KR200461590Y1 - 관부재 단부 성형장치 - Google Patents

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KR200461590Y1 KR2020120001051U KR20120001051U KR200461590Y1 KR 200461590 Y1 KR200461590 Y1 KR 200461590Y1 KR 2020120001051 U KR2020120001051 U KR 2020120001051U KR 20120001051 U KR20120001051 U KR 20120001051U KR 200461590 Y1 KR200461590 Y1 KR 200461590Y1
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Abstract

본 고안은 관부재의 단부를 효과적으로 성형할 수 있도록 된 새로운 구조의 관부재 단부 성형장치에 관한 것이다.
본 고안에 따른 관부재 단부 성형장치는 관부재(1)를 일정각도씩 회전시키면서 유압프레스(30)로 관부재(1)의 단부를 가압 성형하므로, 스피닝 롤러를 이용하여 관부재(1)를 성형하는 것에 비해, 작업속도를 향상시켜 생산성을 높일 수 있는 장점이 있다.
또한, 제작할 완성품의 형태로 제작된 금형(2)이 필요한 스피닝 롤러와 달리, 작은 크기의 내, 외부금형(32,33)을 이용하므로, 금형(2)의 제작비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.

Description

관부재 단부 성형장치{apparatus for deforming end part of pipe}
본 고안은 관부재의 단부를 효과적으로 성형할 수 있도록 된 새로운 구조의 관부재 단부 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로, 도 1의 (a) 내지 (C)에 도시된 바와 같은 형태의 관부재(1)를 제작할 때는 스피닝 롤러를 이용하여 관부재(1)의 둘레면을 가압 성형하여 제작한다.
상기 스피닝 롤러는 도 2에 도시된 바와 같이, 관부재(1)가 안착되는 금형(2)과, 상기 금형(2)의 둘레부에 배치되며 금형(2)에 끼워진 관부재(1)의 외주면을 가압하여 관부재(1)의 둘레부를 절곡하는 가압롤(3)로 구성되어, 관부재(1)를 금형(2)에 끼워 고정한 상태에서, 상기 가압롤(3)로 관부재(1)의 외부를 가압하여, 관부재(1)의 단부를 금형(2)의 형태대로 성형할 수 있도록 구성된다.
이러한 스피닝 롤러의 자세한 구성 및 작용은 등록실용신안 20-0454392호를 비롯한 다수의 선행기술에 나타나 있으므로, 그 자세한 설명은 생략한다.
그러나, 이러한 스피닝 롤러는 관부재(1)의 외주면에 점접촉되는 가압롤(3)을 이용하여 관부재(1)를 절곡하므로, 복잡한 형태의 관재를 가공하기 위해서는 장치가 매우 복잡해질 뿐 아니라, 작업시간이 오래 걸리고 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 이러한 스피닝 롤러의 경우, 제작할 완성품의 형태로 제작된 금형(2)이 필요하므로, 금형(2)의 제작비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방안이 필요하게 되었다.
본 고안은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 관부재의 단부를 효과적으로 성형할 수 있도록 된 새로운 구조의 관부재 단부 성형장치를 제공함에 그 목적이 있다.
본 고안의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 고안의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따르면, 본체(10)와, 상기 본체(10)의 상부에 구비되며 피가공물인 관부재(1)를 중심축이 상하방향을 향하도록 고정하여 회전시키는 척(20)과, 상기 본체(10)의 상부에 구비되며 상기 척(20)에 의해 고정된 관부재(1)의 상단을 가압 성형하는 유압프레스(30)를 포함하며, 상기 유압프레스(30)는, 상기 본체(10)의 상부에 구비된 지지프레임(31)과, 상기 관부재(1) 상단의 내외측에 각각 위치되도록 상기 지지프레임(31)에 구비된 내, 외부금형(32,33)과, 상기 내부금형(32) 또는 외부금형(33) 중 적어도 일측에 연결되어 내부금형(32) 또는 외부금형(33)을 인접방향으로 전진되도록 가압하는 유압실린더(34)를 포함하고, 상기 유압프레스(30) 또는 척(20)은 상하방향으로 위치조절 가능하게 구성되며, 상기 척(20)을 이용하여 관부재(1)를 회전시키면서 상기 유압프레스(30)로 관부재(1) 상단을 내외측에서 가압 성형하여 관부재(1)의 단부 전체를 성형할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 관부재 단부 성형장치가 제공된다.
본 고안의 다른 특징에 따르면, 상기 본체(10)의 상면에는, 상기 내부금형(32) 또는 외부금형(33)의 슬라이딩방향으로 연장된 가이드레일(11)과, 상기 가이드레일(11)에 슬라이딩 가능하게 결합되며 상면에 상기 척(20)이 설치되는 왕복대(12)와, 상기 왕복대(12)에 연결되어 왕복대(12)를 탄성적으로 지지하는 탄성부재(13)가 구비되어, 상기 척(20)이 내, 외부금형(32,33)이 전진되는 방향으로 슬라이딩될 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 관부재 단부 성형장치가 제공된다.
본 고안의 또 다른 특징에 따르면, 상기 척(20)은, 상기 본체(10)의 상면에 측방향으로 회전 가능하게 결합되며 상면에 관부재(1)가 올려지는 턴테이블(21)과, 상기 턴테이블(21)에 방사방향으로 슬라이딩 가능하게 결합되어 상기 턴테이블(21)에 올려진 관부재(1) 하단의 내측 또는 외측 둘레면을 가압 고정하는 복수개의 죠(22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 관부재 단부 성형장치가 제공된다.
본 고안의 또 다른 특징에 따르면, 상기 척(20)은, 상기 본체(10)의 상부에 원형을 이루도록 배치되며 둘레면에는 상기 관부재(1)의 하측면이 올려지는 오목홈(23a)이 형성되어 상면에 관부재(1)를 올려놓을 수 있도록 된 복수개의 하부로울러(23)와, 상기 하부로울러(23)에 연결되어 하부로울러(23)를 회전시키는 구동수단(24)과, 상기 하부로울러(23)의 상부에 위치되도록 상기 지지프레임(31)에 결합되어 하부로울러(23)의 상면에 올려진 관부재(1)의 상면을 지지하는 상부지지대(25)를 포함하는 것을 특징으로 하는 관부재 단부 성형장치가 제공된다.
본 고안의 또 다른 특징에 따르면, 상기 하부로울러(23)는 상기 본체(10)의 상면에 방사방향으로 배치된 회전축(26)에 스프라인 결합되어, 하부로울러(23)를 상기 회전축(26)을 따라 슬라이딩시켜 하부로울러(23)가 이루는 원의 지름을 상기 관부재(1)의 지름에 대응되도록 조절할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 관부재 단부 성형장치가 제공된다.
본 고안에 따른 관부재 단부 성형장치는 관부재(1)를 일정각도씩 회전시키면서 유압프레스(30)로 관부재(1)의 단부를 가압 성형하므로, 스피닝 롤러를 이용하여 관부재(1)를 성형하는 것에 비해, 작업속도를 향상시켜 생산성을 높일 수 있는 장점이 있다.
또한, 제작할 완성품의 형태로 제작된 금형(2)이 필요한 스피닝 롤러와 달리, 작은 크기의 내, 외부금형(32,33)을 이용하므로, 금형(2)의 제작비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 일반적인 관부재의 가공예를 도시한 참고도,
도 2는 종래의 스피닝 롤러의 일 예를 도시한 참고도,
도 3은 본 고안에 따른 관부재 단부 성형장치를 도시한 측면 구성도,
도 4는 본 고안에 따른 관부재 단부 성형장치를 도시한 평면도,
도 5 내지 도 7은 본 고안에 따른 관부재 단부 성형장치를 이용한 작업방법을 도시한 참고도,
도 8 내지 도 10은 본 고안에 따른 관부재 단부 성형장치의 변형예를 도시한 참고도,
도 11은 본 고안에 따른 관부재 단부 성형장치의 제2 실시예를 도시한 측면 구성도,
도 12는 본 고안에 따른 관부재 단부 성형장치의 제2 실시예를 도시한 평면도,
도 13 내지 도 15는 본 고안에 따른 관부재 단부 성형장치의 제2 실시예를 이용한 작업방법을 도시한 참고도이다.
이하, 본 고안을 첨부된 예시 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 3 내지 도 7은 본 고안에 따른 관부재 단부 성형장치를 도시한 것으로서, 상측으로 갈수록 지름이 커지는 형태의 관부재(1)의 상단을 내측으로 구부리는 것을 예시한 것이다.
이에 따르면, 본 고안에 따른 관부재 단부 성형장치는 본체(10)와, 상기 본체(10)의 상부에 구비되며 피가공물인 관부재(1)를 중심축이 상하방향을 향하도록 고정하여 회전시키는 척(20)과, 상기 본체(10)의 상부에 구비되며 상기 척(20)에 의해 고정된 관부재(1)의 상단을 가압 성형하는 유압프레스(30)로 구성된다.
상기 본체(10)는 바닥면에 고정되는 것으로, 상기 척(20)과 유압프레스(30)를 지지하는 기능을 한다.
상기 척(20)은 상기 본체(10)의 상면에 측방향으로 회전 가능하게 결합되며 상면에 관부재(1)가 올려지는 턴테이블(21)과, 상기 턴테이블(21)에 방사방향으로 슬라이딩 가능하게 결합된 복수개의 죠(jaw)(22)로 구성된다.
상기 턴테이블(21)은 상기 본체(10)의 상면에 수직방향으로 설치된 구동축(21a)에 결합되어 구동축(21a)을 중심으로 회전되는 것으로, 상기 본체(10)의 내부에는 상기 구동축(21a)에 연결되어 턴테이블(21)을 회전시키는 구동모터(21a)가 구비된다.
상기 죠(22)는 상기 턴테이블(21)의 상면에 원형을 이루도록 배치된 것으로, 상기 턴테이블(21)에 구비된 위치조절수단(22a)에 의해 상호 동일하게 전후진되어 턴테이블(21)의 상면에 올려진 관부재(1) 하단의 내측 둘레면을 가압하여 고정한다.
이때, 상기 죠(22) 및 위치조절수단(22a)은 도 4에 도시된 바와 같이, 3개로 구성되어 상기 턴테이블(210의 상면에 각각 120°각도로 배치된다.
따라서, 상기 죠(22)가 인접방향으로 후퇴된 상태에서, 상기 턴테이블(21)의 상면에 관부재(1)를 올려놓은 후 죠(22)를 외측으로 전진시키면, 죠(22)의 외측면에 의해 관부재(1) 하단의 내측 둘레면이 가압되어 고정된다.
상기 유압프레스(30)는 상기 본체(10)의 상부에 구비된 지지프레임(31)과, 상기 관부재(1) 상단의 내외측에 각각 위치되도록 상기 지지프레임(31)에 구비된 내, 외부금형(32,33)과, 상기 내부금형(32)에 연결되어 내부금형(32)을 상기 외부금형(33) 쪽으로 전진되도록 가압하는 유압실린더(34)로 구성된다.
상기 지지프레임(31)은 상기 본체(10)의 상면 일측에서 수직 상방향으로 연장된 가이드바(14)에 승강 가능하게 결합된 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 일측에 구비된 승강구동장치(35)에 의해 승강되도록 구성된다. 상기 승강구동장치(35)는 일반적인 유압실린더를 이용한다.
상기 내, 외부금형(32,33)은 인접면에 상기 관부재(1)를 가압 성형하기 위한 성형면이 각각 형성된 것으로, 상기 내부금형(32)은 상측면이 상기 지지프레임(31)의 하측면에 상기 척(20)에 고정된 관부재(1)의 지름방향으로 전후진 가능하게 결합되며, 상기 외부금형(33)은 상기 지지프레임(31)에 고정 설치된다.
상기 유압실린더(34)는 양단이 상기 내부금형(32)과 지지프레임(31)에 각각 연결된 것으로, 내부금형(32)을 전후진시켜, 내, 외부금형(32,33)이 관부재(1)의 상단 내외측면을 가압하여 성형하도록 한다.
한편, 이와 같이 유압실린더(34)의 내부금형(32)을 전후진시켜 관부재(1)의 상단을 가압 성형할 때, 상기 관부재(1)는 도 6에 도시된 바와 같이, 내부금형(32)이 전진되는 방향으로 밀리게 된다. 따라서, 상기 척(20)은 상기 본체(10)에 상기 내부금형(32)이 전진되는 방향으로 슬라이딩될 수 있도록 설치되어, 관부재(1)가 밀릴 때, 척(20)이 관부재(1)와 함께 슬라이딩되어 관부재(1)의 움직임을 수용할 수 있도록 구성된다.
이를 위해, 상기 본체(10)의 상면에는 상기 내부금형(32)이 슬라이딩되는 방향으로 연장된 가이드레일(11)이 구비되고, 상기 가이드레일(11)에는 왕복대(12)가 슬라이딩 가능하게 결합되며, 상기 척(20)의 턴테이블(21)에 구비된 구동축(21a)은 상기 왕복대(12)에 회전 가능하게 결합된다.
또한, 상기 왕복대(12)의 일측에는 탄성부재(13)가 연결되어, 왕복대(12)가 후퇴되도록 탄성적으로 지지한다. 상기 탄성부재(13)는 압축코일스프링으로 구성된다.
본 실시예의 경우, 상기 내부금형(32)은 좌측에서 우측방향으로 전진되므로, 가이드레일(11)은 좌우방향으로 길게 연장되어 척(20)과 관부재(1)가 좌우방향으로 슬라이딩되도록 구성되며, 상기 탄성부재(13)는 상기 왕복대(12)의 우측에 배치되어 왕복대(12)를 좌측으로 밀어낼 수 있도록 구성된다.
따라서, 도 3에 점선으로 도시된 바와 같이, 상기 유압프레스(30)를 상승시킨 상태에서, 상기 척(20)의 턴테이블(21)에 관부재(1)를 올려놓은 후, 죠(22)를 외측으로 전진시켜 척(20)에 관부재(1)를 고정할 수 있다.
그리고, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 유압프레스(30)를 작업위치로 하강시킨 상태에서, 상기 턴테이블(21)을 일정각도씩 회전시키면서 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 유압프레스(30)로 관부재(1)의 상단을 가압 성형하므로써, 관부재(1)의 상단 전체를 성형할 수 있다.
이때, 유압프레스(30)로 관부재(1)의 상단을 가압 성형함에 따라 관부재(1)가 우측으로 밀려나가면, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 척(20)이 우측으로 슬라이딩되면서 관부재(1)의 움직임을 수용하고, 유압프레스(30)의 내부금형(32)이 좌측으로 후퇴되면, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 탄성부재(13)에 의해 척(20)이 좌측으로 슬라이딩되어 원위치로 복귀된다.
이와 같이 구성된 관부재 단부 성형장치는 관부재(1)를 일정각도씩 회전시키면서 유압프레스(30)를 이용하여 관부재(1)의 단부를 가압 성형하므로, 간단한 장치로 복잡한 형태의 가공이 가능할 뿐 아니라, 작업속도를 향상시켜 생산성을 높일 수 있는 장점이 있다.
즉, 종래의 스피닝 롤러는 관부재(1)의 외주면에 점접촉되는 가압롤(3)을 이용하여 관부재(1)를 절곡하므로, 작업시간이 오래 걸리고 생산성이 떨어지는 반면, 본 고안에 따른 관부재 단부 성형장치의 유압프레스(30)는 넓은 면적을 갖는 내, 외부금형(32,33)을 이용하여 관부재(1)를 성형하므로, 관부재(1)를 성형하는데 소요되는 시간을 줄여, 작업속도를 향상시키고 생산성을 높일 수 있다.
또한, 종래의 스피팅 롤러는 제작할 완성품의 형태로 제작된 금형(2)에 관부재(1)을 끼운 후 관부재(1)의 둘레면을 가압롤(3)로 가압하여 제품을 제작하므로, 크기가 큰 금형(2)이 필요한 반면, 본 고안에 따른 관부재 단부 성형장치는 작은 크기의 내, 외부금형(32,33)을 이용하여 관부재(1)를 회전시키면서 성형하므로, 금형(2)의 제작비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.
특히, 상기 척(20)은 상기 본체(10)의 상면에 상기 내, 외부금형(32,33)의 슬라이딩방향으로 슬라이딩 가능하게 결합되며, 탄성부재(13)에 의해 탄성적으로 지지되므로, 관부재(1)의 상단이 정확한 형태로 성형되도록 함과 동시에, 척(20)에 고정된 관부재(1)와 척(20)에 불필요한 외력이 가해지는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
즉, 상기 내부금형(32)이 우측으로 전진되어 외부금형(33)과 맞물리면서 관부재(1)의 상단을 가압 성형할 때, 상기 관부재(1)의 상단이 변형되는 형태에 따라 관부재(1)는 우측으로 밀리게 된다. 따라서, 상기 척(20)이 움직이지 않도록 고정될 경우, 상기 유압프레스(30)를 이용하여 관부재(1)의 상단을 가압 성형할 때 관부재(1)의 상단이 정확한 형태로 성형되지 않거나, 관부재(1) 또는 척(20)에 불필요한 외력이 가해져 관부재(1)와 척(20)의 고정이 해제되거나 관부재(1) 또는 척(20)이 손상될 수 있다.
그러나, 본 고안에 따르면, 상기 척(20)은 내부금형(32)이 전진되어 관부재(1)의 상단을 가압 성형할 때 척(20)이 관부재(1)의 전진에 추종하여 적절히 전후진되므로, 관부재(1)를 정확한 형태로 성형할 수 있을 뿐 아니라, 관부재(1)에 불필요한 외력이 가해져 관부재(1)와 척(20)의 고정이 해제되거나 관부재(1) 또는 척(20)이 손상되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
본 실시예의 경우, 상기 유압프레스(30)의 지지프레임(31)이 상기 본체(10)의 상면 일측에서 수직 상방향으로 연장된 가이드바(14)에 승강 가능하게 결합되어, 유압프레스(30)를 상하방향으로 승강시킬 수 있도록 된 것을 예시하였으나, 상기 척(20)을 상기 본체(10)에 승강 가능하게 결합하여, 척(20)을 하강시켜 척(20)에 관부재(1)를 설치한 후 척(20)을 작업위치로 상승시킬 수 있도록 할 수 있다.
또한, 상기 외부금형(33)은 상기 지지프레임(31)에 고정 설치된 상태에서, 유압실린더(34)에 내부금형(32)이 전후진되어 관부재(1)의 단부를 가압 성형하는 것을 예시하였으나, 도 8에 도시된 바와 같이, 내부금형(32)이 지지프레임(31)에 고정되고 외부금형(33)이 유압실린더(34)에 의해 전후진되거나, 도 9에 도시된 바와 같이, 유압실린더(34)에 의해 내, 외부금형(32,33)이 모두 전후진되어 관부재(1)의 단부를 가압 성형하도록 구성될 수 있다.
이러한 경우, 상기 척(20)은 도 8에 도시된 바와 같이, 가이드레일(11)을 따라 좌측방향으로 전후진되거나, 도 9에 도시된 바와 같이, 가이드레일(11)의 중간부에서 적절히 좌우방향으로 유동되도록 구성될 수 있다.
그리고, 본 실시예의 경우, 상측으로 갈수록 지름이 커지는 형태의 관부재(1)의 상단을 내측으로 구부리는 것을 예시하였으나, 도 10에 도시된 바와 같이, 상단으로 갈수록 지름이 작아지거나 상하단의 지름이 같은 직선관 형태의 관부재(1)의 상단을 다양한 형태로 가공하는데 사용될 수 있다. 이때, 상기 내, 외부금형(32,33)은 관부재(1)의 형태 또는 관부재(1)를 가공하고자 하는 형태에 따라 적절한 형태로 교체된다.
또한, 상기 척(20)에 구비된 죠(22)는 상측으로 갈수록 지름이 커지는 관부재(1)의 형태에 적합하도록 관부재(1)의 내측 둘레면을 가압하여 고정하도록 구성된 것을 예시하였으나, 상기 관부재(1)가 상측으로 갈수록 지름이 작아지거나, 상하단의 지름이 같은 직선관 형태로 구성될 경우, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 죠(22)가 관부재(1)의 외측 둘레면에 맞물려 관부재(1)를 고정하도록 구성될 수 있다.
도 11 내지 도 12는 본 고안에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로서, 상기 척(20)은 상기 본체(10)의 상부에 원형을 이루도록 배치되어 상면에 관부재(1)를 올려놓을 수 있도록 된 복수개의 하부로울러(23)와, 상기 하부로울러(23)에 연결되어 하부로울러(23)를 회전시키는 구동수단(24)과, 상기 하부로울러(23)의 상부에 위치되도록 상기 지지프레임(31)에 결합되어 하부로울러(23)의 상면에 올려진 관부재(1)의 상면을 지지하는 상부지지대(25)로 구성된다.
상기 하부로울러(23)는 상기 본체(10)에 구비된 왕복대(12)의 상면에 방사방향으로 배치된 회전축(26)의 외부에 스프라인 결합되어, 회전축(26)을 따라 방사방향으로 전후진되면서 회전축(26)과 함께 회전될 수 있도록 구성된다. 이때, 상기 회전축(26)은 상기 왕복대(12) 상면에서 상측으로 연장된 브라켓(27)에 설치된다.
상기 왕복대(12)는 전술한 제1 실시예와 동일하게, 상기 본체(10)의 상면에 상기 내부금형(32) 또는 외부금형(33)이 전후진되는 방향으로 길게 연장된 가이드레일(11)에 슬라이딩 가능하게 결합된 것으로, 일측에는 탄성부재(13)가 연결된다.
이때, 상기 하부로울러(23)의 둘레면에는 상기 관부재(1)의 하측면이 올려지는 오목홈(23a)이 형성되어, 관부재(1)의 하단이 상기 오목홈(23a)에 끼워지도록 하부로울러(23)의 상부에 올려놓을 수 있다.
또한, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 하부로울러(23)와 회전축(26)은 각각 3개로 구성되어, 상기 유압프레스(30)의 내, 외부금형(32,33)과 간섭되지 않도록 상기 본체(10)의 상면에 각각 120°각도로 이격되도록 설치된다. 또한, 상기 오목홈(23a)은 외측으로 갈수록 폭이 넓어지는 마름모꼴 형태로 구성된다.
상기 구동수단(24)은 상기 회전축(26)에 연결되어 회전축(26)을 회전시킴으로써, 하부로울러(23)를 회전시킬 수 있도록 구성된다. 이때, 상기 구동수단(24)은 구동력이 강한 기어드모터 또는 유압모터를 이용하며, 3개의 회전축(26)에서 1개의 회전축(26) 만에 연결되거나, 3개의 회전축(26)에 모두 연결될 수 있다.
따라서, 상기 하부로울러(23)의 상면에 관부재(1)를 올려놓은 후, 상기 구동수단(24)으로 하부로울러(23)를 회전시키면 관부재(1)가 측방향으로 회전된다.
상기 상부지지대(25)는 상기 유압프레스(30)의 지지프레임(31)에서 상기 하부로울러(23)에 올려진 관부재(1)의 중심부 쪽으로 연장된 것으로, 하측면에는 상기 하부로울러(23)에 올려진 관부재(1)의 상면에 밀착되는 상부로울러(25a)가 구비된다.
상기 상부로울러(25a)는 상기 상부지지대(25)의 하측면에 상기 가이드레일(11)과 직각을 이루도록 배치된 것으로, 상기 관부재(1)의 상면을 가압하여 상기 유압프레스(30)로 관부재(1)의 상단을 가압 성형할 때 관부재(1)가 상측으로 들리는 것을 방지한다.
이와 같이 구성된 관부재 단부 성형장치의 사용법을 설명하면 다음과 같다.
우선, 도 11에 점선으로 도시된 바와 같이, 상기 유압프레스(30)를 상승시킨 상태에서 상기 척(20)의 하부로울러(23)를 회전축(26)의 길이방향으로 슬라이딩시켜 하부로울러(23)의 오목홈(23a)이 관부재(1)의 하측면과 동일한 지름의 원을 이루도록 한 후, 상기 오목홈(23a)에 관부재(1)의 하측면을 올려놓는다.
그리고, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 유압프레스(30)를 작업위치로 하강시키면 상기 상부지지대(25)가 유압프레스(30)와 함께 하강되어 상부지지대(25)의 하측면에 구비된 상부로울러(25a)가 관부재(1)의 상면에 밀착되어 관부재(1)가 상측으로 들리지 않도록 고정한다.
그리고, 상기 구동수단(24)으로 회전축(26)을 회전시키면 상기 하부로울러(23)가 회전되면서 관부재(1)가 측방향으로 회전된다.
따라서, 관부재(1)를 일정각도씩 회전시키면서, 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 유압프레스(30)의 내, 외부금형(32,33)으로 관부재(1)의 상단부를 가압 성형할 수 있다.
이때, 상기 유압프레스(30)로 관부재(1)의 상단을 가압 성형할 때, 상기 하부로울러(23)는 왕복대(12)와 함께 좌우방향으로 적절히 슬라이딩되어, 관부재(1)에 불필요한 외력이 가해지는 것을 방지한다. 또한, 상기 상부지지대(25)에 구비된 상부로울러(25a)에 의해 관부재(1)의 상면이 지지되므로, 유압프레스(30)로 관부재(1)를 가압 성형할 때 관부재(1)가 상측으로 들리는 것을 방지함과 동시에, 관부재(1)가 측방향으로 슬라이딩될 때, 상기 상부로울러(25a)가 회전되어 관부재(1)가 원활히 슬라이딩되도록 한다.
이와 같이 구성된 관부재 단부 성형장치는 상기 하부로울러(23)와 상부로울러(25a)로 관부재(1)의 상하부를 지지한 상태에서, 하부로울러(23)를 회전시켜 관부재(1)가 측방향으로 회전되도록 하므로, 척(20)이 상하부금형(2)과 간섭되는 것을 방지하여, 길이가 매우 짧은 관부재(1)를 효과적으로 성형할 수 있는 장점이 있다.
즉, 전술한 제1 실시예의 경우, 턴테이블(21)과 죠(22)로 구성된 형태의 척(20)을 이용하므로, 길이가 매우 짧은 관부재(1)를 고정할 경우, 턴테이블(21)이 회전되면서 죠(22)가 내, 외부금형(32,33)과 간섭되는 문제점이 있다.
그러나, 전술한 제2 실시예에 따르면, 관부재(1)를 지지하는 하부로울러(23)는 위치 이동되지 않고 단순히 제자리에서 회전되어 죠(22)가 내, 외부금형(32,33)과 간섭되지 않은 상태에서 관부재(1)가 측방향으로 회전되도록 하므로, 길이가 매우 짧은 관부재(1)를 효과적으로 성형할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 하부로울러(23)는 상기 본체(10)의 상면에 방사방향으로 배치된 회전축(26)에 스프라인 결합되어, 관부재(1)의 지름에 따라 하부로울러(23)를 슬라이딩시켜 하부로울러(23)가 이루는 원의 지름을 상기 관부재(1)의 지름에 대응되도록 조절할 수 있으므로, 다양한 사이즈의 관부재(1)를 가공할 수 있는 장점이 있다.
이상, 상기 내용은 본 고안의 바람직한 일 실시예를 단지 예시한 것으로 본 고안의 당업자는 본 고안의 요지를 변경시킴이 없이 본 고안에 대한 수정과 변경을 가할 수 있음을 인지해야 한다.
10. 본체 11. 가이드레일
12. 왕복대 13. 탄성부재
14. 가이드바 20. 척
21. 턴테이블 22. 죠
23. 하부로울러 24. 구동수단
25. 상부지지대 30. 유압프레스
31. 지지프레임 32. 내부금형
33. 외부금형 34. 유압실린더
35. 승강구동장치

Claims (5)

  1. 본체(10)와,
    상기 본체(10)의 상부에 구비되며 피가공물인 관부재(1)를 중심축이 상하방향을 향하도록 고정하여 회전시키는 척(20)과,
    상기 본체(10)의 상부에 구비되며 상기 척(20)에 의해 고정된 관부재(1)의 상단을 가압 성형하는 유압프레스(30)를 포함하며,
    상기 유압프레스(30)는,
    상기 본체(10)의 상부에 구비된 지지프레임(31)과,
    상기 관부재(1) 상단의 내외측에 각각 위치되도록 상기 지지프레임(31)에 구비된 내, 외부금형(32,33)과,
    상기 내부금형(32) 또는 외부금형(33) 중 적어도 일측에 연결되어 내부금형(32) 또는 외부금형(33)을 인접방향으로 전진되도록 가압하는 유압실린더(34)를 포함하고,
    상기 유압프레스(30) 또는 척(20)은 상하방향으로 위치조절 가능하게 구성되며,
    상기 척(20)을 이용하여 관부재(1)를 회전시키면서 상기 유압프레스(30)로 관부재(1) 상단을 내외측에서 가압 성형하여 관부재(1)의 단부 전체를 성형할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 관부재 단부 성형장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 본체(10)의 상면에는,
    상기 내부금형(32) 또는 외부금형(33)의 슬라이딩방향으로 연장된 가이드레일(11)과,
    상기 가이드레일(11)에 슬라이딩 가능하게 결합되며 상면에 상기 척(20)이 설치되는 왕복대(12)와,
    상기 왕복대(12)에 연결되어 왕복대(12)를 탄성적으로 지지하는 탄성부재(13)가 구비되어,
    상기 척(20)이 내, 외부금형(32,33)이 전진되는 방향으로 슬라이딩될 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 관부재 단부 성형장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 척(20)은,
    상기 본체(10)의 상면에 측방향으로 회전 가능하게 결합되며 상면에 관부재(1)가 올려지는 턴테이블(21)과,
    상기 턴테이블(21)에 방사방향으로 슬라이딩 가능하게 결합되어 상기 턴테이블(21)에 올려진 관부재(1) 하단의 내측 또는 외측 둘레면을 가압 고정하는 복수개의 죠(22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 관부재 단부 성형장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 척(20)은,
    상기 본체(10)의 상부에 원형을 이루도록 배치되며 둘레면에는 상기 관부재(1)의 하측면이 올려지는 오목홈(23a)이 형성되어 상면에 관부재(1)를 올려놓을 수 있도록 된 복수개의 하부로울러(23)와,
    상기 하부로울러(23)에 연결되어 하부로울러(23)를 회전시키는 구동수단(24)과,
    상기 하부로울러(23)의 상부에 위치되도록 상기 지지프레임(31)에 결합되어 하부로울러(23)의 상면에 올려진 관부재(1)의 상면을 지지하는 상부지지대(25)를 포함하는 것을 특징으로 하는 관부재 단부 성형장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 하부로울러(23)는 상기 본체(10)의 상면에 방사방향으로 배치된 회전축(26)에 스프라인 결합되어,
    하부로울러(23)를 상기 회전축(26)을 따라 슬라이딩시켜 하부로울러(23)가 이루는 원의 지름을 상기 관부재(1)의 지름에 대응되도록 조절할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 관부재 단부 성형장치.
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