部的下矩形段5、入口渐扩段4和入口接管2，依次焊接在换热管束实验段9上部的上矩形段10、出口渐缩段11和出口接管13，所述实验装置通过入口接管2和出口接管13与试验管道系统相连接；所述下矩形段5内装配有不锈钢丝网6，在所述下矩形段5和上矩形段10上对称焊接有一对测温组件7和一对测压组件8。

作为本发明的优选实施方式，所述入口渐扩段4的下部焊接有入口盖板3，以将入口渐扩段4和入口接管2连接，所述出口渐缩段11的上部焊接有出口盖板12，以将出口渐缩段11和出口接管13连接。

所述入口接管2的下端焊接有入口接管法兰1，所述出口接管13的上端焊接有出口接管法兰14，通过入口接管法兰1和出口接管法兰14和试验系统管道相连接。

作为本发明的优选实施方式，为了便于起吊和固定，所述上矩形段10上焊接有一对吊耳15，所述下矩形段5两端焊接有支腿16。

如图3和图4所示，所述换热管束实验段9由前后的一对管板9-2和左右的一对导流板9-3围成，所述前后的一对管板9-2的上部和下部打有多对管孔，管孔中插有换热管9-1，实验装置的换热管9-1均取材为某核电厂汽水分离再热器原型换热管，按照实际汽水分离再热器换热管束的排布方式及尺寸布置于管板9-2上，所有换热管9-1和管板9-2可以焊接装配。为充分模拟流场，所述左右的一对导流板9-3对应于前后的一对管板9-2的上部和下部打有多对管孔的位置焊接有半圆截面换热管9-1-4，所述半圆截面换热管9-1-4是将整根换热管从圆形截面中心线上沿换热管轴向方向截开一分为二形成。为加强换热管束实验段9的强度、减小高压实验条件下实验段变形，需要设计加固措施，所述换热管束实验段9未打有管孔的中间部位焊接有肋板9-4。所述换热管束实验段9上部和下部的换热管9-1包括不放置热电偶的A换热管9-1-1和放置热电偶的B换热管9-1-2，在换热管束实验段9中，参照汽水分离再热器换热管束实际管排数，将管束分成上部和下部两组来真实模拟U型换热管束排列布置，上部和下部的两组换热管束竖直方向布置14排，每排水平方向每排布置5根。

如图4所示，作为本发明的优选实施方式，下部换热管束竖直布置14排，每排水平布置5根，从下往上，第一排从左向右分别为5根A换热管9-1-1和1根半圆截面换热管9-1-4，第二排从左向右分别为1根半圆截面换热管9-1-4、2根A换热管9-1-1、1根B换热管9-1-2、1根A换热管9-1-1和1根B换热管9-1-2；第3排重复第1排、第4排重复第2排、第5排重复又第3排，以此周期排列。

如图5a、图5b、图5c和图5d所示，所述B换热管9-1-2内壁加工精密的热电偶放置槽，可以采用石墨电极切割工艺，在B换热管9-1-2一端内管面上最高、最低和中心高度一侧分别加工有矩形槽9-1.2-1，即中心高度矩形槽与最高位置和最低位置矩形槽相隔90°；另一端内表面上对应中心高度上加工有矩形槽9-1.2-1，将管内热电偶9-1-5沿B换热管9-1-2内壁矩形槽9-1.2-1紧贴B换热管9-1-2内壁伸入设计长度放置，可以使用外径较换热管9-1内径稍小的光滑钢棒作为辅助工具；可以先用少量的速干胶水固定后，抽出光滑钢棒，检查确定热电偶9-1-5放置好后，最后可以用耐高温无机导胶将在槽内的热电偶9-1-5部分全部涂抹粘固，静置24小时以上。

如图6所示，所述换热管9-1内同轴的装配有加热棒9-1-6，所述加热棒9-1-6的发热段长度和前后的一对管板9-2内壁面的间距相同。为了避免加热棒9-1-6或换热管束的直线度较差不容易装配，换热管9-1内径必须比加热棒9-1-6外径大，可以设计加热棒9-1-6使其外径比换热管9-1内径小2mm；加热棒9-1-6发热段长度和前后管板9-2内壁面的间距相同，需要准确将加热棒9-1-6固定于换热管9-1内，使加热棒9-1-6发热段处于蒸汽流动区，可以在B换热管9-1-2内热电偶9-1-5装配完后，水平放置实验装置，使换热管9-1轴向位于竖直方向，可以使用耐高温玻璃丝胶带9-1-8紧密缠绕在加热棒9-1-6引线端不发热区，将加热棒9-1-6从换热管9-1底端朝上塞入，通过耐高温玻璃丝胶带9-1-8的挤压和粘接将加热棒9-1-6固定于换热管9-1内，且保证了加热棒9-1-6的中心和换热管9-1中心同轴；由于空气具有很大的传热热阻，为了填充加热棒9-1-6和换热管9-1之间的空隙改善导热，可以使用超细氧化镁粉末和超细铜粉的混合物9-1-7密实填充加热棒9-1-6和换热管9-1之间的环缝，在加热棒9-1-6固定好后，从换热管9-1顶端灌入超细氧化镁粉末和超细铜粉的混合物9-1-7填充换热管9-1和加热棒9-1-6的间隙，并且冲压密实；为了密封换热管9-1的管口，可以用配置好的耐高温无机胶9-1-9将换热管9-1顶端管口填充密封，室温静置24小时以上，保证封管强度和气密性。

如图7所示，所述测温组件7由倾斜插入下矩形段5和上矩形段10侧壁面的测温盲管7-1和置于测温盲管7-1内的T型热电偶7-2组成；作为本发明的优选实施方式，在下矩形段5和上矩形段10上侧壁面中心线上分别钻一对小孔，将测温盲管7-1堵头一端通过下矩形段5和上矩形段10侧壁面中心线上的小孔，倾斜向上30°伸入到下矩形段5和上矩形段10腔内一定位置后焊接；T型热电偶7-2插入测温盲管7至底端堵板处。

如图7所示，所述测压组件8包括倾斜插入下矩形段5或上矩形段10侧壁面的取压管8-4以及与取压管8-4通过阀门连接的冷却罐8-1，所述冷却罐8-1带有一个排气加水孔和两个引压接管。作为本发明的优选实施方式，在下矩形段5和上矩形段10侧壁面中心线上分别钻一对小孔，将测压组件8的取压管8-4倾斜向上30°焊接到下矩形段5和上矩形段10小孔位置上。

如图7所示，所述测压组件8为了加强取压管8-4不至于弯曲变形，为取圧管8-4设计加强措施，作为本发明的优选实施方式，将取压管8-4通过三角形肋板8-3分别与下矩形段5和上矩形段10焊接加固。

如图7所示，所述测压组件8外接变送器测量高温高压蒸汽压力或压差时需要冷却水的隔离，必须在取圧管8-4后加装冷却罐8-1，作为本发明的优选实施方式，在取圧管8-4后法兰连接一个针型阀8-2，冷却罐8-1通过法兰连接在针型阀8-2后；冷却罐8-1上必须带有一个排气加水孔和两个引压接管，压力传感器和差压变送器连接在冷却罐8-1引压接管上。

所述实验装置的表面设置有保温层，除装冷却罐8-1的所有部位均需要进行保温，通过设计和实施了保温层对实验装置进行保温。作为本发明的优选实施方式，使用硅酸铝板覆盖实验装置表面，再用细铁丝固定，玻璃丝布缠绕。

如图1所示，本发明一种汽水分离再热器换热管束实验装置的实验方法，所述实验装置连接在蒸汽实验系统的管路上，得到汽水分离再热器管外实际的具有一定过热度或者一定干度的高温高压蒸汽介质；高温高压蒸汽通过入口接管2进入压力容器后，经入口渐扩段4进入下矩形段5，经不锈钢丝网6均流后，蒸汽流速在整个矩形通道中得以均匀分布；蒸汽入口温度由置于测温组件7测得，压力由连接于测压组件8后的压力传感器和差压变送器测量，蒸汽横掠换热管束实验段9被加热，温度升高而压力下降；换热管9-1的内壁温度由其内的热电偶测得，换热管9-1内电加热棒9-1-6的加热功率即换热管内壁的热流密度，由供电设备上的数显电流表和电压表测量，在换热管束的结构参数和排列参数已知时，由此拟合计算得到翅片管平均管外表面传热系数(按Nu＝f(Re,Pr)的形式进行拟合)及压降系数(按阻力系数f＝CRe^a的形式进行拟合)。

以上内容仅用来说明本发明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本技术领域中的普通技术人员来说，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上所述实施例的变化和变型都应当视为在本发明的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种汽水分离再热器换热管束实验装置，其特征在于：包括矩形截面的换热管束实验段(9)，依次焊接在换热管束实验段(9)下部的下矩形段(5)、入口渐扩段(4)和入口接管(2)，依次焊接在换热管束实验段(9)上部的上矩形段(10)、出口渐缩段(11)和出口接管(13)，所述实验装置通过入口接管(2)和出口接管(13)与试验管道系统相连接；所述下矩形段(5)内装配有不锈钢丝网(6)，在所述下矩形段(5)和上矩形段(10)上均对称焊接有一对测温组件(7)和一对测压组件(8)；

所述换热管束实验段(9)由前后的一对管板(9-2)和左右的一对导流板(9-3)围成，所述前后的一对管板(9-2)以在竖直高度上的等分水平面为对称面，在该对称面上下预设距离区内打孔，管板(9-2)上部和下部镜面对称地打有多对管孔，管孔中插有换热管(9-1)，所述左右的一对导流板(9-3)内壁面上焊接有半圆截面换热管(9-1-4)，所述半圆截面换热管(9-1-4)是将整根换热管从圆形截面中心线上沿换热管轴向方向截开一分为二形成，所述换热管(9-1)和半圆截面换热管(9-1-4)在纵向和横向组成叉排排列的换热管束区；所述换热管(9-1)的部分管中放置有热电偶，所述换热管(9-1)内同轴装配有加热棒(9-1-6)，所述加热棒(9-1-6)的发热段长度和前后的一对管板(9-2)内壁面的间距相同；

所述测温组件(7)由倾斜插入下矩形段(5)或上矩形段(10)侧壁的测温盲管(7-1)和置于测温盲管(7-1)内的T型热电偶(7-2)组成；

所述测压组件(8)包括倾斜插入下矩形段(5)或上矩形段(10)侧壁的取压管(8-4)以及与取压管(8-4)通过阀门连接的冷却罐(8-1)，所述冷却罐(8-1)带有一个排气加水孔和两个引压接管，压力传感器和差压变送器连接在冷却罐(8-1)引压接管上。

2.根据权利要求1所述的一种汽水分离再热器换热管束实验装置，其特征在于：所述实验装置的表面除冷却罐(8-1)外设置有保温层。

3.根据权利要求1所述的一种汽水分离再热器换热管束实验装置，其特征在于：所述换热管束实验段(9)中间部位焊接有一圈肋板(9-4)。

4.根据权利要求1所述的一种汽水分离再热器换热管束实验装置，其特征在于：所述换热管束实验段(9)上的换热管(9-1)分为不放置热电偶的A换热管(9-1-1)和放置热电偶的B换热管(9-1-2)，上部和下部的两组换热管束以换热管束实验段(9)在竖直高度上的等分水平面为对称面而对称布置。

5.根据权利要求4所述的一种汽水分离再热器换热管束实验装置，其特征在于：所述换热管束实验段(9)换热管束排布和其实验对象换热管束的原型材料尺寸相同、排布方式相同，且换热管束实验段(9)管束区由A换热管(9-1-1)、放置热电偶的B换热管(9-1-2)和焊接在导流板上的半圆截面换热管(9-1-4)协同排布组成，从下往上呈周期排列，每两排为一周期，每排换热管数量相同，第一排半圆截面换热管(9-1-4)在右边导流板上，其余全部为A换热管(9-1-1)，第二排半圆截面换热管(9-1-4)在左边导流板上，中间和最右边共布置两根B换热管(9-1-2)，其余全部为A换热管(9-1-1)。

6.根据权利要求5所述的一种汽水分离再热器换热管束实验装置，其特征在于：所述B换热管(9-1-2)内壁面上加工有矩形槽(9-1.2-1)，管内热电偶(9-1-5)置于矩形槽(9-1.2-1)内。

7.根据权利要求1所述的一种汽水分离再热器换热管束实验装置，其特征在于：每组测压组件(8)均通过肋板(8-3)将取压管(8-4)分别与下矩形段(5)或上矩形段(10)焊接加固。

8.根据权利要求1所述的一种汽水分离再热器换热管束实验装置，其特征在于：所述入口渐扩段(4)的下部焊接有入口盖板(3)，以将入口渐扩段(4)和入口接管(2)连接，所述出口渐缩段(11)的上部焊接有出口盖板(12)，以将出口渐缩段(11)和出口接管(13)连接；所述入口接管(2)的下端焊接有入口接管法兰(1)，所述出口接管(13)的上端焊接有出口接管法兰(14)。

9.根据权利要求1所述的一种汽水分离再热器换热管束实验装置，其特征在于：所述实验装置上设置有用于实验装置起吊部件和实验装置固定放置的部件。

10.权利要求1所述的一种汽水分离再热器换热管束实验装置的实验方法，其特征在于：所述实验装置连接在实验系统的管道上，得到汽水分离再热器管外实际的具有一定过热度或者一定干度的高温高压蒸汽介质；高温高压蒸汽通过入口接管(2)进入压力容器后，经入口渐扩段(4)进入下矩形段(5)，经不锈钢丝网(6)均流后，蒸汽流速在整个矩形通道中得以均匀分布；蒸汽入口温度由置于测温组件(7)内的T型热电偶(7-2)测得，压力由连接于测压组件(8)后的压力传感器和差压变送器测得，蒸汽横掠换热管束实验段(9)被加热，温度升高而压力下降；换热管(9-1)的内壁温度由其内的热电偶(9-1-5)测得，换热管(9-1)内加热棒(9-1-6)的加热功率即换热管内壁的热流密度，由供电设备上的数显电流表和电压表测量，在换热管束的结构参数和排列参数已知时，由此拟合计算得到翅片管平均管外表面传热系数及压降系数。