CN107270016A - 自密封旋转补偿器 - Google Patents

Abstract

一种自密封旋转补偿器，用于补偿管道的热胀冷缩，其包括内筒（1）、外筒（2），内筒的一端伸在外筒中，其特征是，在内筒的一端设有密封套（6），密封套的两端与内管密封连接，密封装置的结构为，在密封套部位的内筒上沿周向均布有多个通孔（3），内筒中的流体可经通孔进入密封套；本发明的特点是，在工作时，内筒中的流体从通孔中进入密封套使密封套膨胀，流体的压力使密封套与外筒的内壁紧密接触实现内筒与外筒之间的密封，流体的压力越大，密封套与外筒内壁的接触越紧密；虽然内筒与外筒之间相对转动时，密封套也会磨损，但是只要密封套不破损密封性能就不会下降。本自密封旋转补偿器的结构也使得装配方便，保证了装配质量。

Description

自密封旋转补偿器

技术领域

本说明涉及一种旋转补偿器，用于补偿管道的热胀冷缩。

背景技术

旋转补偿器的结构一般包括：外筒、内筒，内筒有一端伸在外筒中，在内筒与外筒之间设有密封填料，通过一压盖将密封填料压紧，使密封填料在径向膨胀而实现内筒与外筒之间的密封。使用时旋转补偿器的两端分别通过L形状的接管与被补偿的管道连接，管道产生热胀冷缩时外筒与内筒之间发生转动实现补偿。内筒和外筒转动时会使密封填料发生磨损，使密封性能下降；另外为压紧密封填料在外筒的内壁上以及内筒外圆需要焊接一些环形体，其中个别环形体需要在装配过程中进行焊接，使得装配效率不高，精度控制困难。因此有必要进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自密封旋转补偿器，该自密封旋转补偿器能有效地保持密封性能，另外能使结构简化，方便生产。

本发明的技术方案是，一种自密封旋转补偿器包括内筒1、外筒2，内筒的右部伸在外筒中，其特征是，在内筒的右部上设有密封装置，密封装置的结构为，在内筒的壁上沿周向均布有多个通孔3，在通孔左侧的内筒部位上密封焊接有左环板4，通孔右侧的内筒部位上密封焊接有右环板5，一由橡胶材料制成的密封套6跨套在左环板和右环板的外圆上，密封套的外圆与外筒的内壁相贴，密封套的两端分别具有向内延伸出的环面，在密封套的左侧设有环形的第一压板7，在密封套的右侧设有环形的第二压板8，在左环板上固定地设有螺栓9，螺栓的一端从密封套、第一压板中伸出；在右环板上也固定地设有螺栓9，螺栓的一端从密封套、第二压板中伸出，螺栓的伸出部位上旋有螺母；在靠近外筒左端的筒壁上设有销柱11，在第一压板的外圆上设有环形的凹槽，销柱的一端插在第一压板的凹槽中，第一压板的外圆与外筒的内壁相配合。

本发明的特点是，在工作时，内筒中的流体从通孔中进入密封套使密封套膨胀，流体的压力使密封套与外筒的内壁紧密接触实现内筒与外筒之间的密封，流体的压力越大，密封套与外筒内壁的接触越紧密；虽然内筒与外筒之间相对转动时，密封套也会磨损，但是只要密封套不破损密封性能就不会下降。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标志分别表示：1-内筒、2-外筒、3-通孔、4-左环板、5-右环板、6-密封套、7-第一压板、8-第二压板、9-螺栓、10-密封环、11-销柱、12-接管。

具体实施方式

现结合附图说明本发明的具体实施方式。

一种自密封旋转补偿器包括内筒1、外筒2，内筒的右部伸在外筒中，在内筒的右部上设有密封装置。

密封装置的结构为，在内筒的壁上沿周向均布有多个通孔3，在通孔左侧的内筒部位上密封焊接有左环板4，通孔右侧的内筒部位上密封焊接有右环板5，一由橡胶材料制成的密封套6跨套在左环板和右环板的外圆上，密封套的外圆与外筒的内壁相贴，密封套的两端分别具有向内延伸出的环面，在密封套的左侧设有环形的第一压板7，在密封套的右侧设有环形的第二压板8，在左环板上固定地设有螺栓9，螺栓的一端从密封套、第一压板中伸出；在右环板上也固定地设有螺栓9，螺栓的一端从密封套、第二压板中伸出，螺栓的伸出部位上旋有螺母。

螺栓可分别焊接在左环板和右环板上；也可在左环板和右环板上上设置盲孔，螺栓旋紧在盲孔中，这样内筒中的流体不会沿螺栓向外泄漏。

在靠近外筒左端的筒壁上设有销柱11，在第一压板的外圆上设有环形的凹槽，销柱的一端插在第一压板的凹槽中，这样内筒与外筒之间不会发生轴向位移；第一压板的外圆与外筒的内壁相配合可防止密封套在膨胀时嵌入第一压板的外圆与外筒的内壁之间。

使用时内筒的左端和外筒右部的接管12分别与管道密封连接，管道中的流体从通孔进入密封套，密封套膨胀与外筒的内壁紧密贴合实现内筒与外筒之间的密封，流体的压力越大，密封套膨胀与外筒内壁的贴合越紧密。由于密封套中的压力大于密封套右侧流体的压力，流体不会沿密封套的外圆向左泄漏。

当管道中流体压力远低于额定压力时，密封套不能充分膨胀，流体可能会泄漏，为防止泄漏，在第二压板的外圆上设有密封环10，第二压板的外圆与外筒的内壁相配合，可使内筒与外筒的同轴度得到保证。

为进一步提高内筒与外筒的同轴度，所述的第一压板的内圆与内筒的外圆相配合，所述的第二压板的内圆也与内筒的外圆相配合。

本自密封旋转补偿器的结构合理使得装配方便，装配质量易于控制。具体来说，内筒和左挡板、右挡板通过焊接构成一整体，密封套以及第一压板和第二压板均为分体结构，通过螺栓连接在内筒上，装配时将内筒插入外筒，然后通过销柱对内筒限位即可，在装配过程中不需要焊接工序，提高了装配效率，装配质量易于控制。

Claims (3)

1.一种自密封旋转补偿器包括内筒（1）、外筒（2），内筒的右部伸在外筒中，其特征是，在内筒的右部上设有密封装置，密封装置的结构为，在内筒的壁上沿周向均布有多个通孔（3），在通孔左侧的内筒部位上密封焊接有左环板（4），通孔右侧的内筒部位上密封焊接有右环板（5），一由橡胶材料制成的密封套（6）跨套在左环板和右环板的外圆上，密封套的外圆与外筒的内壁相贴，密封套的两端分别具有向内延伸出的环面，在密封套的左侧设有环形的第一压板（7），在密封套的右侧设有环形的第二压板（8），在左环板上固定地设有螺栓（9），左环板上螺栓的一端从密封套、第一压板中伸出；在右环板上也固定地设有螺栓，右环板上螺栓的一端从密封套、第二压板中伸出，螺栓的伸出部位上旋有螺母；在靠近外筒左端的筒壁上设有销柱（11），在第一压板的外圆上设有环形的凹槽，销柱的一端插在第一压板的凹槽中，第一压板的外圆与外筒的内壁相配合。

2.根据权利要求1所述的自密封旋转补偿器，其特征是，在第二压板的外圆上设有密封环（10），第二压板的外圆与外筒的内壁相配合。

3.根据权利要求1或2所述的自密封旋转补偿器，其特征是，所述的第一压板的内圆与内筒的外圆相配合，所述的第二压板的内圆也与内筒的外圆相配合。