CN109604389A - 一种大厚度整流器钎焊变形校正方法及装置 - Google Patents

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罗运芬
王悦欣
周成平
史洽
张宇辉
胡建
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Abstract

本发明公开了一种大厚度整流器钎焊变形校正方法及装置，装置包括底板(1)、校正板(2)、径向螺钉(3)、压板(4)和轴向螺钉(5)，整流器钎焊变形校正时，首先将整流器放置在工装底板(1)上，根据变形超差情况将零件调整到与校正板(2)对应的位置，依次转动径向螺钉(3)，边测量零件圆度边松紧径向螺钉(3)直到合适位置，盖上压板(4)，装入并拧紧轴向螺钉(5)，检查压板(4)和底板(1)间隙，放置于真空炉中，按参数加热进行热校正。

Description

一种大厚度整流器钎焊变形校正方法及装置
技术领域
本发明属于钎焊技术领域，涉及航空发动机中整流器钎焊后变形的校正工装及方法。
背景技术
航空发动机各级整流器叶片采用钎焊技术使叶片与外环形成整体，由于该组件钎焊温度较高等原因，导致钎焊后叶环的圆度和平面度容易超差；同时由于该组件外环厚度较大：安装边径向厚度超过15mm、轴向厚度超过10mm，难以校正；并且叶片数量较多(大于60片)、叶环要求精度较高，因此需要摸索并设计新型校正工装，采用外压方式对各级整流器进行热校正，因此大厚度整流器校正工装和校正方法十分重要。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种大厚度整流器钎焊变形校正方法及装置，解决因钎焊温度较高等原因，导致钎焊后叶环的圆度和平面度容易超差的问题；同时该装置和方法能够克服外环厚度较大、叶片数量较多、叶环要求精度较高等问题。
本发明的基本思路为：采用外压方式对各级整流器进行热校正，首先将整流器放置在装置内，根据变形超差情况调整径向校正装置，直到圆度符合要求，盖上压板，调整轴向间隙，然后整体放置于真空炉中，按参数加热进行热校正。
一种大厚度整流器钎焊变形校正装置，包括底板、校正板、径向螺钉、压板和轴向螺钉；
所述底板包括环形侧板和平板状底板，环形侧板的轴线垂直于平板状底板，环形侧板上设置有多个径向螺钉，每一个径向螺钉均贯穿环形侧板且位于环形侧板的直径线上，径向螺钉一端且位于环形侧板内侧设置有校正板，所述平板状底板上设置有多个轴线垂直于平板状底板的通孔；
所述环形侧板上端为上、下表面平行的压板，压板上开有多个轴线垂直于平板状底板的螺孔，且螺孔的数量及位置与平板状底板上的通孔一一对应，螺孔内为轴向螺钉。
所述压板中心有一圆形第二通孔，多个所述螺孔等间隔分布在以第二通孔圆心为中心的圆周上。
所述平板状底板中心有一圆形第三通孔。
所述校正板为两侧端面平行的弧形板或平板，且校正板的高度小于等于环形侧板的高度。
一种采用上述校正装置的大厚度整流器钎焊变形校正方法，包括以下步骤：
步骤一，装零件：将整流器放置在底板的环形侧板内；
步骤二，径向调整：根据变形超差情况将整流器调整到与校正板对应的位置，依次转动径向螺钉，边测量零件圆度边松紧径向螺钉直到合适位置；
步骤三，轴向装夹：盖上压板，装入并拧紧轴向螺钉，检查压板和底板的间隙；
步骤四，装炉加热：将装好整流器的装置整体置于真空炉中，放置热电偶，升温至550℃～600℃，保温1～2h，炉冷，低于100℃后出炉。
与现有技术相比，本发明保证了大厚度的各级整流器钎焊后变形校正的要求，同时便于操作、成本低，保障了发动机零件质量。
附图说明
图1为本发明的校正工装示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的构思进行进一步阐述：
如图1所示，大厚度整流器钎焊变形校正装置，包括底板1、校正板2、径向螺钉3、压板4和轴向螺钉5；底板1包括环形侧板和平板状底板，环形侧板的轴线垂直于平板状底板，环形侧板上设置有多个径向螺钉3，每一个径向螺钉3均贯穿环形侧板且位于环形侧板的直径线上，径向螺钉3一端且位于环形侧板内侧设置有校正板2，校正板2为弧形板。平板状底板上设置有多个轴线垂直于平板状底板的通孔；环形侧板上端为上、下表面平行的压板4，压板4上开有多个轴线垂直于平板状底板的螺孔，且螺孔的数量及位置与平板状底板上的通孔一一对应，螺孔内为轴向螺钉5。
优选的，压板4中心有一圆形第二通孔，多个所述螺孔等间隔分布在以第二通孔圆心为中心的圆周上，平板状底板中心有一圆形第三通孔。校正板2为两侧端面平行的平板，且校正板2的高度等于环形侧板的高度。
大厚度整流器钎焊变形校正时，首先将整流器放置在工装底板1上，根据变形超差情况将零件调整到与校正板2对应的位置，依次转动径向螺钉3，边测量零件圆度边松紧径向螺钉3直到合适位置，盖上压板4，装入并拧紧轴向螺钉5，检查压板4和底板1间隙，放置于真空炉中，按参数加热进行热校正。
具体步骤如下：
1.装零件：将零件放置在工装底板1上；
2.径向调整：根据变形超差情况将零件调整到与校正板2对应的位置(即首先将零件长轴调整到某对校正板2的对应位置)，依次转动径向螺钉3，边测量零件圆度边松紧径向螺钉3直到合适位置(即边测量边对称拧紧螺钉3，将零件圆度调合格)；
3.轴向装夹：盖上压板4，装入并拧紧轴向螺钉5，检查压板4和底板1间隙；
4.装炉加热：将装好零件的工装置于真空炉中，放置热电偶，升温至550℃～600℃，保温1～2h，炉冷小于100℃后出炉。

Claims (5)

1.一种大厚度整流器钎焊变形校正装置，其特征在于：包括底板(1)、校正板(2)、径向螺钉(3)、压板(4)和轴向螺钉(5)；
所述底板(1)包括环形侧板和平板状底板，环形侧板的轴线垂直于平板状底板，环形侧板上设置有多个径向螺钉(3)，每一个径向螺钉(3)均贯穿环形侧板且位于环形侧板的直径线上，径向螺钉(3)一端且位于环形侧板内侧设置有校正板(2)，所述平板状底板上设置有多个轴线垂直于平板状底板的通孔；
所述环形侧板上端为上、下表面平行的压板(4)，压板(4)上开有多个轴线垂直于平板状底板的螺孔，且螺孔的数量及位置与平板状底板上的通孔一一对应，螺孔内为轴向螺钉(5)。
2.根据权利要求1所述的一种大厚度整流器钎焊变形校正装置，其特征在于：所述压板(4)中心有一圆形第二通孔，多个所述螺孔等间隔分布在以第二通孔圆心为中心的圆周上。
3.根据权利要求1所述的一种大厚度整流器钎焊变形校正装置，其特征在于：所述平板状底板中心有一圆形第三通孔。
4.根据权利要求1所述的一种大厚度整流器钎焊变形校正装置，其特征在于：所述校正板(2)为两侧端面平行的弧形板或平板，且校正板(2)的高度小于等于环形侧板的高度。
5.一种采用权利要求1、2、3或4所述校正装置的大厚度整流器钎焊变形校正方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，装零件：将整流器放置在底板(1)的环形侧板内；
步骤二，径向调整：根据变形超差情况将整流器调整到与校正板(2)对应的位置，依次转动径向螺钉(3)，边测量零件圆度边松紧径向螺钉(3)直到合适位置；
步骤三，轴向装夹：盖上压板(4)，装入并拧紧轴向螺钉(5)，检查压板(4)和底板(1)的间隙；
步骤四，装炉加热：将装好整流器的装置整体置于真空炉中，放置热电偶，升温至550℃～600℃，保温1～2h，炉冷，低于100℃后出炉。
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