CN105014336A - 双管板换热器新型的制造工艺 - Google Patents

双管板换热器新型的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105014336A
CN105014336A CN201510352155.6A CN201510352155A CN105014336A CN 105014336 A CN105014336 A CN 105014336A CN 201510352155 A CN201510352155 A CN 201510352155A CN 105014336 A CN105014336 A CN 105014336A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tube
tube plate
plate
test
outer tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510352155.6A
Other languages
English (en)
Inventor
朱小健
叶兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shengxin Heavy Industry Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Shengxin Heavy Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shengxin Heavy Industry Co Ltd filed Critical Jiangsu Shengxin Heavy Industry Co Ltd
Priority to CN201510352155.6A priority Critical patent/CN105014336A/zh
Publication of CN105014336A publication Critical patent/CN105014336A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Abstract

双管板换热器新型的制造工艺,包括以下步骤:(1)、内、外管板加工,采用数控钻床打底孔、钻孔,控制孔径及粗糙度,不允许出现螺纹状和纵向划痕;外管板孔径比内管板孔径大0.1mm;B、采用专用孔槽镗刀进行加工内管板的胀槽;(2)、折流板加工,折流板的加工以象限为组,将一个象限内的折流板用直板固定到一起,并做好正面标记,折流板孔两端倒角,去除毛刺;(3)、内外管板预组装;(4)、管束组装;(5)、内管板的液压胀接;(6)、外管板焊接和贴胀;(7)、压力试验。本发明保证了换热器的管板和换热管胀接后100%合格,提高了换热器的安全性。

Description

双管板换热器新型的制造工艺
技术领域
本发明属于换热器制造技术领域,特别涉及一种双管板换热器新型的制造工艺。
背景技术
随着科学技术的不断进步,新能源、节能环保、石油、化工、制药和电力等行业对进行热量交换的管板式换热器要求越来越高。螺旋管式换热器又称螺纹管缠绕式换热器、螺旋螺纹管换热器,是新一代换热产品中得代表作品,主要适用于汽液换热工况,是根据CFD计算流体力学技术、FEM微分有限元技术、OWEN湍流抖振频率准则、Eisinger准则、Bevinsbbb准则、非对称流设计等技术设计。目前在汽水换热工况换热系数最高可达14000w/㎡·℃。
胀接又是换热器制造中的重要工序之一,GB151提出换热管材料的硬度值一般不低于管板材料的硬度值;国外不少标准都规定管板的硬度值应大于换热管的硬度,一般控制在HB20~30,一般板式换热器的管板和换热管之间先采用胀接后再进行焊接,但由于是根据操作者经验来确定胀接紧度,从胀接试验研究可知,内管板的胀槽直接决定了强度胀接的质量,若胀槽与管孔同心度超差,可导致胀槽的一侧在胀槽深的一侧的拉力作用下无法胀紧,从而不能达到密封作用;若胀槽粗糙度超差,强度胀接时管子不能与槽贴实,同样密封不严;胀接质量受人为因素影响比较大,欠胀不能保证胀口的密封性和机械强度,过胀使管壁过分减薄而导致加热管破裂或管板变形,在使用中经常出现垫片、螺栓法兰接头密封泄漏,管板上的换热管管口泄漏,焊接裂纹等缺陷,对换热器的使用带来了安全隐患。
发明内容
本发明的目的要解决上述技术问题。
本发明的目的是这样实现的:双管板换热器新型的制造工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、内、外管板加工:
 A、采用数控钻床打底孔、钻孔,控制孔径及粗糙度,不允许出现螺纹状和纵向划痕;外管板孔径比内管板孔径大0.1mm;
 B、采用专用孔槽镗刀进行加工内管板的胀槽;
    (2)、折流板加工:
     A、折流板的加工以象限为组,将一个象限内的折流板用直板固定到一起,并做好正面标记,折流板孔两端倒角,去除毛刺;
     B、根据折流板间距的大小适当调整折流板孔径的公差范围;对于间距小于150mm的,公差加大0.3mm左右;
     (3)、内外管板预组装:
     A、先清洁内外管板管孔的铁锈、油污等异物,将内外管板按产品顺序重叠,用定位销进行定位,然后用换热管逐个穿孔,检查两块管板孔的同心度、垂直度;
     B、当有管子不能穿过两块管板,将其中一块管板旋转180°后,再进行试穿,并做好方位标记、正反标记;
(4)、管束组装:
 A、先以内管板为基准,依次穿好拉杆、定距管、折流板、支持板等,然后将外管板与内管板固定在一起;
 B、穿管时由内向外进行,穿一排,调整一排管头,使之伸出外管板的长度为3~4mm;穿管过程切勿用铁锤直接敲击管子,应上下轻微晃动U形管,同时在管子端部采用牵引工装,让管子顺利穿入管孔;
(5)、内管板的液压胀接:
 A、强度胀时,外管板与内管板要按产品结构固定,采用胀管加长机构;
 B、胀接前要先精确测量管头到内管板胀区的距离,然后加工挡环以准确定位,距离要根据管头伸出外管板的实际尺寸适当调整,防止胀错位置;
 C、采用两次胀接法,第一次按胀接工艺评定确定的参数值进行;第二次按稍高于第一次的胀接力进行,胀接时要按顺序胀接,防止漏胀,如采用从上到下、从左到右的顺序,或按管子布局形式进行胀接,同时做好标记,直至胀完;
(6)、外管板焊接和贴胀:
 A、内管板胀接检验合格后,才能进行外管板与内管板的组焊;
 B、组焊时采用氩弧焊,将积液腔内通入氩气保护,并严格控制层间温度;
 C、外管板管头的焊接采用自动管板封焊机进行焊接,采用两道填丝的方法进行,焊接时为防止热量太大造成管板变形,采用隔排焊接的方法进行;
 D、焊接完毕,管头进行100%着色检查;
 E、对外管板管头进行液压贴胀,抽查部分管头实测内径后修磨胀管器直径,便于胀管器顺利穿入管子内,然后按拉脱力试验确定的胀接参数进行胀贴,目测初步判断管子内壁胀接质量;
(7)、压力试验:
 A、进行壳程水压试验,此时须将外管板取下,同时在内管板上喷显像剂,便于检查内管板的渗漏情况;
 B、水压试验合格后,对壳程进行气密性试验;
 C、气密试验合格后,组焊内外管板以及外管板管头,使积液腔成为密闭腔体;
 D、对积液腔进行水压试验和气密性试验,由于积液腔容积小,在压力试验时做一个工装缓冲罐,压力试验时便于更稳定地观察压力的变化情况;
 E、压力试验结束后按图样进行氨渗漏试验,在积液腔的排泄孔处贴试纸,管头处喷试剂,试纸、试剂不变色为合格;
     F、最后对管程进行水压试验和气密性试验。
本发明保证了换热器的管板和换热管胀接后100%合格,提高了换热器的安全性,具有以下优点:
(1)长度一致的螺旋换热管以及管、层间距精准的管芯,使得媒介流经管程和壳程时会产生强烈的湍流效果,换热效率得到极大的提高;
(2)杂质沉积几率小,结垢率低;
(3)螺旋缠绕管结构,完全消除了换热管与管板之间的拉托力,大大提高使用寿命;
(4)同样工况下,体积约是传统换热器的1/10,可为您节省宝贵的空间资源;
(5)运行成本低。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明,但不作为对本发明的限制:
    双管板换热器新型的制造工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、内、外管板加工:
 A、采用数控钻床打底孔、钻孔,控制孔径及粗糙度,不允许出现螺纹状和纵向划痕;外管板孔径比内管板孔径大0.1mm;
 B、采用专用孔槽镗刀进行加工内管板的胀槽;
     (2)、折流板加工:
     A、折流板的加工以象限为组,将一个象限内的折流板用直板固定到一起,并做好正面标记,折流板孔两端倒角,去除毛刺;
     B、根据折流板间距的大小适当调整折流板孔径的公差范围;对于间距小于150mm的,公差加大0.3mm左右;
     (3)、内外管板预组装:
     A、先清洁内外管板管孔的铁锈、油污等异物,将内外管板按产品顺序重叠,用定位销进行定位,然后用换热管逐个穿孔,检查两块管板孔的同心度、垂直度;
     B、当有管子不能穿过两块管板,将其中一块管板旋转180°后,再进行试穿,并做好方位标记、正反标记;
(4)、管束组装:
 A、先以内管板为基准,依次穿好拉杆、定距管、折流板、支持板等,然后将外管板与内管板固定在一起;
 B、穿管时由内向外进行,穿一排,调整一排管头,使之伸出外管板的长度为3~4mm;穿管过程切勿用铁锤直接敲击管子,应上下轻微晃动U形管,同时在管子端部采用牵引工装,让管子顺利穿入管孔;
(5)、内管板的液压胀接:
 A、强度胀时,外管板与内管板要按产品结构固定,采用胀管加长机构;
 B、胀接前要先精确测量管头到内管板胀区的距离,然后加工挡环以准确定位,距离要根据管头伸出外管板的实际尺寸适当调整,防止胀错位置;
 C、采用两次胀接法,第一次按胀接工艺评定确定的参数值进行;第二次按稍高于第一次的胀接力进行,胀接时要按顺序胀接,防止漏胀,如采用从上到下、从左到右的顺序,或按管子布局形式进行胀接,同时做好标记,直至胀完;
(6)、外管板焊接和贴胀:
 A、内管板胀接检验合格后,才能进行外管板与内管板的组焊;
 B、组焊时采用氩弧焊,将积液腔内通入氩气保护,并严格控制层间温度;
 C、外管板管头的焊接采用自动管板封焊机进行焊接,采用两道填丝的方法进行,焊接时为防止热量太大造成管板变形,采用隔排焊接的方法进行;
 D、焊接完毕,管头进行100%着色检查;
 E、对外管板管头进行液压贴胀,抽查部分管头实测内径后修磨胀管器直径,便于胀管器顺利穿入管子内,然后按拉脱力试验确定的胀接参数进行胀贴,目测初步判断管子内壁胀接质量;
(7)、压力试验:
 A、进行壳程水压试验,此时须将外管板取下,同时在内管板上喷显像剂,便于检查内管板的渗漏情况;
 B、水压试验合格后,对壳程进行气密性试验;
 C、气密试验合格后,组焊内外管板以及外管板管头,使积液腔成为密闭腔体;
 D、对积液腔进行水压试验和气密性试验,由于积液腔容积小,在压力试验时做一个工装缓冲罐,压力试验时便于更稳定地观察压力的变化情况;
 E、压力试验结束后按图样进行氨渗漏试验,在积液腔的排泄孔处贴试纸,管头处喷试剂,试纸、试剂不变色为合格;
 F、最后对管程进行水压试验和气密性试验。
具体实施时,步骤(1)、内外管板加工,保证了两块管板的同心度、垂直度;采用专用孔槽镗刀进行加工,及时排屑,以保证公差及粗糙度;步骤(5)、内管板的液压胀接,内管板的强度胀接是整个双管板换热器制造的最大难点;步骤(6)、外管板采用先焊接后贴胀的方法,主要是为了提高管头封焊的质量,若先贴胀往往在管头处形成死区不利于气体的流通,造成焊接缺陷;步骤(7)、压力试验,双管板换热器的压力试验相对较为繁杂。

Claims (1)

1.双管板换热器新型的制造工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、内、外管板加工:
 A、采用数控钻床打底孔、钻孔,控制孔径及粗糙度,不允许出现螺纹状和纵向划痕;外管板孔径比内管板孔径大0.1mm;
 B、采用专用孔槽镗刀进行加工内管板的胀槽;
(2)、折流板加工:
     A、折流板的加工以象限为组,将一个象限内的折流板用直板固定到一起,并做好正面标记,折流板孔两端倒角,去除毛刺;
     B、根据折流板间距的大小适当调整折流板孔径的公差范围;对于间距小于150mm的,公差加大0.3mm左右;
(3)、内外管板预组装:
     A、先清洁内外管板管孔的铁锈、油污等异物,将内外管板按产品顺序重叠,用定位销进行定位,然后用换热管逐个穿孔,检查两块管板孔的同心度、垂直度;
     B、当有管子不能穿过两块管板,将其中一块管板旋转180°后,再进行试穿,并做好方位标记、正反标记;
(4)、管束组装:
 A、先以内管板为基准,依次穿好拉杆、定距管、折流板、支持板等,然后将外管板与内管板固定在一起;
 B、穿管时由内向外进行,穿一排,调整一排管头,使之伸出外管板的长度为3~4mm;穿管过程切勿用铁锤直接敲击管子,应上下轻微晃动U形管,同时在管子端部采用牵引工装,让管子顺利穿入管孔;
(5)、内管板的液压胀接:
 A、强度胀时,外管板与内管板要按产品结构固定,采用胀管加长机构;
 B、胀接前要先精确测量管头到内管板胀区的距离,然后加工挡环以准确定位,距离要根据管头伸出外管板的实际尺寸适当调整,防止胀错位置;
 C、采用两次胀接法,第一次按胀接工艺评定确定的参数值进行;第二次按稍高于第一次的胀接力进行,胀接时要按顺序胀接,防止漏胀,如采用从上到下、从左到右的顺序,或按管子布局形式进行胀接,同时做好标记,直至胀完;
(6)、外管板焊接和贴胀:
 A、内管板胀接检验合格后,才能进行外管板与内管板的组焊;
 B、组焊时采用氩弧焊,将积液腔内通入氩气保护,并严格控制层间温度;
 C、外管板管头的焊接采用自动管板封焊机进行焊接,采用两道填丝的方法进行,焊接时为防止热量太大造成管板变形,采用隔排焊接的方法进行;
 D、焊接完毕,管头进行100%着色检查;
 E、对外管板管头进行液压贴胀,抽查部分管头实测内径后修磨胀管器直径,便于胀管器顺利穿入管子内,然后按拉脱力试验确定的胀接参数进行胀贴,目测初步判断管子内壁胀接质量;
(7)、压力试验:
 A、进行壳程水压试验,此时须将外管板取下,同时在内管板上喷显像剂,便于检查内管板的渗漏情况;
 B、水压试验合格后,对壳程进行气密性试验;
 C、气密试验合格后,组焊内外管板以及外管板管头,使积液腔成为密闭腔体;
 D、对积液腔进行水压试验和气密性试验,由于积液腔容积小,在压力试验时做一个工装缓冲罐,压力试验时便于更稳定地观察压力的变化情况;
 E、压力试验结束后按图样进行氨渗漏试验,在积液腔的排泄孔处贴试纸,管头处喷试剂,试纸、试剂不变色为合格;
 F、最后对管程进行水压试验和气密性试验。
CN201510352155.6A 2015-06-24 2015-06-24 双管板换热器新型的制造工艺 Pending CN105014336A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510352155.6A CN105014336A (zh) 2015-06-24 2015-06-24 双管板换热器新型的制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510352155.6A CN105014336A (zh) 2015-06-24 2015-06-24 双管板换热器新型的制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105014336A true CN105014336A (zh) 2015-11-04

Family

ID=54404825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510352155.6A Pending CN105014336A (zh) 2015-06-24 2015-06-24 双管板换热器新型的制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105014336A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106002129A (zh) * 2016-05-27 2016-10-12 鲁西工业装备有限公司 一种大规格镍合金双管板换热器的制作工艺
CN108188676A (zh) * 2018-01-17 2018-06-22 兰州兰石重型装备股份有限公司 一种换热器大厚度双管板制造工艺
CN108225093A (zh) * 2017-12-18 2018-06-29 江苏绿叶锅炉有限公司 一种双管板汽化器加强密封的改进方法
CN108406054A (zh) * 2018-02-01 2018-08-17 浙江宣达特种合金流程装备股份有限公司 换热器的换热管与管板的连接加工工艺
CN108515322A (zh) * 2018-03-28 2018-09-11 肇庆市庆林电热电器有限公司 一种双向换热加热器制造方法
CN108728623A (zh) * 2017-04-21 2018-11-02 兰州兰石重型装备股份有限公司 组合式双管板螺纹锁紧环换热器热处理防变形装置及其使用方法
CN109396770A (zh) * 2018-12-20 2019-03-01 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种胀接鼓包u形换热管的更换方法以及特制直角镗刀
CN109623253A (zh) * 2018-10-29 2019-04-16 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种大直径双管板管束装配工艺
CN109986321A (zh) * 2019-03-01 2019-07-09 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种双管板π形换热管管束穿管方法
CN110094992A (zh) * 2019-05-10 2019-08-06 山西丰喜化工设备有限公司 蛇形管束及其制备方法
CN110877194A (zh) * 2019-12-02 2020-03-13 昆山新莱洁净应用材料股份有限公司 一种夹套腔体的成型工艺
CN111975306A (zh) * 2019-05-22 2020-11-24 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 一种小直径换热器薄壁c形管板的加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0008456A1 (de) * 1978-08-25 1980-03-05 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren für Wärmetauscher
JPH0236030A (ja) * 1988-06-06 1990-02-06 Carrier Corp デュアルステーションに於ける板ファン熱交換器ユニットの製造方法及び管押広げ装置
CN101695807A (zh) * 2009-11-06 2010-04-21 倪加明 双管板式换热器的制造方法
CN203928815U (zh) * 2014-06-24 2014-11-05 江苏民森机械有限公司 一种双管板换热器

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0008456A1 (de) * 1978-08-25 1980-03-05 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren für Wärmetauscher
JPH0236030A (ja) * 1988-06-06 1990-02-06 Carrier Corp デュアルステーションに於ける板ファン熱交換器ユニットの製造方法及び管押広げ装置
CN101695807A (zh) * 2009-11-06 2010-04-21 倪加明 双管板式换热器的制造方法
CN203928815U (zh) * 2014-06-24 2014-11-05 江苏民森机械有限公司 一种双管板换热器

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘保富等: "双管板换热器的制造要点", 《压力容器》 *

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106002129A (zh) * 2016-05-27 2016-10-12 鲁西工业装备有限公司 一种大规格镍合金双管板换热器的制作工艺
CN108728623B (zh) * 2017-04-21 2023-06-23 兰州兰石重型装备股份有限公司 组合式双管板螺纹锁紧环换热器热处理防变形装置及其使用方法
CN108728623A (zh) * 2017-04-21 2018-11-02 兰州兰石重型装备股份有限公司 组合式双管板螺纹锁紧环换热器热处理防变形装置及其使用方法
CN108225093A (zh) * 2017-12-18 2018-06-29 江苏绿叶锅炉有限公司 一种双管板汽化器加强密封的改进方法
CN108188676A (zh) * 2018-01-17 2018-06-22 兰州兰石重型装备股份有限公司 一种换热器大厚度双管板制造工艺
CN108406054A (zh) * 2018-02-01 2018-08-17 浙江宣达特种合金流程装备股份有限公司 换热器的换热管与管板的连接加工工艺
CN108515322A (zh) * 2018-03-28 2018-09-11 肇庆市庆林电热电器有限公司 一种双向换热加热器制造方法
CN109623253A (zh) * 2018-10-29 2019-04-16 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种大直径双管板管束装配工艺
CN109396770A (zh) * 2018-12-20 2019-03-01 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种胀接鼓包u形换热管的更换方法以及特制直角镗刀
CN109396770B (zh) * 2018-12-20 2023-10-20 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种胀接鼓包u形换热管的更换方法以及特制直角镗刀
CN109986321A (zh) * 2019-03-01 2019-07-09 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种双管板π形换热管管束穿管方法
CN109986321B (zh) * 2019-03-01 2020-11-17 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种双管板π形换热管管束穿管方法
CN110094992A (zh) * 2019-05-10 2019-08-06 山西丰喜化工设备有限公司 蛇形管束及其制备方法
CN111975306A (zh) * 2019-05-22 2020-11-24 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 一种小直径换热器薄壁c形管板的加工方法
CN110877194B (zh) * 2019-12-02 2021-08-10 昆山新莱洁净应用材料股份有限公司 一种夹套腔体的成型工艺
CN110877194A (zh) * 2019-12-02 2020-03-13 昆山新莱洁净应用材料股份有限公司 一种夹套腔体的成型工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105014336A (zh) 双管板换热器新型的制造工艺
CN204944242U (zh) 一种换热管可拆卸式组合换热器
CN102393280A (zh) 深孔焊试压工装
CN101862917B (zh) 双管板换热器设备的焊制工艺
CN104197770B (zh) 双管板换热器中换热管与双管板的安装制作工艺
US9709346B2 (en) Centrally threaded plug for heat exchanger tube and removal tool
KR101087517B1 (ko) 확관 방법
CN102906526B (zh) 烟气空气预热器、安装方法、以及用于烟气空气预热器的空气管道部件
CN107238473A (zh) 一种水压试验密封装置
CN205002638U (zh) 一种换热器双管板结构
CN104897860A (zh) 新型的胀接工艺及评定方法
US10898976B2 (en) Method of manufacturing a box header for heat exchanger
CN206945231U (zh) 一种水压试验密封装置
JPH1026490A (ja) 管装置における熱交換管の修理方法
CN206399274U (zh) 便于内漏检测的微通道换热器
CN205843896U (zh) 一种浮头换热器管头水压试验用工装
JP6150380B2 (ja) 熱交換器及び熱交換器の製造方法
CN206347906U (zh) 填料函换热器
CN102288062B (zh) 用于换热器的密封管板
CN204159779U (zh) 一种液压胀接工装
CN104084673A (zh) 一种换热器管板与换热管连接工艺
CN205156715U (zh) 换热器的双管板结构
CN204027389U (zh) 一种双管板换热器
CN106767106A (zh) 便于内漏检测的微通道换热器及其内漏检测方法
CN207197343U (zh) 一种外角焊管头空冷式热交换器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151104