CN102756019B - 压力钢管圆度调整及支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种压力钢管圆度调整及支撑装置，包括内毂，在内毂的外圆周上设有多根按圆周排列的支撑杆总成；所述的支撑杆总成中至少由三段支撑杆组成，包括与内毂连接的支撑杆，位于端头与压力钢管接触的端头支撑杆，连接支撑杆和端头支撑杆的调节支撑杆；所述的调节支撑杆两端设有螺柱，支撑杆和端头支撑杆相对应位置设有内螺纹。本发明提供的一种压力钢管圆度调整及支撑装置，可以方便的调整压力钢管的圆度，且可以补偿构件变形引起的误差，从而便于重复使用，且结构简单，安装和调整方便，受力可靠，安装和拆卸方便，也可以用于浇筑二期混凝土时的内部支撑。

Description

压力钢管圆度调整及支撑装置

技术领域

本发明涉及水电水利压力钢管施工领域，主要应用于水电水利工程中的压力钢管制作及安装工程中进行圆度调整，便于压力钢管节间组对拼装，避免节间错牙现象发生，保证压力钢管安装和焊接质量。

背景技术

压力钢管是水利水电工程中输水建筑物的组成部分，一般要承受较高的水压力，制作安装质量的好坏直接关系到电站运行的安全。除小型钢管外，压力钢管一般采取在制造场内制造成若干个管节。每个管节分几个瓦片先卷制成形，在制造场内的专用平台上将瓦片组装成一个筒节，调整圆度合格后焊接纵缝。然后筒节运输至现场，进行安装，安装时压力钢管相对应的两节的圆度必须调整合格后才能进行环缝的焊接。压力钢管制造安装过程中圆度的调整是非常重要的关键工序，直接关系到压力钢管制造安装的质量，也是难度非常大的一道工序，特别是压力钢管安装现场节间环缝的组对，因现场环境复杂、起重机械少等条件有限，难度更大。

中国专利 200920032871.6 公开了一种液压式压力钢管圆度及错边自动调整装置，包括通过油管与泵站连接的液压缸体和设置在液压缸体内的活塞杆。所述缸体上移动设置有调节盘，调节盘分别通过数量相同的上支撑臂和下支撑臂与顶压在钢管内壁上的顶板连接，通过类似雨伞伞骨的结构，调整压力钢管的圆度。存在的问题是，由于采用液压驱动，该装置难以长时间的承重，无法用于浇筑二期混凝土时需要内部支撑的场合。圆度调整时主要依赖上支撑臂、下支撑臂和连接绞座的精度，若使用过程中上支撑臂、下支撑臂和连接绞座发生变形则不能进行补偿。结构较为复杂，在现场施工条件下，制作难度较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种压力钢管圆度调整及支撑装置，可以实现压力钢管的圆度调整，并可以用于浇筑二期混凝土时的内部支撑，且制作简单、调整方便。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种压力钢管圆度调整及支撑装置，包括内毂，在内毂的外圆周上设有多根按圆周排列的支撑杆总成；

所述的支撑杆总成至少由三段支撑杆组成，包括与内毂连接的支撑杆连接部，位于端头与压力钢管接触的支撑杆端头部，连接支撑杆和支撑杆端头部的支撑杆调节部；

所述的支撑杆调节部两端设有螺柱，支撑杆连接部和支撑杆端头部相对应位置设有内螺纹。

在压力钢管与支撑杆端头部相对应位置，部分或全部的对称设有用于限制支撑杆端头部位置的限位块。

所述的支撑杆连接部由多段组成，各段之间通过法兰和连接螺栓连接。

各个支撑杆总成之间设有连接型钢。

各个支撑杆总成上设有周向连接板，连接型钢通过螺钉与周向连接板连接。

所述的支撑杆调节部两端设有的螺柱上的螺纹旋向相反。

所述的螺柱上还设有顶紧螺母。

所述的支撑杆调节部上还设有夹持段或通孔。

所述的支撑杆端头部与压力钢管接触的部位为平滑曲面。

本发明提供的一种压力钢管圆度调整及支撑装置，可以方便的调整压力钢管的圆度，且可以补偿构件变形引起的误差，从而便于重复使用，且结构简单，安装和调整方便，受力可靠，也可以用于浇筑二期混凝土时的内部支撑。

经某水电站内压力钢管制造安装中的试用，效果十分理想，方便实用，确保了压力钢管制造安装和焊接质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：内毂1，第一支撑杆2，连接螺栓3，第二支撑杆4，第三支撑杆5，支撑杆调节部6，压力钢管7，支撑杆端头部8，限位块9，周向连接板10，连接型钢11，顶紧螺母12，螺钉13，通孔14，螺柱15。

具体实施方式

如图1中，一种压力钢管圆度调整及支撑装置，包括内毂1，在内毂1的外圆周上设有多根按圆周排列的支撑杆总成；内毂1由型钢拼装焊接而成，支撑杆总成焊接在内毂1的外圆周上。

如图2中，所述的支撑杆总成至少由三段支撑杆组成，包括与内毂1连接的支撑杆连接部，位于端头与压力钢管7接触的支撑杆端头部8，连接支撑杆连接部和支撑杆端头部8的支撑杆调节部6；

如图2中，所述的支撑杆调节部6两端设有螺柱15，支撑杆连接部和支撑杆端头部8相对应位置设有内螺纹。

优化的方案中，在压力钢管7的内壁与支撑杆端头部8相对应位置，部分或全部的对称设有用于限制支撑杆端头部8位置的限位块9。限位块9用于限制支撑杆端头部8的位置，从而限制整个装置的位置，并确保施工安全。

优化的方案中，所述的支撑杆连接部由多段组成，各段之间通过法兰和连接螺栓3连接。如图1中，支撑杆连接部由第一支撑杆2、第二支撑杆4和第三支撑杆5组成。

优化的方案中，各个支撑杆总成之间设有连接型钢11。各个支撑杆总成上设有周向连接板10，连接型钢11通过螺钉13与周向连接板10连接。以此结构，强化了整个装置的强度。

所述的支撑杆调节部6两端设有的螺柱15上的螺纹旋向相反。所述的螺柱15上还设有顶紧螺母12。设置的顶紧螺母12用于将螺柱15锁紧，从而将支撑杆调节部6锁紧使其不能旋转，以固定整个支撑杆总成的长度。需要说明的是，当构件变得足够大时，情况会变得复杂，受自重的影响，装置的支撑杆总成都可能产生变形，因此可支撑杆调节部总成长度的功能是非常重要的。

所述的支撑杆调节部6上还设有夹持段或通孔14。此结构用于使用工具驱动支撑杆调节部6旋转。

优化的方案中，所述的支撑杆端头部8与压力钢管7接触的部位为平滑曲面。由此结构，便于本发明装置的安装。

使用时，根据压力钢管7直径的大小和本发明装置的刚度和强度计算结果确定内毂1的形状和支撑杆总成的个数，从而确定支撑杆总成的尺寸和数量，并将他们分别加工制作完成。

将组装完成的本发明的装置使用起重机吊入待安装的压力钢管管节内的与限位块9对应的位置，进行单节管节的圆度调整，圆度符合规范要求后以顶紧螺母12锁定支撑杆调节部6上的螺柱15；将单节圆度调整合格待安装的两节压力钢管7运输至现场并吊装到相应的安装位置并进行初步调整。测量两管节相对应位置圆度，采用各自的压力钢管圆度调整及支撑装置调节各自管节的圆度，直至符合规范要求后进入下一步的焊接工序作业。视要求在适当时机采用人工方法拆除本发明的装置。

Claims (3)

1.一种压力钢管圆度调整及支撑装置，包括内毂（1），其特征是：在内毂（1）的外圆周上设有多根按圆周排列的支撑杆总成；

所述的支撑杆总成至少由三段支撑杆组成，包括与内毂（1）连接的支撑杆连接部，位于端头与压力钢管（7）接触的支撑杆端头部（8），连接支撑杆连接部和支撑杆端头部（8）的支撑杆调节部（6）；所述的支撑杆调节部（6）两端设有螺柱（15），支撑杆连接部和支撑杆端头部（8）相对应位置设有内螺纹；

所述的支撑杆调节部（6）两端设有的螺柱（15）上的螺纹旋向相反；在压力钢管（7）与支撑杆端头部（8）相对应位置，部分或全部的对称设有用于限制支撑杆端头部（8）位置的限位块（9）；

所述的支撑杆连接部由多段组成，各段之间通过法兰和连接螺栓（3）连接；

各个支撑杆总成之间设有连接型钢（11）；

各个支撑杆总成上设有周向连接板（10），连接型钢（11）通过螺钉（13）与周向连接板（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力钢管圆度调整及支撑装置，其特征是：所述的支撑杆调节部（6）上还设有夹持段或通孔（14）。

3.根据权利要求1所述的一种压力钢管圆度调整及支撑装置，其特征是：所述的支撑杆端头部（8）与压力钢管（7）接触的部位为平滑曲面。