CN108728623A - 组合式双管板螺纹锁紧环换热器热处理防变形装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

组合式双管板螺纹锁紧环换热器热处理防变形装置及其使用方法，属于压力容器制造行业双管板螺纹锁紧环式换热器热处理领域，解决了该换热器管箱热处理变形和管板管孔的同心度问题。包括管箱螺纹和双管板两个部分，管箱螺纹部分结构有：支撑圈1、连接板2、楔铁3、连接螺栓4、连接螺母5、不锈钢衬板6；将不锈钢衬板6垫于管箱筒体10螺纹需要加支撑部位；将支撑圈1与连接板2用连接螺栓4和连接螺母5连接固定后支撑在不锈钢衬板6内部；双管板部分结构有管板孔定位螺栓7、定位螺母8、管板孔定位芯棒9；內外管板组对时管板孔均匀穿入管板孔定位螺栓7和管板孔定位芯棒9，将其固定。本装置结构简单，灵活方便，减少了成本，保证了产品质量。

Description

组合式双管板螺纹锁紧环换热器热处理防变形装置及其使用 方法

所属技术领域

本发明属于压力容器制造行业双管板螺纹锁紧环式换热器热处理领域。

背景技术

双管板螺纹锁紧环式换热器是一种当前世界先进水平的实现物料之间热量交换的设备，国内外大型炼油企业在加氢裂化和重油加氢脱硫装置中均有此种形式换热器的使用实例。双管板螺纹锁紧环式换热器具有良好的受力状况，使用温度高，结构紧凑,管壳程不易串压，泄漏点少，密封性能可靠,占地面积小,节省材料等特点。一旦运行过程中出现泄漏点, 不必停车即可检修。在生产中为了防止腐蚀和污染，为了满足工艺流程、劳动保护、安全生产等方面的要求，可以采用双管板螺纹锁紧环换热器来解决，其中内、外管板与管箱筒体组焊后为换热管的管箱，内管板和外管板组焊后为双管板。但由于双管板螺纹锁紧环换热器螺纹配合部位加工精度要求高，双管板管孔同心度要求苛刻，管箱螺纹及双管板在热处理时会产生应力变形。

发明内容

我们的目的是：解决双管板螺纹锁紧环式换热器管箱热处理变形，双管板管孔组焊同心度难保证，双管板热处理后易变形的问题。

本发明提供了一种组合式双管板螺纹锁紧环式换热器热处理防变形装置，包括管箱螺纹和双管板两个部分，所述的管箱螺纹部分结构有：支撑圈1、连接板2、楔铁3、连接螺栓4、连接螺母5、不锈钢衬板6；所述的支撑圈1为1对尺寸规格相同的半圆弧形支撑圈，每个支撑圈两端均开1个螺栓连接用圆孔，支撑圈外径与不锈钢衬板6内径相同；连接板2为1对尺寸规格相同的弧形连接板，与支撑圈1有相同的内外圆直径，每个连接板两端分别开有螺栓连接用圆孔和长圆孔各1个，中间开方孔；不锈钢衬板6为外径与管箱筒体10螺纹小径相同的1个圆弧形衬板；在管箱筒体10螺纹部位加不锈钢衬板6对螺纹进行保护，支撑圈1通过连接板2、连接螺栓4、连接螺母5连接；通过连接板2方孔将楔铁3砸入两支撑圈1的端部间隙，然后将楔铁3与支撑圈1焊接牢固；所述的双管板部分，其结构有管板孔定位螺栓7、定位螺母8、管板孔定位芯棒9；外管板11与內管板12组对时管板孔均匀穿入管板孔定位螺栓7和管板孔定位芯棒9，定位芯棒9与管板孔为紧密配合，用管板孔定位螺栓7和定位螺母8将外管板11和内管板12固定。

组合式双管板螺纹锁紧环换热器热处理防变形装置使用方法如下：

1）将管板孔定位螺栓7和管板孔定位芯棒9穿入双管板即外管板11和内管板12上的管板孔，用定位螺母8和定位螺栓7将双管板固定，焊接外管板11与管箱筒体10之间的环缝，焊接双管板即外管板11和内管板12之间的环缝；

2）将不锈钢衬板6垫于管箱筒体10螺纹需要加支撑部位；

3）将支撑圈1与连接板2用连接螺栓4和连接螺母5连接固定后支撑在不锈钢衬板6内部；

4）将楔铁3通过连接板2中心方孔砸入两个支撑圈1的端部间隙，对管箱筒体进行支撑；

5）将楔铁3与支撑圈1焊接牢固；

6）管箱进炉热处理。

本发明的有益效果是，在双管板螺纹锁紧环式换热器热处理时既能保护管箱筒体螺纹部位不受损伤，防止其变形，从而达到管箱热处理完不需要对螺纹再次加工，螺纹的再加工会使螺纹配合不紧密，强度降低；又能在双管板组焊时定位，保证两个管板管孔的同心度和防止双管板进炉变形，从而降低换热管穿管难度。

本组合装置结构简单，操作容易，灵活方便，极大的减少了生产成本，缩短了生产周期，使产品的质量的得到提高。

附图说明

图1为双管板螺纹锁紧环式换热器管箱防热处理变形装置主视图

图2为双管板螺纹锁紧环式换热器管箱防热处理变形装置管箱筒体支撑圈部位局部放大图

图3为双管板螺纹锁紧环式换热器管箱防热处理变形装置外管板11和内管板12的管板孔与定位螺栓7及定位螺母8部位局部详图

图4为双管板螺纹锁紧环式换热器管箱防热处理变形装置外管板11及内管板12的管板孔与管板孔定位芯棒9部位局部详图

图5为双管板螺纹锁紧环式换热器管箱防热处理变形装置左视图

图6为支撑圈1俯视图

图7为连接板2俯视图

图8为楔铁3

图中：1支撑圈、2连接板、3楔铁、4连接螺栓、5连接螺母、6不锈钢衬板、7管板孔定位螺栓、8定位螺母、9管板孔定位芯棒、10管箱筒体、11外管板、12内管板。

具体实施方式

为了保证压力容器装配精度，提高产品质量，在制造过程中必须要有有效的预防和消除变形措施。此专利技术是用于双管板组焊时保证内外管板管孔同心，以及用于双管板换热器内外管板和管箱筒体进炉热处理时防变形的支撑，并确保管箱筒体部位螺纹不受损伤的一套装置。

结合附图对本发明具体说明如下：

图1所示，本发明提供了一种组合式双管板螺纹锁紧环式换热器防热处理变形装置，包括管箱螺纹和双管板两个部分，所述的管箱螺纹部分如图2、图5所示，其结构有：支撑圈1、连接板2、楔铁3、连接螺栓4、连接螺母5、不锈钢衬板6；所述的支撑圈1为1对尺寸规格相同的半圆弧形支撑圈，每个支撑圈两端均开1个螺栓连接用圆孔，支撑圈外径与不锈钢衬板6内径相同；连接板2为1对尺寸规格相同的弧形连接板，与支撑圈1有相同的内外圆直径，每个连接板两端分别开有螺栓连接用圆孔和长圆孔各1个，中间开方孔；不锈钢衬板6为外径与管箱筒体10螺纹小径相同的1个圆弧形衬板；在管箱筒体10螺纹部位加不锈钢衬板6对螺纹进行保护，支撑圈1通过连接板2、连接螺栓4、连接螺母5连接；通过连接板2方孔将楔铁3砸入两支撑圈1的端部间隙，然后将楔铁3与支撑圈1焊接牢固；以上适用于双管板螺纹锁紧环式换热器管箱筒体螺纹加工后进炉热处理时，以保护管箱筒体螺纹不受损伤及防止管箱热处理变形。

所述的双管板部分，如图1、图3、图4所示，其结构有管板孔定位螺栓7、定位螺母8、管板孔定位芯棒9；外管板11与內管板12组对时管板孔均匀穿入管板孔定位螺栓7和管板孔定位芯棒9，定位芯棒9与管板孔为紧密配合，用管板孔定位螺栓7和定位螺母8将外管板11和内管板12固定。以上用于双管板在组焊时定位，可以保证两个管板管孔的同心度，防止双管板进炉变形。

组合式双管板螺纹锁紧环换热器热处理防变形装置使用方法如下：

1）将管板孔定位螺栓7和管板孔定位芯棒9穿入双管板即外管板11和内管板12上的管板孔，用定位螺母8和定位螺栓7将双管板固定，焊接外管板11与管箱筒体10之间的环缝，焊接双管板即外管板11和内管板12之间的环缝；

2）将不锈钢衬板6垫于管箱筒体10螺纹需要加支撑部位；

3）将支撑圈1与连接板2用连接螺栓4和连接螺母5连接固定后支撑在不锈钢衬板6内部；

4）将楔铁3通过连接板2中心方孔砸入两个支撑圈1的端部间隙，对管箱筒体进行支撑；

5）将楔铁3与支撑圈1焊接牢固；

6）管箱进炉热处理。

通过本装置的实施可以有效的解决双管板螺纹锁紧环式换热器管箱筒体热处理时管箱筒体变形问题及内外管板在组焊时管孔不同心和内外管板组焊后热处理变形问题。以上装置极大的减少生产成本，缩短生产周期，使产品的质量的得到提高。

Claims (2)

1.组合式双管板螺纹锁紧环式换热器热处理防变形装置，其特征是：包括管箱螺纹和双管板两个部分，所述的管箱螺纹部分其结构有：支撑圈⑴、连接板⑵、楔铁⑶、连接螺栓⑷、连接螺母⑸、不锈钢衬板⑹；所述的支撑圈⑴为1对尺寸规格相同的半圆弧形支撑圈，每个支撑圈两端均开1个螺栓连接用圆孔，支撑圈外径与不锈钢衬板⑹内径相同；连接板⑵为1对尺寸规格相同的弧形连接板，与支撑圈⑴有相同的内外圆直径，每个连接板两端分别开有螺栓连接用圆孔和长圆孔各1个，中间开方孔；不锈钢衬板⑹为外径与管箱筒体⑽螺纹小径相同的1个圆弧形衬板；在管箱筒体⑽螺纹部位加不锈钢衬板⑹对螺纹进行保护，支撑圈⑴通过连接板⑵、连接螺栓⑷、连接螺母⑸连接；通过连接板⑵方孔将楔铁⑶砸入两支撑圈⑴的端部间隙，然后将楔铁⑶与支撑圈⑴焊接牢固；所述的双管板部分，其结构有管板孔定位螺栓⑺、定位螺母⑻、管板孔定位芯棒⑼；外管板⑾与內管板⑿组对时管板孔均匀穿入管板孔定位螺栓⑺和管板孔定位芯棒⑼，定位芯棒⑼与管板孔为紧密配合，用管板孔定位螺栓⑺和定位螺母⑻将外管板⑾和内管板⑿12固定。

2.权利要求1所述的组合式双管板螺纹锁紧环换热器热处理防变形装置的使用方法，其特征是：

1）将管板孔定位螺栓⑺和管板孔定位芯棒⑼穿入双管板即外管板⑾和内管板⑿上的管板孔，用定位螺母⑻和定位螺栓⑺将双管板固定，焊接外管板⑾与管箱筒体⑽之间的环缝，焊接双管板即外管板⑾和内管板⑿之间的环缝；

2）将不锈钢衬板⑹垫于管箱筒体⑽螺纹需要加支撑部位；

3）将支撑圈⑴与连接板⑵用连接螺栓⑷和连接螺母⑸连接固定后支撑在不锈钢衬板⑹内部；

4）将楔铁⑶通过连接板⑵中心方孔砸入两个支撑圈⑴的端部间隙，对管箱筒体进行支撑；

5）将楔铁⑶与支撑圈⑴焊接牢固；

6）管箱进炉热处理。