CN105268775A - 齿圈静压校正检测一体机 - Google Patents
齿圈静压校正检测一体机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105268775A CN105268775A CN201510723093.5A CN201510723093A CN105268775A CN 105268775 A CN105268775 A CN 105268775A CN 201510723093 A CN201510723093 A CN 201510723093A CN 105268775 A CN105268775 A CN 105268775A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear ring
- detection
- guide rail
- static pressure
- correction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- General Details Of Gearings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种齿圈静压校正检测一体机,包括支座、回转支承、校正平台、蜗杆、液压千斤顶、弧形压板、第一导轨、第二导轨、滑座、以及百分表。本发明齿圈静压校正检测一体机,将齿圈放置在校正平台上,然后控制液压千斤顶推动弧形压板沿第一导轨移动,将齿圈移动至校正平台中心,然后调整百分表位置使其检测针顶在齿圈外圆面上,再然后通过蜗杆驱动校正平台转动,即可对齿圈圆度进行检测,当检测到齿圈圆度超差时,将齿圈超差部与弧形压板相对,然后通过液压千斤顶推动弧形压板对齿圈施加压力,即可对齿圈变形进行校正;本装置将齿圈的圆度检测及变形校正功能集成一体,检测、校正操作方便,可很大的提高检测、校正工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置,特别涉及一种齿圈的检测装置。
背景技术
齿圈在淬火过程中,容易因加热温度不均匀、冷却不均匀等问题导致齿圈变形;因此在淬火结束后需要对齿圈变形进行检测和校正。但是现有技术中齿圈的检测和校正分别在不同的装置上进行,使得检测和校正操作方便性差,检测、校正工作效率较低。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种齿圈静压校正检测一体机,以解决现有技术中齿圈的检测和校正在不同的装置上进行,检测、校正方便性差、工作效率低的技术问题。
本发明齿圈静压校正检测一体机,包括支座、内圈固定在支座上的回转支承、固定在回转支承外圈上的校正平台、驱动回转支承外圈旋转的蜗杆、固定在支座上并相对于校正平台中心对称布置的两个液压千斤顶、分别与两液压千斤顶的伸缩杆连接的两块弧形压板、设置在支座上并与弧形压板直线滑动配合的第一导轨、固定在支座上并与第一导轨垂直的第二导轨、与第二导轨滑动配合的滑座、以及设置在滑座上的百分表,所述百分表的检测针的延长线穿过回转支承中心,所述滑座上还设置有将其与第二导轨固定的螺钉。
进一步,所述支座上还可拆卸式连接有限定两弧形压板之间最小距离的限位条。
本发明的有益效果:
本发明齿圈静压校正检测一体机,将齿圈放置在校正平台上,然后控制液压千斤顶推动弧形压板沿第一导轨移动,将齿圈移动至校正平台中心,然后调整百分表位置使其检测针顶在齿圈外圆面上,再然后通过蜗杆驱动校正平台转动,即可对齿圈圆度进行检测,当检测到齿圈圆度超差时,将齿圈超差部与弧形压板相对,然后通过液压千斤顶推动弧形压板对齿圈施加压力,即可对齿圈变形进行校正;本装置将齿圈的圆度检测及变形校正功能集成一体,检测、校正操作方便,可很大的提高检测、校正工作效率。
附图说明
图1为本实施例齿圈静压校正检测一体机的主视结构示意图;
图2为本实施例齿圈静压校正检测一体机的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图所示,本实施例齿圈静压校正检测一体机,包括支座1、内圈固定在支座上的回转支承2、固定在回转支承外圈上的校正平台3、驱动回转支承外圈旋转的蜗杆4、固定在支座上并相对于校正平台中心对称布置的两个液压千斤顶5、分别与两液压千斤顶的伸缩杆连接的两块弧形压板6、设置在支座上并与弧形压板直线滑动配合的第一导轨7、固定在支座上并与第一导轨垂直的第二导轨8、与第二导轨滑动配合的滑座9、以及设置在滑座上的百分表10,所述百分表的检测针的延长线穿过回转支承中心,所述滑座上还设置有将其与第二导轨固定的螺钉11。
本实施例齿圈静压校正检测一体机,工作时将齿圈放置在校正平台上,然后控制液压千斤顶推动弧形压板沿第一导轨移动,将齿圈移动至校正平台中心,然后调整百分表位置使其检测针顶在齿圈外圆面上,再然后通过蜗杆驱动校正平台转动,即可对齿圈圆度进行检测,当检测到齿圈圆度超差时,将齿圈超差部与弧形压板相对,然后通过液压千斤顶推动弧形压板对齿圈施加压力,即可对齿圈变形进行校正;本装置将齿圈的圆度检测及变形校正功能集成一体,检测、校正操作方便,可很大的提高检测、校正工作效率。
作为对本实施例的改进,所述支座上还可拆卸式连接有限定两弧形压板之间最小距离的限位条12,通过限位条对弧形压板位置进行限定,可避免对齿圈过度校正造成齿圈反向变形,且限位条可拆卸,使得能根据不同的产品进行更换,适应性好。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种齿圈静压校正检测一体机,其特征在于:包括支座、内圈固定在支座上的回转支承、固定在回转支承外圈上的校正平台、驱动回转支承外圈旋转的蜗杆、固定在支座上并相对于校正平台中心对称布置的两个液压千斤顶、分别与两液压千斤顶的伸缩杆连接的两块弧形压板、设置在支座上并与弧形压板直线滑动配合的第一导轨、固定在支座上并与第一导轨垂直的第二导轨、与第二导轨滑动配合的滑座、以及设置在滑座上的百分表,所述百分表的检测针的延长线穿过回转支承中心,所述滑座上还设置有将其与第二导轨固定的螺钉。
2.根据权利要求1所述的齿圈静压校正检测一体机,其特征在于:所述支座上还可拆卸式连接有限定两弧形压板之间最小距离的限位条。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510723093.5A CN105268775A (zh) | 2015-10-29 | 2015-10-29 | 齿圈静压校正检测一体机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510723093.5A CN105268775A (zh) | 2015-10-29 | 2015-10-29 | 齿圈静压校正检测一体机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105268775A true CN105268775A (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=55139117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510723093.5A Pending CN105268775A (zh) | 2015-10-29 | 2015-10-29 | 齿圈静压校正检测一体机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105268775A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109604389A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-12 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种大厚度整流器钎焊变形校正方法及装置 |
CN112378324A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-02-19 | 安徽远大轴承科技有限公司 | 一种轴承圈定位槽的对称度测量工具 |
CN115532884A (zh) * | 2022-11-30 | 2022-12-30 | 江苏徐沛建设工程有限公司 | 一种金属棒材的矫直装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH116704A (ja) * | 1997-06-18 | 1999-01-12 | Kubota Corp | 円筒形ワークの外形検査装置 |
WO2009033552A2 (de) * | 2007-09-07 | 2009-03-19 | Rheinisch-Westfälisch-Technische Hochschule Aachen | Verfahren und system zur bestimmung der position und/oder orientierung eines objektes |
CN201921914U (zh) * | 2010-11-29 | 2011-08-10 | 常州天山重工机械有限公司 | 一种齿圈校正装置 |
CN103028637A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-10 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种内齿圈校正衡压力机 |
CN103341530B (zh) * | 2013-07-12 | 2014-12-10 | 安徽工业大学 | 回转支承套圈圆度误差自动检测与校正装置 |
CN205085181U (zh) * | 2015-10-29 | 2016-03-16 | 綦江永跃齿轮有限公司 | 齿圈静压校正检测一体装置 |
-
2015
- 2015-10-29 CN CN201510723093.5A patent/CN105268775A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH116704A (ja) * | 1997-06-18 | 1999-01-12 | Kubota Corp | 円筒形ワークの外形検査装置 |
WO2009033552A2 (de) * | 2007-09-07 | 2009-03-19 | Rheinisch-Westfälisch-Technische Hochschule Aachen | Verfahren und system zur bestimmung der position und/oder orientierung eines objektes |
CN201921914U (zh) * | 2010-11-29 | 2011-08-10 | 常州天山重工机械有限公司 | 一种齿圈校正装置 |
CN103028637A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-10 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种内齿圈校正衡压力机 |
CN103341530B (zh) * | 2013-07-12 | 2014-12-10 | 安徽工业大学 | 回转支承套圈圆度误差自动检测与校正装置 |
CN205085181U (zh) * | 2015-10-29 | 2016-03-16 | 綦江永跃齿轮有限公司 | 齿圈静压校正检测一体装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109604389A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-12 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种大厚度整流器钎焊变形校正方法及装置 |
CN112378324A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-02-19 | 安徽远大轴承科技有限公司 | 一种轴承圈定位槽的对称度测量工具 |
CN115532884A (zh) * | 2022-11-30 | 2022-12-30 | 江苏徐沛建设工程有限公司 | 一种金属棒材的矫直装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205085181U (zh) | 齿圈静压校正检测一体装置 | |
CN105268775A (zh) | 齿圈静压校正检测一体机 | |
CN205085604U (zh) | 齿圈内胀式圆度校正装置 | |
CN204503849U (zh) | 全自动伺服校直机 | |
CN105268774A (zh) | 齿圈淬火变形热校正机 | |
CN105269240A (zh) | 齿圈内胀式圆度校正机 | |
CN206717699U (zh) | 显示屏的夹持装置 | |
CN103940315A (zh) | 轴承圆跳动检测装置 | |
CN104190754B (zh) | 轴类零件校直检测及输送装置 | |
CN105013883B (zh) | 一种立式折弯机 | |
CN105403134A (zh) | 带预定位结构的齿圈淬火变形量检测机 | |
KR101479569B1 (ko) | 그린타이어 형상 복원장치 | |
JP2014014866A (ja) | ワークの形状調整装置及び形状調整方法 | |
CN204666084U (zh) | 半自动直线度检测装置 | |
CN108603754B (zh) | 圆形构件的内周长测定装置 | |
CN105268776A (zh) | 齿圈淬火变形检测静压校正系统 | |
KR200461590Y1 (ko) | 관부재 단부 성형장치 | |
CN204135859U (zh) | 磨球表面抛光装置 | |
CN203652857U (zh) | 一种检测带钢表面缺陷用传输台 | |
JP5937958B2 (ja) | 金属板の曲げ加工装置および曲げ加工方法 | |
CN205085183U (zh) | 齿圈淬火变形检测静压校正装置 | |
CN204508301U (zh) | 可实现精确定位的板材翻转机构 | |
CN205580492U (zh) | 一种汽车内门板检验台 | |
CN103433656B (zh) | 带v形角钢带的拉出装置 | |
CN204135860U (zh) | 自动转向的磨球表面抛光装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160127 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |