CN205156715U - 换热器的双管板结构 - Google Patents
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Abstract
换热器的双管板结构，包括换热管、内管板，所述的内管板外部设置有外管板，内管板与外管板之间焊接有短节，使内管板与外管板之间形成积液腔；所述的外管板上设置有与积液腔相通的检漏口；内管板上设置有与积液腔相通的排放孔；所述的换热管与内管板采用强度胀接方式连接，换热管与外管板采用贴胀加密封焊接方式连接。本实用新型结构合理、易于拆卸维修，避免了两种介质混合会使物料报废或产生重大事故，能延长使用寿命，大幅度降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种换热器的双管板结构。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。管束是换热器中最重要的部件，其中管板上胀接有换热管。传统的换热器，一旦换热管管头渗漏，壳程和管程中两种介质接触后，往往形成强腐蚀性介质或其它易燃、易爆、高危度介质，给人身和财产带来严重损害。管子出现泄漏后，整个换热器就会报费，造成极大的浪费。中国专利专利号为：20092169161.8的专利公开了管壳式换热器的双管板结构，其内管板镗孔后与外管板组成积液腔，由于换热器的直径都很大有的尺寸大于2m,因此这种内管板结构材料浪费很大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种换热器的双管板结构，该结构合理、易于拆卸维修，避免两种介质混合会使物料报废或产生重大事故，能延长使用寿命，大幅度降低成本。
本实用新型是这样实现的：换热器的双管板结构，包括换热管、内管板，其特征在于：内管板外部设置有外管板，内管板与外管板之间焊接有短节，使内管板与外管板之间形成积液腔；所述的外管板上设置有与积液腔相通的检漏口；内管板上设置有与积液腔相通的排放孔；所述的换热管与内管板采用强度胀接方式连接，换热管与外管板采用贴胀加密封焊接方式连接。
本实用新型结构合理、易于拆卸维修，避免了两种介质混合会使物料报废或产生重大事故，能延长使用寿命，大幅度降低成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中1、外管板，2、短节，3、换热管,4、积液腔，5、内管板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
参照附图，换热器的双管板结构，包括换热管3、内管板5，其特征在于：所述的内管板5外部设置有外管板1，内管板5与外管板1之间焊接有短节2，使内管板5与外管板1之间形成积液腔4；所述的外管板1上设置有与积液腔4相通的检漏口；内管板5上设置有与积液腔4相通的排放孔；所述的换热管3与内管板5采用强度胀接方式连接，换热管3与外管板采用贴胀加密封焊接方式连接。具体实施时，双管板结构避免了管程和壳程中的两种介质混合会使物料报废或产生重大事故。换热管与管板有两种连接方式：一种是换热管与内管板采用强度胀接方式连接，换热管与外管板采用贴胀加密封焊接方式连接。另一种是内、外管板均为强度胀接。两管板之间焊接有短节形成中间积液腔，有效降低了换热器壳程和管程中两种介质混合的机率。内管板上焊接了短节，短节可以用圆环或圆管加工，大大降少了加工材料。换热管与内、外管板组成的管束由管箱法兰与壳程法兰用紧固件夹紧，这种新型双管板结构也适用于需要拆卸管束的换热器，便于整个管束抽出，容易清洗管束及内筒体；一旦换热管出现泄漏或损坏，只需更坏管束，无需报废整台设备，大大节省成本。
Claims (1)
1.换热器的双管板结构，包括换热管（3）、内管板（5），其特征在于：所述的内管板（5）外部设置有外管板（1），内管板（5）与外管板（1）之间焊接有短节（2），使内管板（5）与外管板（1）之间形成积液腔（4）；所述的外管板（1）上设置有与积液腔（4）相通的检漏口；内管板（5）上设置有与积液腔（4）相通的排放孔；所述的换热管（3）与内管板（5）采用强度胀接方式连接，换热管（3）与外管板采用贴胀加密封焊接方式连接。
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