CN208998602U - 一种玻璃钢换热器 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃钢换热器，包括玻璃钢封头，玻璃钢法兰，垫片，金属固定螺丝，金属拉杆及定距管，玻璃钢壳体，折流板，玻璃钢膨胀节，管板，玻璃钢涂层，玻璃钢直管段，玻璃钢挡板，玻璃钢物料进出管，玻璃钢支座，换热管；玻璃钢封头与玻璃钢直管段相连，金属固定螺丝把金属拉杆及定距管固定在管板上，并通过玻璃钢涂层形成密封，避免物料的腐蚀，换热管通过折流板与管板通过焊接方式连接，管板与玻璃钢涂层通过粘接方式连接。本实用新型的优点：原理结构简单，利用金属管的高传热系数，换热管与管板的连接采用焊接方式，管板与壳体是采用玻璃钢粘接方式，有效保证了产品的换热效果，避免泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器领域，特别涉及了一种玻璃钢换热器。
背景技术
壳管式换热器广泛应用在工业/食品/化工等个个领域。传统换热器为了保证传热效果，只能采用金属材料做换热管，而焊接问题导致全套设备只能采用金属结构，导致了壳管式换热器价格非常高昂。
随着玻璃钢行业的飞速发展，其材质性能得到极大提升，用玻璃钢制造的壳管式换热器完全可以满足壳管式换热器的经济性、耐热、强度、老化、耐腐蚀等要求。玻璃钢密度1.4-2.1吨/m3，而316L的密度是8.01吨/m3，TA的密度是4.5吨/m3。采用玻璃钢材质可以大大降低设备重量，而玻璃钢的价格在15000元/吨，316L的价格是 30000元/吨，TA的价格是12000元/吨。采用玻璃钢材质做壳管式换热器，其价格是316L成本的1/8，TA的1/16。同时玻璃钢加工简单，不需要焊接等优点。但玻璃钢其本身传热系数低的致命弱点，使其不能用于壳管式换热器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述问题，特提供了一种玻璃钢换热器。
本实用新型提供了一种玻璃钢换热器，其特征在于：所述的玻璃钢换热器，包括玻璃钢封头1，玻璃钢法兰2，垫片3，金属固定螺丝4，金属拉杆及定距管5，玻璃钢壳体6，折流板7，玻璃钢膨胀节 8，管板9，玻璃钢涂层10，玻璃钢直管段11，玻璃钢挡板12，玻璃钢物料进出管13，玻璃钢支座14，换热管15；
其中：玻璃钢封头1与玻璃钢直管段11相连，玻璃钢法兰2与垫片3把设备连接形成密闭设备，金属固定螺丝4把金属拉杆及定距管5固定在管板9上，并通过玻璃钢涂层10形成密封，避免物料的腐蚀，金属固定螺丝4通过金属拉杆及定距管5把折流板7固定到指定位置，玻璃钢膨胀节8粘接到玻璃钢壳体6，用来抵消15金属换热管与玻璃钢壳体6在温度上升过程中因膨胀系数不同而造成的伸缩力，换热管15通过折流板7与管板9通过焊接方式连接，管板9 与玻璃钢涂层10通过粘接方式连接，玻璃钢挡板12与玻璃钢封头1 和玻璃钢涂层10通过粘接方式连接，玻璃钢物料进出管13与玻璃钢直管段11通过粘接方式连接，玻璃钢支座14与玻璃钢壳体6通过粘接方式连接。
所述的折流板7，管板9和换热管15均为金属材质件。
所述的换热管15和管板9为焊接方式连接的结构。
所述的管板9与玻璃钢壳体6为玻璃钢粘接方式连接结构。
本实用新型的优点：
本实用新型所述的玻璃钢换热器，原理结构简单，利用金属管的高传热系数，满足换热的需要。利用玻璃钢优异的性能，保证设备整体需要。因为玻璃钢与金属管道的膨胀系数不一样，壳管式换热器高温工作时，就会引起设备泄露等严重问题。针对这种情况，本方案设计在于换热管、管板、折流板采用金属材质。而壳管式换热器其他部件都是采用玻璃钢材质。换热管与管板的连接采用焊接方式，管板与壳体是采用玻璃钢粘接方式。有效保证了产品的换热效果，避免泄漏。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为玻璃钢换热器结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种玻璃钢换热器，其特征在于：所述的玻璃钢换热器，包括玻璃钢封头1，玻璃钢法兰2，垫片3，金属固定螺丝4，金属拉杆及定距管5，玻璃钢壳体6，折流板7，玻璃钢膨胀节8，管板9，玻璃钢涂层10，玻璃钢直管段11，玻璃钢挡板12，玻璃钢物料进出管13，玻璃钢支座14，换热管15；
其中：玻璃钢封头1与玻璃钢直管段11相连，玻璃钢法兰2与垫片3把设备连接形成密闭设备，金属固定螺丝4把金属拉杆及定距管5固定在管板9上，并通过玻璃钢涂层10形成密封，避免物料的腐蚀，金属固定螺丝4通过金属拉杆及定距管5把折流板7固定到指定位置，玻璃钢膨胀节8粘接到玻璃钢壳体6，用来抵消15金属换热管与玻璃钢壳体6在温度上升过程中因膨胀系数不同而造成的伸缩力，换热管15通过折流板7与管板9通过焊接方式连接，管板9 与玻璃钢涂层10通过粘接方式连接，玻璃钢挡板12与玻璃钢封头1 和玻璃钢涂层10通过粘接方式连接，玻璃钢物料进出管13与玻璃钢直管段11通过粘接方式连接，玻璃钢支座14与玻璃钢壳体6通过粘接方式连接。
所述的折流板7，管板9和换热管15均为金属材质件。
所述的换热管15和管板9为焊接方式连接的结构。
所述的管板9与玻璃钢壳体6为玻璃钢粘接方式连接结构。
实施例2
本实施例提供了一种玻璃钢换热器，其特征在于：所述的玻璃钢换热器，包括玻璃钢封头1，玻璃钢法兰2，垫片3，金属固定螺丝4，金属拉杆及定距管5，玻璃钢壳体6，折流板7，玻璃钢膨胀节8，管板9，玻璃钢涂层10，玻璃钢直管段11，玻璃钢挡板12，玻璃钢物料进出管13，玻璃钢支座14，换热管15；
其中：玻璃钢封头1与玻璃钢直管段11相连，玻璃钢法兰2与垫片3把设备连接形成密闭设备，金属固定螺丝4把金属拉杆及定距管5固定在管板9上，并通过玻璃钢涂层10形成密封，避免物料的腐蚀，金属固定螺丝4通过金属拉杆及定距管5把折流板7固定到指定位置，玻璃钢膨胀节8粘接到玻璃钢壳体6，用来抵消15金属换热管与玻璃钢壳体6在温度上升过程中因膨胀系数不同而造成的伸缩力，换热管15通过折流板7与管板9通过焊接方式连接，管板9 与玻璃钢涂层10通过粘接方式连接，玻璃钢挡板12与玻璃钢封头1 和玻璃钢涂层10通过粘接方式连接，玻璃钢物料进出管13与玻璃钢直管段11通过粘接方式连接，玻璃钢支座14与玻璃钢壳体6通过粘接方式连接。
所述的折流板7，管板9和换热管15均为金属材质件。
所述的换热管15和管板9为焊接方式连接的结构。
实施例3
本实施例提供了一种玻璃钢换热器，其特征在于：所述的玻璃钢换热器，包括玻璃钢封头1，玻璃钢法兰2，垫片3，金属固定螺丝4，金属拉杆及定距管5，玻璃钢壳体6，折流板7，玻璃钢膨胀节8，管板9，玻璃钢涂层10，玻璃钢直管段11，玻璃钢挡板12，玻璃钢物料进出管13，玻璃钢支座14，换热管15；
其中：玻璃钢封头1与玻璃钢直管段11相连，玻璃钢法兰2与垫片3把设备连接形成密闭设备，金属固定螺丝4把金属拉杆及定距管5固定在管板9上，并通过玻璃钢涂层10形成密封，避免物料的腐蚀，金属固定螺丝4通过金属拉杆及定距管5把折流板7固定到指定位置，玻璃钢膨胀节8粘接到玻璃钢壳体6，用来抵消15金属换热管与玻璃钢壳体6在温度上升过程中因膨胀系数不同而造成的伸缩力，换热管15通过折流板7与管板9通过焊接方式连接，管板9 与玻璃钢涂层10通过粘接方式连接，玻璃钢挡板12与玻璃钢封头1 和玻璃钢涂层10通过粘接方式连接，玻璃钢物料进出管13与玻璃钢直管段11通过粘接方式连接，玻璃钢支座14与玻璃钢壳体6通过粘接方式连接。
所述的换热管15和管板9为焊接方式连接的结构。
所述的管板9与玻璃钢壳体6为玻璃钢粘接方式连接。
Claims (2)
1.一种玻璃钢换热器，其特征在于：所述的玻璃钢换热器，包括玻璃钢封头(1)，玻璃钢法兰(2)，垫片(3)，金属固定螺丝(4)，金属拉杆及定距管(5)，玻璃钢壳体(6)，折流板(7)，玻璃钢膨胀节(8)，管板(9)，玻璃钢涂层(10)，玻璃钢直管段(11)，玻璃钢挡板(12)，玻璃钢物料进出管(13)，玻璃钢支座(14)，换热管(15)；
其中：玻璃钢封头(1)与玻璃钢直管段(11)相连，玻璃钢法兰(2)与垫片(3)把设备连接形成密闭设备，金属固定螺丝(4)把金属拉杆及定距管(5)固定在管板(9)上，并通过玻璃钢涂层(10)形成密封，避免物料的腐蚀，金属固定螺丝(4)通过金属拉杆及定距管(5)把折流板(7)固定到指定位置，玻璃钢膨胀节(8)粘接到玻璃钢壳体(6)，用来抵消换热管(15)与玻璃钢壳体(6)在温度上升过程中因膨胀系数不同而造成的伸缩力，换热管(15)通过折流板(7)与管板(9)通过焊接方式连接，管板(9)与玻璃钢涂层(10)通过粘接方式连接，玻璃钢挡板(12)与玻璃钢封头(1)和玻璃钢涂层(10)通过粘接方式连接，玻璃钢物料进出管(13)与玻璃钢直管段(11)通过粘接方式连接，玻璃钢支座(14)与玻璃钢壳体(6)通过粘接方式连接。
2.按照权利要求1所述的玻璃钢换热器，其特征在于：所述的折流板(7)，管板(9)和换热管(15)均为金属材质件。
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| CN108613572A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-02 | 刘小冬 | 一种玻璃钢换热器 |
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