CN204007221U - 一种带膨胀节导向装置的单管程浮头式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于换热器技术领域，提出一种带膨胀节导向装置的单管程浮头式换热器。提出的一种带膨胀节导向装置的单管程浮头式换热器包括有壳体（3）、前管箱（1）、后管箱（10）和换热管（5）；后管箱（10）内设置有膨胀节；膨胀节的导向装置为外导向装置，包括有导向杆（14）和导向套（15）；导向杆（14）的一端固定在入口端管（13）上，另一端与固定在出口端管（19）上的导向套（15）滑动连接；或，导向装置为内导向装置，包括有导向筒（17）和垫环（18）；导向筒（17）的一端连接在入口端管（13）内，另一端与固定在出口端管（19）内的垫环（18）间隙配合。本实用新型防止了膨胀节柱失稳的问题；减少了材料和制造费用。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种带膨胀节导向装置的单管程浮头式换热器。
背景技术
换热器包括有单管程浮头式换热器、固定管板换热器和填料函式换热器；固定管板换热器适用于两种介质温差不大，或温差较大但壳程压力不高，及壳程介质清洁，不易结垢的场合；填料函式换热器因填料处易产生泄漏，填料函式换热器一般适用于4MPa以下的工作条件，且不适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质，使用温度也受填料的物性限制；目前的单管程浮头式换热器在管程出口的浮头端设置波纹管膨胀节，这样能够很好地解决固定管板换热器和填料函式换热器结构的使用局限性，应用于易挥发、易燃、易爆以及有毒等介质的高温、高压力场合。
单管程浮头式换热器的波纹管膨胀节通过焊接结构或者法兰同管程连通，既可以补偿管壳程温差产生的位移，又可以解决密封泄露的问题；但是，当波纹管的波数超过设计允许波数，在管程、或壳程压力作用下会产生柱失稳，即波纹管轴线挠曲，很快使膨胀节破坏失效；尤其是在液压试验的时候，在单程压力和重力作用下，容易发生挠曲，虽然膨胀节上的装运杆组件能起到限位作用，可以避免液压试验时的变形，但是对于小公称直径或壳体上无法开人孔、手孔的换热器，设备整体液压试验后，内部膨胀节上的装运杆组件无法拆除，导致设备无法正常使用。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种带膨胀节导向装置的单管程浮头式换热器。
本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
一种带膨胀节导向装置的单管程浮头式换热器，所述的单管程浮头式换热器包括有壳体、前管箱、后管箱和换热管；所述的前管箱连接在壳体的前端，所述的后管箱连接在壳体的后端；所述的换热管为多根，且多根换热管位于壳体内；所述换热管的两端分别与固定管板、浮动管板连接；所述的固定管板位于壳体的前端，并固定在壳体上；所述的浮动管板位于后管箱内；所述的后管箱内还设置有膨胀节；所述膨胀节的一端与浮动管板连接，另一端通过凸缘法兰与后管箱连接；所述的膨胀节包括有波纹管、入口端管、出口端管和装运杆组件；所述波纹管的一端与入口端管连接，另一端与出口端管连接；所述的膨胀节还包括有导向装置；所述的导向装置为设置在波纹管外的外导向装置；所述的外导向装置包括有导向杆和导向套；所述导向杆的一端固定在入口端管上，另一端与导向套滑动连接；所述的导向套固定在出口端管上，构成所述的膨胀节在工作过程中，导向杆可在导向套内轴向滑动满足膨胀节的轴向补偿能力，并对膨胀节的径向位移进行约束的结构；或，所述的导向装置为设置在波纹管内的内导向装置；所述的内导向装置包括有导向筒和垫环；所述的垫环固定在出口端管内；所述导向筒的一端连接在入口端管内，另一端与垫环间隙配合，构成所述的膨胀节在工作过程中，导向筒与垫环配合可沿膨胀节的轴向滑动满足膨胀节的轴向补偿能力，并对膨胀节的径向位移进行约束的结构。
本实用新型提出的一种带膨胀节导向装置的单管程浮头式换热器，采用在波纹管内设置内导向装置或在波纹管外设置外导向装置的结构，在设备整体液压试验前，拆除掉装运杆及螺母，由导向装置来保证波纹管不发生径向位移，防止了膨胀节柱失稳的问题；同时，设备对于大壳径的换热器，也不必在壳体上开设人孔，减少材料和制造费用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一种结构示意图。
图中：1、前管箱，2、固定管板，3、壳体，4、折流板，5、换热管，6、钩圈，7、浮动管板， 8、浮头法兰，9、锥壳，10、后管箱，11、装运杆组件，12、波纹管，13、入口端管， 14、导向杆，15、导向套，16、凸缘法兰，17、导向筒，18、垫环，19、出口端管。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
如图1所示，一种带膨胀节导向装置的单管程浮头式换热器，所述的单管程浮头式换热器包括有壳体3、前管箱1、后管箱10和换热管5；所述的前管箱1连接在壳体3的前端，所述的后管箱10连接在壳体1的后端；所述的换热管5为多根，且多根换热管5位于壳体3内；所述换热管5的两端分别与固定管板2、浮动管板7连接；所述的固定管板2位于壳体3的前端，并固定在壳体3上；所述的浮动管板7位于后管箱10内；所述浮动管板7与钩圈6连接一体；设备运行时，换热管受热膨胀，带动浮动管板7、钩圈6一起移动；所述的后管箱10内还设置有膨胀节；所述膨胀节的一端通过浮头法兰与浮动管板7连接，另一端通过凸缘法兰与后管箱连接；所述膨胀节的中心线与换热器的中心线重合；所述的膨胀节包括有波纹管12、入口端管13、出口端管19和装运杆组件11；所述波纹管12的一端与入口端管13连接，所述的入口端管13通过锥壳9、浮动法兰8与浮动管板7连接，所述波纹管12的另一端与出口端管19连接；所述的出口端管19通过凸缘法兰18与后管箱10连接；上述结构与现有技术中的结构相同，在此不作过多说明；所述的膨胀节还包括有导向装置；所述的导向装置为设置在波纹管外的外导向装置；所述的外导向装置包括有导向杆14和导向套15；所述导向杆14的一端焊接在入口端管13上，另一端与导向套15滑动连接；所述的导向套1焊接在出口端管19上，所述的膨胀节在工作过程中，导向杆14可在导向套15内轴向滑动满足膨胀节的轴向补偿能力，并对膨胀节的径向位移进行约束，保证波纹管12不发生挠曲，使膨胀节的中心线与换热器中心线重合。
图2给出本实用新型的另一种结构示意图，该实施例的主体结构同实施例1；该实施例中，所述的导向装置为设置在波纹管内的内导向装置；所述的内导向装置包括有导向筒17和垫环18；所述的垫环18固定在出口端管19内；所述导向筒17的一端连接在入口端管13内，另一端与垫环18间隙配合，所述的膨胀节在工作过程中，导向筒17与垫环18配合可沿膨胀节的轴向滑动满足膨胀节的轴向补偿能力，并对膨胀节的径向位移进行约束，保证波纹管12不发生挠曲，使膨胀节的中心线与换热器中心线重合。
Claims (1)
1.一种带膨胀节导向装置的单管程浮头式换热器，所述的单管程浮头式换热器包括有壳体（3）、前管箱（1）、后管箱（10）和换热管（5）；所述的前管箱（1）连接在壳体（3）的前端，所述的后管箱（10）连接在壳体（3）的后端；所述的换热管（5）为多根，且多根换热管位于壳体（3）内；所述换热管（5）的两端分别与固定管板（2）、浮动管板（7）连接；所述的固定管板（2）位于壳体（3）的前端，并固定在壳体（3）上；所述的浮动管板（7）位于后管箱（10）内；所述的后管箱（10）内设置有膨胀节；所述膨胀节的一端与浮动管板（7）连接，另一端通过凸缘法兰（18）与后管箱（10）连接；所述的膨胀节包括有波纹管（12）、入口端管（13）、出口端管（19）和装运杆组件（11）；所述波纹管（12）的一端与入口端管（13）连接，另一端与出口端管（19）连接；其特征在于：所述的膨胀节还包括有导向装置；所述的导向装置为设置在波纹管外的外导向装置；所述的外导向装置包括有导向杆（14）和导向套（15）；所述导向杆（14）的一端固定在入口端管（13）上，另一端与导向套（15）滑动连接；所述的导向套（15）固定在出口端管（19）上，构成所述的膨胀节在工作过程中，导向杆可在导向套内轴向滑动满足膨胀节的轴向补偿能力，并对膨胀节的径向位移进行约束的结构；或，所述的导向装置为设置在波纹管内的内导向装置；所述的内导向装置包括有导向筒（17）和垫环（18）；所述的垫环（18）固定在出口端管（19）内；所述导向筒（17）的一端连接在入口端管（13）内，另一端与垫环（18）间隙配合，构成所述的膨胀节在工作过程中，导向筒与垫环配合可沿膨胀节的轴向滑动满足膨胀节的轴向补偿能力，并对膨胀节的径向位移进行约束的结构。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112728964A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-30 | 上海蓝滨石化设备有限责任公司 | 一种分段式板壳式换热器 |
| CN116379813A (zh) * | 2023-04-06 | 2023-07-04 | 中国神华煤制油化工有限公司 | 含固介质用立式换热器 |
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