CN108613572A - 一种玻璃钢换热器 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃钢换热器,包括玻璃钢封头,玻璃钢法兰,垫片,金属固定螺丝,金属拉杆及定距管,玻璃钢壳体,折流板,玻璃钢膨胀节,管板,玻璃钢涂层,玻璃钢直管段,玻璃钢挡板,玻璃钢物料进出管,玻璃钢支座,换热管;玻璃钢封头与玻璃钢直管段相连,金属固定螺丝把金属拉杆及定距管固定在管板上,并通过玻璃钢涂层形成密封,避免物料的腐蚀,换热管通过折流板与管板通过焊接方式连接,管板与玻璃钢涂层通过粘接方式连接。本发明的优点:原理结构简单,利用金属管的高传热系数,换热管与管板的连接采用焊接方式,管板与壳体是采用玻璃钢粘接方式,有效保证了产品的换热效果,避免泄漏。
Description
技术领域
本发明涉及换热器领域,特别涉及了一种玻璃钢换热器。
背景技术
壳管式换热器广泛应用在工业/食品/化工等个个领域。传统换热器为了保证传热效果,只能采用金属材料做换热管,而焊接问题导致全套设备只能采用金属结构,导致了壳管式换热器价格非常高昂。
随着玻璃钢行业的飞速发展,其材质性能得到极大提升,用玻璃钢制造的壳管式换热器完全可以满足壳管式换热器的经济性、耐热、强度、老化、耐腐蚀等要求。玻璃钢密度1.4-2.1吨/m3,而316L的密度是8.01吨/m3,TA的密度是4.5吨/m3。采用玻璃钢材质可以大大降低设备重量,而玻璃钢的价格在15000元/吨,316L的价格是30000元/吨,TA的价格是12000元/吨。采用玻璃钢材质做壳管式换热器,其价格是316L成本的1/8,TA的1/16。同时玻璃钢加工简单,不需要焊接等优点。但玻璃钢其本身传热系数低的致命弱点,使其不能用于壳管式换热器。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述问题,特提供了一种玻璃钢换热器。
本发明提供了一种玻璃钢换热器,其特征在于:所述的玻璃钢换热器,包括玻璃钢封头1,玻璃钢法兰2,垫片3,金属固定螺丝4,金属拉杆及定距管5,玻璃钢壳体6,折流板7,玻璃钢膨胀节8,管板9,玻璃钢涂层10,玻璃钢直管段11,玻璃钢挡板12,玻璃钢物料进出管13,玻璃钢支座14,换热管15;
其中:玻璃钢封头1与玻璃钢直管段11相连,玻璃钢法兰2与垫片3把设备连接形成密闭设备,金属固定螺丝4把金属拉杆及定距管5固定在管板9上,并通过玻璃钢涂层10形成密封,避免物料的腐蚀,金属固定螺丝4通过金属拉杆及定距管5把折流板7固定到指定位置,玻璃钢膨胀节8粘接到玻璃钢壳体6,用来抵消15金属换热管与玻璃钢壳体6在温度上升过程中因膨胀系数不同而造成的伸缩力,换热管15通过折流板7与管板9通过焊接方式连接,管板9与玻璃钢涂层10通过粘接方式连接,玻璃钢挡板12与玻璃钢封头1和玻璃钢涂层10通过粘接方式连接,玻璃钢物料进出管13与玻璃钢直管段11通过粘接方式连接,玻璃钢支座14与玻璃钢壳体6通过粘接方式连接。
所述的折流板7,管板9和换热管15均为金属材质件。
所述的换热管15和管板9为焊接方式连接的结构。
所述的管板9与玻璃钢壳体6为玻璃钢粘接方式连接结构。
本发明的优点:
本发明所述的玻璃钢换热器,原理结构简单,利用金属管的高传热系数,满足换热的需要。利用玻璃钢优异的性能,保证设备整体需要。因为玻璃钢与金属管道的膨胀系数不一样,壳管式换热器高温工作时,就会引起设备泄露等严重问题。针对这种情况,本方案设计在于换热管、管板、折流板采用金属材质。而壳管式换热器其他部件都是采用玻璃钢材质。换热管与管板的连接采用焊接方式,管板与壳体是采用玻璃钢粘接方式。有效保证了产品的换热效果,避免泄漏。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为玻璃钢换热器结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种玻璃钢换热器,其特征在于:所述的玻璃钢换热器,包括玻璃钢封头1,玻璃钢法兰2,垫片3,金属固定螺丝4,金属拉杆及定距管5,玻璃钢壳体6,折流板7,玻璃钢膨胀节8,管板9,玻璃钢涂层10,玻璃钢直管段11,玻璃钢挡板12,玻璃钢物料进出管13,玻璃钢支座14,换热管15;
其中:玻璃钢封头1与玻璃钢直管段11相连,玻璃钢法兰2与垫片3把设备连接形成密闭设备,金属固定螺丝4把金属拉杆及定距管5固定在管板9上,并通过玻璃钢涂层10形成密封,避免物料的腐蚀,金属固定螺丝4通过金属拉杆及定距管5把折流板7固定到指定位置,玻璃钢膨胀节8粘接到玻璃钢壳体6,用来抵消15金属换热管与玻璃钢壳体6在温度上升过程中因膨胀系数不同而造成的伸缩力,换热管15通过折流板7与管板9通过焊接方式连接,管板9与玻璃钢涂层10通过粘接方式连接,玻璃钢挡板12与玻璃钢封头1和玻璃钢涂层10通过粘接方式连接,玻璃钢物料进出管13与玻璃钢直管段11通过粘接方式连接,玻璃钢支座14与玻璃钢壳体6通过粘接方式连接。
所述的折流板7,管板9和换热管15均为金属材质件。
所述的换热管15和管板9为焊接方式连接的结构。
所述的管板9与玻璃钢壳体6为玻璃钢粘接方式连接结构。
实施例2
本实施例提供了一种玻璃钢换热器,其特征在于:所述的玻璃钢换热器,包括玻璃钢封头1,玻璃钢法兰2,垫片3,金属固定螺丝4,金属拉杆及定距管5,玻璃钢壳体6,折流板7,玻璃钢膨胀节8,管板9,玻璃钢涂层10,玻璃钢直管段11,玻璃钢挡板12,玻璃钢物料进出管13,玻璃钢支座14,换热管15;
其中:玻璃钢封头1与玻璃钢直管段11相连,玻璃钢法兰2与垫片3把设备连接形成密闭设备,金属固定螺丝4把金属拉杆及定距管5固定在管板9上,并通过玻璃钢涂层10形成密封,避免物料的腐蚀,金属固定螺丝4通过金属拉杆及定距管5把折流板7固定到指定位置,玻璃钢膨胀节8粘接到玻璃钢壳体6,用来抵消15金属换热管与玻璃钢壳体6在温度上升过程中因膨胀系数不同而造成的伸缩力,换热管15通过折流板7与管板9通过焊接方式连接,管板9与玻璃钢涂层10通过粘接方式连接,玻璃钢挡板12与玻璃钢封头1和玻璃钢涂层10通过粘接方式连接,玻璃钢物料进出管13与玻璃钢直管段11通过粘接方式连接,玻璃钢支座14与玻璃钢壳体6通过粘接方式连接。
所述的折流板7,管板9和换热管15均为金属材质件。
所述的换热管15和管板9为焊接方式连接的结构。
实施例3
本实施例提供了一种玻璃钢换热器,其特征在于:所述的玻璃钢换热器,包括玻璃钢封头1,玻璃钢法兰2,垫片3,金属固定螺丝4,金属拉杆及定距管5,玻璃钢壳体6,折流板7,玻璃钢膨胀节8,管板9,玻璃钢涂层10,玻璃钢直管段11,玻璃钢挡板12,玻璃钢物料进出管13,玻璃钢支座14,换热管15;
其中:玻璃钢封头1与玻璃钢直管段11相连,玻璃钢法兰2与垫片3把设备连接形成密闭设备,金属固定螺丝4把金属拉杆及定距管5固定在管板9上,并通过玻璃钢涂层10形成密封,避免物料的腐蚀,金属固定螺丝4通过金属拉杆及定距管5把折流板7固定到指定位置,玻璃钢膨胀节8粘接到玻璃钢壳体6,用来抵消15金属换热管与玻璃钢壳体6在温度上升过程中因膨胀系数不同而造成的伸缩力,换热管15通过折流板7与管板9通过焊接方式连接,管板9与玻璃钢涂层10通过粘接方式连接,玻璃钢挡板12与玻璃钢封头1和玻璃钢涂层10通过粘接方式连接,玻璃钢物料进出管13与玻璃钢直管段11通过粘接方式连接,玻璃钢支座14与玻璃钢壳体6通过粘接方式连接。
所述的换热管15和管板9为焊接方式连接的结构。
所述的管板9与玻璃钢壳体6为玻璃钢粘接方式连接结构。
Claims (2)
1.一种玻璃钢换热器,其特征在于:所述的玻璃钢换热器,包括玻璃钢封头(1),玻璃钢法兰(2),垫片(3),金属固定螺丝(4),金属拉杆及定距管(5),玻璃钢壳体(6),折流板(7),玻璃钢膨胀节(8),管板(9),玻璃钢涂层(10),玻璃钢直管段(11),玻璃钢挡板(12),玻璃钢物料进出管(13),玻璃钢支座(14),换热管(15);
其中:玻璃钢封头(1)与玻璃钢直管段(11)相连,玻璃钢法兰(2)与垫片(3)把设备连接形成密闭设备,金属固定螺丝(4)把金属拉杆及定距管(5)固定在管板(9)上,并通过玻璃钢涂层(10)形成密封,避免物料的腐蚀,金属固定螺丝(4)通过金属拉杆及定距管(5)把折流板(7)固定到指定位置,玻璃钢膨胀节(8)粘接到玻璃钢壳体(6),用来抵消(15)金属换热管与玻璃钢壳体(6)在温度上升过程中因膨胀系数不同而造成的伸缩力,换热管(15)通过折流板(7)与管板(9)通过焊接方式连接,管板(9)与玻璃钢涂层(10)通过粘接方式连接,玻璃钢挡板(12)与玻璃钢封头(1)和玻璃钢涂层(10)通过粘接方式连接,玻璃钢物料进出管(13)与玻璃钢直管段(11)通过粘接方式连接,玻璃钢支座(14)与玻璃钢壳体(6)通过粘接方式连接。
2.按照权利要求1所述的玻璃钢换热器,其特征在于:所述的折流板(7),管板(9)和换热管(15)均为金属材质件。
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