CN209672882U - 具有在线查漏和堵漏检修功能的管壳式冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有在线查漏和堵漏检修功能的管壳式冷却器，包括：壳体；上水室筒体，其设置在壳体上方，上水室筒体内部设置有上水室，上水室的顶部设置有水室平盖，水室平盖与壳体为分离式结构；筒体法兰，其分别设置在上水室筒体的上端和下端，并分别与水室平盖和壳体法兰相连接；以及下水室筒体，其设置在壳体的下方，下水室筒体内部设置有下水室，下水室筒体的两侧分别对称地设置有两个检查孔，检查孔的端部设置有检查孔法兰。本实用新型的管壳式冷却器能够将现有管壳式冷却器的隔离整体吊运至检修场地离线查漏解体堵漏工作方式改进为就地在线检修的工作方式。

Description

具有在线查漏和堵漏检修功能的管壳式冷却器

技术领域

本实用新型是关于一种管壳式冷却器，特别是关于一种具有在线查漏和堵漏检修功能的管壳式冷却器。

背景技术

冷油器是电力系统中汽轮机配套使用的常见油冷却设备，冷油器分为光管表面管壳式和管板式，均采用冷却水作为介质实现热交换，从而保证汽轮机各轴承入口油温达到规定值，以确保机组正常运行。管壳式冷油器的主要部件包括上下水室、壳体管系及充油管路，壳体上接有进出水管、进出油管、排水管、排油管、排气管及温度表座。冷却水流程为双流程，采用立式安装形式，以闭式冷却水作为冷却介质。单台机组通常配有两台冷油器，一台运行，一台备用，壳侧走油，管侧走水。

然而，核电站现有的管壳式冷油器存在许多方面设计问题，例如，现有的管壳式冷油器由冷却管(材质为1Cr18Ni9Ti)及两端的固定管板和中间隔板组成，单台冷油器的堵管数一般不能超过总管数的10％。上管板侧面与上水室配合形成径向T型密封，上水室打开后T型密封失去压紧力，失去油侧密封效应，从而导致上水室无法实现就地在线查漏和堵漏检修作业。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有在线查漏和堵漏检修功能的管壳式冷却器，其能够将现有管壳式冷却器的隔离整体吊运至检修场地离线查漏解体堵漏工作方式改进为就地在线检修的工作方式。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有在线查漏和堵漏检修功能的管壳式冷却器，包括：壳体；上水室筒体，其设置在壳体上方，上水室筒体内部设置有上水室，上水室的顶部设置有水室平盖，水室平盖与壳体为分离式结构；筒体法兰，其分别设置在上水室筒体的上端和下端，并分别与水室平盖和壳体法兰相连接；以及下水室筒体，其设置在壳体的下方，下水室筒体内部设置有下水室，下水室筒体的两侧分别对称地设置有两个检查孔，检查孔的端部设置有检查孔法兰。

在一优选的实施方式中，水室平盖的中心设置有上水室放气口。

在一优选的实施方式中，每两个检查孔的轴线之间的夹角为90°。

在一优选的实施方式中，下水室筒体底部的两侧均设置有排水管。

在一优选的实施方式中，检查孔的直管段的长度范围为40～80mm。

在一优选的实施方式中，检查孔的直管段的长度为50mm。

在一优选的实施方式中，检查孔的直径为200mm。

在一优选的实施方式中，壳体上部设置有冷油器进油口，壳体下部同侧设置有冷油器出油口。

在一优选的实施方式中，下水室筒体两侧分别设置有冷却水进口和冷却水出口。

在一优选的实施方式中，壳体上部设置有壳体放气口，壳体底部设置有壳体放油口。

与现有技术相比，根据本实用新型的具有在线查漏和堵漏检修功能的管壳式冷却器具有如下优点：本实用新型的管壳式冷却器能够将现有管壳式冷却器的隔离整体吊运至检修场地离线查漏解体堵漏工作方式改进为就地在线检修的工作方式；使得检修工作设备范围、检修时长、检修人力物力的投入以及检修工艺流程的精简都得到了极大的优化；同时也能够避免汽轮发电机组叠加冷油器切换阀故障或内漏机组无法隔离故障冷油器的情况出现，以及较大地缩短了机组单台冷油器运行无备用设备时间，对于机组现场长期的安全稳定运行有着无法估量的价值，后续可在行业内各系统管壳式冷却器改进方面进行推广应用。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的管壳式冷却器的结构示意图。

图2是根据本实用新型一实施方式的管壳式冷却器的侧向示意图

图3是根据本实用新型一实施方式的管壳式冷却器的A向示意图。

图4是根据本实用新型一实施方式的管壳式冷却器的B向示意图。

主要附图标记说明：

1-壳体，2-水室平盖，3-上水室筒体，31-筒体法兰，4-下水室筒体，5-检查孔，6-检查孔法兰，7-上水室放气口，8-冷油器进油口，9-冷油器出油口，10-壳体放气口，11-壳体放油口，12-排水管，13-水室放水口，14-冷却水进口，15-冷却水出口，16-吊耳，17-润滑油进口，18-润滑油出口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图4所示，根据本实用新型优选实施方式的具有在线查漏和堵漏检修功能的管壳式冷却器101，包括：壳体1、水室平盖2、上水室筒体3、筒体法兰31以及下水室筒体4。上水室设置在上水室筒体3的内部，上水室的顶部设置有水室平盖2，水室平盖2与壳体1为分离式结构。筒体法兰31分别设置在上水室筒体3的上端和下端，并分别与水室平盖2和壳体法兰相连接。下水室筒体4设置在壳体1的下方，下水室筒体4内部设置有下水室，下水室筒体4的两侧分别对称地设置有两个检查孔5，检查孔5的端部设置有检查孔法兰6。

上述方案中，水室平盖2的中心设置有上水室放气口7。壳体1上部设置有冷油器进油口8，壳体下部同侧设置有冷油器出油口9。壳体上部还设置有壳体放气口10，壳体底部设置有壳体放油口11。

在一优选的实施方式中，下水室筒体4底部的两侧均设置有排水管12，排水管端部设置有水室放水口13，从而使得冷油器下水室右半侧冷却水也能正常排放。

在一优选的实施方式中，每两个检查孔5的轴线之间的夹角α为90°。检查孔5的直管段的长度范围为40～80mm。

在一优选的实施方式中，检查孔5的直管段的长度为50mm，检查孔的直径为200mm，通过尽量缩短检查孔直管段的长度，同时由于下水室筒体的两侧分别对称地设置有两个检查孔，解决了因冷油器直径过长维修人员下水室手臂长度不够而无法在线就地堵漏工作的问题。

在一优选的实施方式中，下水室筒体4两侧分别设置有冷却水进口14和冷却水出口15。

在一优选的实施方式中，水室平盖2的上方还设置有吊耳16。

在一优选的实施方式中，上水室筒体的直径为1300mm，壁厚14mm，长度为200mm。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种具有在线查漏和堵漏检修功能的管壳式冷却器，其特征在于，所述管壳式冷却器包括：

壳体；

上水室筒体，其设置在所述壳体上方，所述上水室筒体内部设置有上水室，所述上水室的顶部设置有水室平盖，所述水室平盖与所述壳体为分离式结构；

筒体法兰，其分别设置在所述上水室筒体的上端和下端，并分别与所述水室平盖和壳体法兰相连接；以及

下水室筒体，其设置在所述壳体的下方，所述下水室筒体内部设置有下水室，所述下水室筒体的两侧分别对称地设置有两个检查孔，所述检查孔的端部设置有检查孔法兰。

2.如权利要求1所述的管壳式冷却器，其特征在于，所述水室平盖的中心设置有上水室放气口。

3.如权利要求1所述的管壳式冷却器，其特征在于，每两个所述检查孔的轴线之间的夹角为90°。

4.如权利要求1所述的管壳式冷却器，其特征在于，所述下水室筒体底部的两侧均设置有排水管。

5.如权利要求4所述的管壳式冷却器，其特征在于，所述检查孔的直管段的长度范围为40～80mm。

6.如权利要求5所述的管壳式冷却器，其特征在于，所述检查孔的直管段的长度为50mm。

7.如权利要求6所述的管壳式冷却器，其特征在于，所述检查孔的直径为200mm。

8.如权利要求1所述的管壳式冷却器，其特征在于，所述壳体上部设置有冷油器进油口，所述壳体下部同侧设置有冷油器出油口。

9.如权利要求8所述的管壳式冷却器，其特征在于，所述下水室筒体两侧分别设置有冷却水进口和冷却水出口。

10.如权利要求9所述的管壳式冷却器，其特征在于，所述壳体上部设置有壳体放气口，所述壳体底部设置有壳体放油口。