CN214842643U - 新型组合管壳式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型组合管壳式换热器，属于换热设备技术领域；包括壳体，壳体一端连接固定管板，固定管板另一端连接管箱，管箱另一端连接平盖；壳体另一端设有外头盖，外头盖内设有浮动管板，浮动管板通过钩圈和浮头盖；贯穿固定管板和浮动管板设有管束。本实用新型结构简单，减少了制造成本，避免了管板与法兰密封面发生泄漏的情况，而且，能用于大温差场合。

Description

新型组合管壳式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种新型组合管壳式换热器，属于换热设备技术领域。

背景技术

换热器是用来完成不同传热过程的设备，在化工、石油和其他许多工业部门行业中广泛应用的一种通用工业设备。在化工厂建设中，换热器约占全部工艺设备投资的10％～20％；在现代石油炼制厂中换热器约占全部工艺设备投资的35％～40％左右。

固定管板换热器管板直接与壳体连为一体，结构简单，但仅适用于冷、热流体温差不大的场合。

浮头式换热器一端管板两个法兰夹持，一端内浮头型式可自由浮动，故无需考虑温差应力，可用于大温差场合。浮头式换热器应用广泛，缺点是结构复杂，造价高。

现有技术下，固定管板换热器和浮头式换热器各自都存在一定优势，但缺陷也很明显，其应用场合非常受限。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型组合管壳式换热器，结构简单，减少了制造成本，避免了管板与法兰密封面发生泄漏的情况，而且，能用于大温差场合。

本实用新型所述的新型组合管壳式换热器，包括壳体，壳体一端连接固定管板，固定管板另一端连接管箱，管箱另一端连接平盖；壳体另一端设有外头盖，外头盖内设有浮动管板，浮动管板通过钩圈和浮头盖；贯穿固定管板和浮动管板设有管束。

工作过程或工作原理：

固定管板端，采用固定管板与壳体直接焊接，相比浮头式换热器固定管板端结构减少了两个设备法兰，结构简单，即减少了制造成本，又避免管板与法兰密封面发生泄漏的情况。

浮动管板端采用内浮头型式可自由浮动，无需考虑温差应力，能够用于大温差场合。

优选地，固定管板两侧设有凸肩分别连接壳体和管箱。避免了管板与法兰密封面操作中发生泄漏的情况，相对于浮头式换热器，即简化固定管板端，减少了制造成本。

优选地，壳体焊接固定管板，固定管板焊接管箱。

优选地，管箱与平盖通过紧固件连接。

优选地，钩圈和浮头盖通过紧固件连接。钩圈和浮头盖利用螺柱将浮动管板固定。

优选地，外头盖和壳体通过紧固件连接。外头盖与壳体通过螺栓连接。优选地，紧固件为螺栓或螺柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置直接与壳体连接的固定管板，浮动管板端采用内浮头型式可自由浮动，结构简单，减少了制造成本，又避免管板与法兰密封面发生泄漏的情况，无需考虑温差应力，可用于大温差场合。

2、固定管板两侧设有凸肩分别连接壳体和管箱，壳体焊接固定管板，固定管板焊接管箱，连接可靠，结构简单，减少了制造成本，又避免管板与法兰密封面发生泄漏的情况。

附图说明

图1：本实用新型的一实施例的结构示意图。

图中：1、平盖 2、管箱 3、管束 4、壳体 5、钩圈 6、浮头盖 7、外头盖 8、浮动管板9、固定管板；

2.1、管程介质出口 2.2、管程介质入口；

4.1、壳程介质入口 4.2、壳程介质出口；

9.1、凸肩一 9.2、凸肩二。

图1中箭头A和箭头B表示管程介质流动方向；

图1中箭头C和箭头D表示壳程介质流动方向。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的新型组合管壳式换热器，包括壳体4，壳体4一端连接固定管板9，固定管板9另一端连接管箱2，管箱2另一端连接平盖1；壳体4另一端设有外头盖7，外头盖7内设有浮动管板8，浮动管板8通过钩圈5和浮头盖6；贯穿固定管板9和浮动管板8设有管束3。

浮动管板端采用内浮头型式可自由浮动，无需考虑温差应力，相对于标准的固定管板式换热器，可用于大温差场合。

固定管板9两侧设有凸肩分别连接壳体4和管箱2。凸肩包括凸肩一9.1和凸肩二9.2，凸肩一9.1焊接壳体4，凸肩二9.2焊接管箱2。固定管板两侧加工成凸肩与管壳程壳体直接焊接，比标准的浮头式固定管板端省略了管箱法兰、管箱侧法兰和螺栓垫片，从而避免了管板与法兰密封面操作中发生泄漏的情况。

壳体4焊接固定管板9，固定管板9焊接管箱2。

管箱2与平盖1通过紧固件连接。管箱2与平盖1可以通过螺栓和垫片连接。

钩圈5和浮头盖通过紧固件连接。钩圈和浮头盖可以利用螺柱将浮动管板固定。

外头盖7和壳体4通过紧固件连接。外头盖7和壳体4可以通过螺栓和垫片连接。

紧固件可以为螺栓或螺柱。

工作过程或工作原理：

所述新型组合管壳式换热器，管程介质从管程介质入口2.2进入管箱，通过管束流入浮头内，管程介质从浮头端管束返回管程，通过管程介质出口2.1流出。

壳程介质从壳程介质入口4.1进入壳程，经折流板折流完成介质传热后从壳程介质出口4.2流出，从而完成换热。

固定管板端，采用固定管板与壳体直接焊接，相比浮头式换热器固定管板端结构减少了两个设备法兰，结构简单，即减少了制造成本，又避免管板与法兰密封面发生泄漏的情况。

浮动管板端采用内浮头型式可自由浮动，无需考虑温差应力，能够用于大温差场合。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (7)

1.一种新型组合管壳式换热器，其特征在于，包括壳体(4)，壳体(4)一端连接固定管板(9)，固定管板(9)另一端连接管箱(2)，管箱(2)另一端连接平盖(1)；壳体(4)另一端设有外头盖(7)，外头盖(7)内设有浮动管板(8)，浮动管板(8)通过钩圈(5)和浮头盖(6)；贯穿固定管板(9)和浮动管板(8)设有管束(3)。

2.根据权利要求1所述的新型组合管壳式换热器，其特征在于，固定管板(9)两侧设有凸肩分别连接壳体(4)和管箱(2)。

3.根据权利要求2所述的新型组合管壳式换热器，其特征在于，壳体(4)焊接固定管板(9)，固定管板(9)焊接管箱(2)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的新型组合管壳式换热器，其特征在于，管箱(2)与平盖(1)通过紧固件连接。

5.根据权利要求4所述的新型组合管壳式换热器，其特征在于，钩圈(5)和浮头盖通过紧固件连接。

6.根据权利要求5所述的新型组合管壳式换热器，其特征在于，外头盖(7)和壳体(4)通过紧固件连接。

7.根据权利要求6所述的新型组合管壳式换热器，其特征在于，紧固件为螺栓或螺柱。

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