CN205716122U - 一种管件的灵活连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件的灵活连接结构，包括待接的第一管件和第二管件，还包括内套筒、第一密封圈、第二密封圈、第一外箍件、第二外箍件、螺栓及螺母，第一管件和第二管件的对接端均为喇叭口，内套筒套于第一管件和第二管件对接位之外，第一外箍件和第二外箍件分别卡于内套筒的两端，第一外箍件和第二外箍件通过螺栓和螺母相互锁紧连接，第一密封圈设置于第一外箍件、内套筒和第一管件之间，第二密封圈设置于第二外箍件、内套筒和第二管件之间。本实用新型的管件连接方法利用了管口扩径后本身的坡度变化，使其既有限位避免轴向脱落的作用，又在轴向上允许有一定的变形，即使产生了少部分的轴向变形也不会影响连接结构的牢固性。

Description

一种管件的灵活连接结构

技术领域

本实用新型涉及管件的连接方法及结构。

背景技术

两段管或管与阀门之间接连接方式有很多种，例如螺纹连接、焊接、法兰连接、卡箍连接等等，这些连接方式各有优劣，比如说螺纹连接，要求具有较大的操作空间和较高的加工精度，齿牙的变形或失误均会造成连接障碍。焊接或带有焊接的法兰连接对原材料造成损坏，有碍美观，维修不便。卡箍连接同样存在对原料的破坏、难以再次利用等问题，以及卡槽现场施工时器械、空间、尺寸的紧密等问题。

公开号为CN203670290U，发明名称为《螺套式钢塑复合管内胀连接结构》的中国实用新型专利公开了一种螺套式钢塑复合管内胀连接结构，它包括对接的螺纹套和卡套，对接外外套有螺套，对接管距离管口末端一段距离处扩胀凸起，凸起部顶紧螺纹套与套套的环形台肩，对接管的管口对接部位之外设有衬套，衬套位于两段对接管的凸起部之间。该专利部分采用了螺纹连接的方式。

公开号为CN201925634A，发明名称为《一种免焊接管路的法兰连接结构》公开了一种免焊接管路的法兰连接结构，它包括以紧固件相配连接的两件法兰体、密封圈架、密封圈，其中密封圈架设置在两段连接管外扩管口的内壁，法兰体套装在连接管外扩管口的外壁。密封圈位于密封圈架与外扩管口之间。这种连接结构虽然不需要焊接，但是法兰需预制成与外扩管口倾斜度一致的倾斜角度，密封圈架也需要制成与外扩管口倾斜度一致的倾斜角度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的灵活的管件连接方法，既保证连接的牢固性，又不受施工现场限制，操作方便、连接快捷。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种管件的灵活连接结构，包括待接的第一管件和第二管件，其特征在于：还包括内套筒、第一密封圈、第二密封圈、第一外箍件、第二外箍件、螺栓及螺母，第一管件和第二管件的对接端均为喇叭口，内套筒套于第一管件和第二管件对接位之外，第一外箍件和第二外箍件分别卡于内套筒的两端，第一外箍件和第二外箍件通过螺栓和螺母相互锁紧连接，第一密封圈设置于第一外箍件、内套筒和第一管件之间，第二密封圈设置于第二外箍件、内套筒和第二管件之间。

内套筒的两端、第一密封圈与第二密封圈、第一外箍件与第二外箍件分别相对于第一管件和第二管件对接位的中心线左右对称。

所述内套筒两端面设有内倒角。

第一密封圈及第二密封圈的外圆周面设有凹槽，凹槽的槽面与内套筒的外端面、倒角及内筒壁贴合。

第一外箍件具有一环形端面，从环形端面表面朝向第二外箍件凸起一圈平台，第二外箍件具有一环形端面，从环形端面表面朝向第一外箍件凸起一圈平台，环形端面与平台共同从外侧箍紧内套筒。

第一外箍件和第二外箍件的环形端面设置有螺栓安装孔，螺栓穿过第一外箍件和第二外箍件的螺栓安装孔并以螺母锁紧固定。

第一密封圈与第二密封圈分别套于第一管件和第二管件的喇叭口之外。

内筒套的筒壁开设有一内外贯通的螺孔，螺孔位于内筒套的左右对称的中心线上，一定位螺栓螺纹连接于所述螺孔并以密封圈密封。该定位螺栓起到定位及排液泄压的作用。

作为优选的方式，所述待接的第一管件和第二管件为刚性金属管件。

作为另一种实施方式，所述待接的第一管件和第二管件为塑性非金属管件，在第一管件和第二管件的喇叭口内壁分别支撑固定有第一锥度口金属管和第二锥度口金属管。

本实用新型的管件连接方法利用了管口扩径后本身的坡度变化，使其既有限位避免轴向脱落的作用，又在轴向上允许有一定的变形，即使产生了少部分的轴向变形也不会影响连接结构的牢固性。接头中间自由的伸缩，能适应轴向伸缩、管子能偏斜，本身是个活接，对于现场安装、维修操作均十分方便，对场地操作空间要求低。施工时对原管件破坏少，拆卸改造时材料再利用效益高，既适用于管道之间的连接，也适用于管道与阀门的连接。

本实用新型应用范围广、特别适用于中间段管道及阀门的增设、旧损管应急维修。具体具备以下优点：

1、性能：既保证连接的牢固性、密封能力、使用寿命长，可重复利用。

2、操作：操作方便、连接快捷、允许误差、对现场施工的要求较低。

3、生产：尺寸允许误差、生产快捷、材料非铸造、脱离模制约束的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种实现方式。

图3是内套筒与定位螺栓的示意图。

其中，第一金属管1，第二金属管2，内套筒3，第一密封圈4，第二密封圈5，第一外箍件6，第二外箍件7，螺栓8，螺母9，第一非金属管10，第二非金属管11，第一锥度口金属管12，第二锥度口金属管13，定位螺栓14

具体实施方式

应理解，本说明书中的上、下、左、右、向上、向下、向左、向右等方向性术语是针对附图中所示的方位的描述，这些方位并不是限制性的。如果没有特定说明，本文中的术语向内、向外、内、外、内侧、外侧是指相对于部件中心的范围，例如以电机轴线作为参照，内和内侧指更靠近或指向电机轴线的位置或取向，外和外侧是指更远离电机中心部位。此外，术语水平、竖起、悬垂等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而允许可以稍微倾斜。如水平仅是指其方向相对竖直而言更加水平，并不是表示该结构要完全水平，而是可以稍微倾斜。

如图1所示，为本实用新型的一种管件的灵活连接结构，其包括待接的第一金属管1、第二金属管2、内套筒3、第一密封圈4、第二密封圈5、第一外箍件6、第二外箍件7、螺栓8及螺母9等。内套筒3套于第一金属管1和第二金属管2的对接位之外，第一外箍件6和第二外箍件7分别卡于内套筒3的两端，第一密封圈5设置于第一外箍件6、内套筒3和第一金属管1之间，第二密封圈5设置于第二外箍件7、内套筒3和第二金属管2之间，第一外箍件6和第二外箍件7通过螺栓8和螺母9相互锁紧连接。

第一金属管1和第二金属管2的对接端均为喇叭口。喇叭口可以通过对直管的管口扩径的方式实现。扩径的方式有多种，可预制，也可以现场施工。例如使用液袋式液压胀接技术，也可以使用机床加工的方式将管阀的接头预)加工出锥度。如大量采用这个结构，则：阀门和管件的生产成本能大幅度降低。

内套筒3为一圆筒形部件，其两端面设有内倒角。内套管3的两端、第一密封圈4与第二密封圈5、第一外箍件6与第二外箍件7分别相对于第一金属管1和第二金属管2对接位的中心线左右对称。作为优选的方式，内套筒3的筒壁上开设一内外贯通的螺孔，螺孔的位置位于内套筒左右对称的中心线上。定位螺栓14从外至内伸入该螺孔并螺接于该螺孔内壁，定位螺栓14的尾部突出于内套筒筒壁。为了保证密封性，定位螺栓14与螺孔之间设有防漏垫片。在装配的时候，以该定位螺栓14作为定位参照物，第一金属管和第二金属管分别与之接触即为安装到位，从而保证了整个安装是对中安装，不偏不倚。当遇到需要进行管路检修等情况时，将定位螺栓从螺孔中拧除，即可经由该螺孔排液泄压，避免管道压力对连接结构造成破坏。

第一密封圈4及第二密封圈5的外圆周面设有凹槽，凹槽的槽面顺沿着内套筒的外端面3.1、倒角3.2及内筒壁3.3紧密贴合。密封圈的材料可选用橡胶，利用橡胶的弹性将其套于扩径的管口外，也可以使用较软的金属，例如回火铜等，将其包裹于内套管之外，同样可以实现密封的目的。

第一外箍件6具有一环形端面，从环形端面表面朝向第二外箍件7凸起一圈平台，第二外箍件具有一环形端面，从环形端面表面朝向第一外箍件凸起一圈平台6.1，平台6.1与环形端面形成垂直的夹角，第一外箍件6与第二外箍件7相互对称，从内套筒的两端向内套筒施加径向和轴向的压力。第一外箍件和第二外箍件的环形端面设置有螺栓安装孔，螺栓8穿过第一外箍件和第二外箍件的螺栓安装孔并以螺母9锁紧固定。

图1所示为将两段金属管件连接在一起的实施方式。在应用中，还可以进一步扩展应用于非金属管件。具体如图2所示，为本实用新型的另一种实施方式。将经过扩径成锥度口的第一锥度口金属管12和第二锥度口金属管13分别塞入第一非金属管10和第二非金属管11内，使其管口扩张成锥度喇叭口。第一锥度口金属管12和第二锥度口金属管13支撑于第一非金属管10和第二非金属管11内，使第一非金属管10和第二非金属管11的喇叭口在受到外部压力或轴向拉力时保持刚性形状。然后，将第一外箍件、第二外箍件、内套筒、第一密封圈、第二密封圈按上例装配好，第一密封圈5设置于第一外箍件6、内套筒3和第一非金属管10之间，第二密封圈5设置于第二外箍件7、内套筒3和第二金属管11之间，第一外箍件6和第二外箍件7通过螺栓8和螺母9相互锁紧连接。

本实用新型的说明书附图中待连接的第一管件和第二管件均为直管，在实际应用中并不限于直管，还可以是弯管，或者管道与阀门的连接，均适用本实用新型的连接结构。

本实用新型包括但并不限于上述实施例及附图所示的内容，其它一切与本实用新型的技术方案具有相同实质性内容的产品结构均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管件的灵活连接结构，包括待接的第一管件和第二管件，其特征在于：还包括内套筒、第一密封圈、第二密封圈、第一外箍件、第二外箍件、螺栓及螺母，第一管件和第二管件的对接端均为喇叭口，内套筒套于第一管件和第二管件对接位之外，第一外箍件和第二外箍件分别卡于内套筒的两端，第一外箍件和第二外箍件通过螺栓和螺母相互锁紧连接，第一密封圈设置于第一外箍件、内套筒和第一管件之间，第二密封圈设置于第二外箍件、内套筒和第二管件之间。

2.根据权利要求1所述的管件的灵活连接结构，其特征在于：内套筒的两端、第一密封圈与第二密封圈、第一外箍件与第二外箍件分别相对于第一管件和第二管件对接位的中心线左右对称。

3.根据权利要求1所述的管件的灵活连接结构，其特征在于：所述内套筒两端面设有内倒角。

4.根据权利要求3所述的管件的灵活连接结构，其特征在于：第一密封圈及第二密封圈的外圆周面设有凹槽，凹槽的槽面与内套筒的外端面、倒角及内筒壁贴合。

5.根据权利要求1所述的管件的灵活连接结构，其特征在于：第一外箍件具有一环形端面，从环形端面表面朝向第二外箍件凸起一圈平台，第二外箍件具有一环形端面，从环形端面表面朝向第一外箍件凸起一圈平台，环形端面与平台共同从外侧箍紧内套筒。

6.根据权利要求5所述的管件的灵活连接结构，其特征在于：第一外箍件和第二外箍件的环形端面设置有螺栓安装孔，螺栓穿过第一外箍件和第二外箍件的螺栓安装孔并以螺母锁紧固定。

7.根据权利要求1所述的管件的灵活连接结构，其特征在于：第一密封圈与第二密封圈分别套于第一管件和第二管件的喇叭口之外。

8.根据权利要求1所述的管件的灵活连接结构，其特征在于：内筒套的筒壁开设有一内外贯通的螺孔，螺孔位于内筒套的左右对称的中心线上，一定位螺栓螺纹连接于所述螺孔并以密封圈密封。

9.根据权利要求1～8任一所述的管件的灵活连接结构，其特征在于：所述待接的第一管件和第二管件为刚性金属管件。

10.根据权利要求1～8任一所述的管件的灵活连接结构，其特征在于：所述待接的第一管件和第二管件为塑性非金属管件，在第一管件和第二管件的喇叭口内壁分别支撑固定有第一锥度口金属管和第二锥度口金属管。