CN111112414A - 卧式翻边机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卧式翻边机，包括安装在机架上的转动机构、用于承托和限位工件的限位机构以及分别设置在工件两端的压轮机构和用于翻边加工的翻边机构，所述翻边机构至少由安装座、从上至下依次设置在安装座上的从动轮、预翻边轮以及压边轮，所述从动轮、压轮机构以及转动机构三者相互配合带动工件转动。通过设有限位机构、从动轮以及压轮机构对工件进行限位固定，有效保证工件在加工过程中不会发生偏移或脱离，减少使用中的安全隐患，同时通过预翻边轮和压边轮对工件边缘进行翻边加工，提高生产效率，有效保证生产加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种翻边设备技术领域，具体地涉及制作风机法兰边的卧式翻边机。
背景技术
轴流式风机主要由风筒（机壳）、电机和叶轮构成，其中风筒呈圆筒状，为安装及气流的需求，风筒的两端分别设有法兰边或喇叭口。最初，风筒的法兰边采用角钢盘圆对接焊制作，喇叭口则通过模压成型另外制作，然后再焊接到风筒上，这样不但费事费工，还严重影响风筒的质量和外观；而目前市面上出现一些全自动的翻边机，但是这些翻边机在翻边过程中容易导致风筒位置发生偏移，导致风筒加工后形状尺寸变形，制作精度低，容易出现废品。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构实用合理，风筒圆度公差小、提高制作精度，有效提高生产效率和产品质量的卧式翻边机。
本发明是这样来实现上述目的：
卧式翻边机，包括安装在机架上的转动机构、用于承托和限位工件的限位机构以及分别设置在工件两端的压轮机构和用于翻边加工的翻边机构，所述翻边机构至少由安装座、从上至下依次设置在安装座上的从动轮、预翻边轮以及压边轮，所述从动轮、压轮机构以及转动机构三者相互配合带动工件转动。
其中，所述转动机构至少由主传动轴和用于驱动主传动轴的传动电机组成，所述主传动轴在工件的下方设有下压轮和主动轮，所述主传动轴通过传动电机带动下压轮和主动轮转动。
其中，所述压轮机构至少由与下压轮相互配合压持工件转动的上压轮和行走架组成，所述上压轮通过行走架滑动安装在主传动轴上，所述主传动轴设有主动齿轮，上压轮设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，主传动轴通过传动电机带动上压轮转动，上压轮的周边设有用于限位工件位置的限位边。
其中，所述行走架设有用于驱动其在主传动轴上滑动位移的位移组件，所述位移组件至少由螺纹丝杆和丝杆电机组成，所述行走架与螺纹丝杆连接的位置设有丝杆螺母与螺纹丝杆螺纹连接，螺纹丝杆通过丝杆电机带动行走架轴向滑动位移；所述行走架的两侧平行设有用于保持行走架位移平衡的导柱。
其中，所述预翻边轮设有用于驱动预翻边轮升降位移的升降气缸，所述预翻边轮为圆锥形，所述升降气缸设置在安装座的上方，升降气缸与预翻边轮连接并且驱动其升降位移。
其中，所述压边轮设有用于驱动压边轮前后位移的压边气缸，所述压边气缸与压边轮连接并且驱动其前后位移。
其中，所述从动轮设有用于驱动从动轮升降位移的升降气缸II，所述升降气缸II设置在安装座的上方，升降气缸II与从动轮连接并且驱动其升降位移。
其中，所述限位机构分为活动限位组件和固定限位组件，固定限位组件与机架固定连接，活动限位组件与行走架连接固定；所述活动限位组件和固定限位组件均至少由安装座II、滑动导轨、滑动安装在滑动导轨上的调节块以及安装在调节块上的支撑轴承组成，所述滑动导轨倾斜设置在安装座II上。
其中，所述机架在主动轮的下方对应设有用于承托支撑以及辅助主动轮转动的辅助轴承，所述辅助轴承通过设有支撑架设置在机架处。
本发明的有益效果：通过设有限位机构、从动轮以及压轮机构对工件进行限位固定，有效保证工件在加工过程中不会发生偏移或脱离，减少使用中的安全隐患，同时通过预翻边轮和压边轮对工件边缘进行翻边加工，提高生产效率，有效保证生产加工质量。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明中的剖视图；
图3是图2中“A”处局部放大图；
图4是图2中“B”处局部放大图；
图5是本发明中限位机构的结构示意图；
图中，1.机架，2.工件，3.安装座，4.从动轮，5.预翻边轮，6.压边轮，7.主传动轴，8.传动电机，9.下压轮，10.主动轮，11.上压轮，12.行走架，13.主动齿轮，14.从动齿轮，15.限位边，16.螺纹丝杆，17.丝杆电机，18.丝杆螺母,19.导柱，20.升降气缸，21.压边气缸，22.升降气缸II，23.活动限位组件，24.固定限位组件，25.安装座II，26.滑动导轨，27.调节块，28.支撑轴承，29.辅助轴承，30.支撑座，31.微调气缸，32.退料气缸，33.导向座，34.滑板，35.平移气缸，36.调节丝杆，37.活动手轮，38.固定手轮。
具体实施方式
参照图1至图5，卧式翻边机，包括安装在机架1上的转动机构、用于承托和限位工件2的限位机构以及分别设置在工件2两端的压轮机构和用于翻边加工的翻边机构，所述翻边机构至少由安装座3、从上至下依次设置在安装座3上的从动轮4、预翻边轮5以及压边轮6，所述从动轮4、压轮机构以及转动机构三者相互配合带动工件2转动。加工时，将工件2放置在限位机构上，通过从动轮4和压轮机构配合转动机构限位固定工件2，然后驱动转动机构带动工件2滚动，然后通过预翻边轮5将工件2边缘下压至喇叭状，最后通过压边轮6将喇叭状的工件2边缘压制至90度，从而完成翻边加工；通过设有限位机构、从动轮4以及压轮机构对工件2进行限位固定，有效保证工件2在加工过程中不会发生偏移或脱离，减少使用中的安全隐患，同时通过预翻边轮5和压边轮6对工件2边缘进行翻边加工，提高生产效率，有效保证生产加工质量。
如图1与图2所示，为了能够带动工件2转动，所述转动机构至少由主传动轴7和用于驱动主传动轴7的传动电机8组成，所述主传动轴7在工件2的下方设有下压轮9和主动轮10，所述主传动轴7通过传动电机8带动下压轮9和主动轮10转动。通过主传动轴7带动下压轮9和主动轮10进行转动，从而带动放置在下压轮9和主动轮10上的工件2进行转动。
如图4所示，为了防止工件2在加工过程中发生变形以及对工件2进行限位，所述压轮机构至少由与下压轮9相互配合压持工件2转动的上压轮11和行走架12组成，所述上压轮11通过行走架12滑动安装在主传动轴7上，所述主传动轴7设有主动齿轮13，上压轮11设有与主动齿轮13相啮合的从动齿轮14，主传动轴7通过传动电机8带动上压轮11转动，从而通过与工件2内壁接触的上压轮11和与工件2外壁接触的下压轮9对工件2进行限位并且防止工件2发生变形；为了能够对工件2进行限位，防止工件2在加工过程中发生位移，上压轮11的周边设有用于限位工件2位置的限位边15，从而保证加工的精度，有效保证生产质量。
为了便于上压轮11进行位置微调以及便于取出工件2，所述行走架12设有用于驱动上压轮11升降位移的微调气缸31和用于驱动上压轮11前后位移的退料气缸32。由于不同的工件2会有不同厚度，因此上压轮11能够通过微调气缸31进行适应性的调节；同时当加工完成后，上压轮11通过退料气缸32驱动其向后移动离开工件2，从而方便取出工件2，提高生产效率。
如图1与图4所示，为了便于加工不同长度的工件2，所述行走架12设有用于驱动其在主传动轴7上滑动位移的位移组件，所述位移组件至少由螺纹丝杆16和丝杆电机17组成，所述行走架12与螺纹丝杆16连接的位置设有丝杆螺母18与螺纹丝杆16螺纹连接，螺纹丝杆16通过丝杆电机17带动行走架12轴向滑动位移；所述行走架12的两侧平行设有用于保持行走架12位移平衡的导柱19。因此能够通过位移组件带动行走架12根据工件2的长度进行位置调整，适应加工不同长度尺寸的工件2，适用性广，提高设备的实用率，并且通过丝杆电机17带动行走架12移动，无需人工移动，提高设备自动化，降低劳动力成本。
如图2与图3所示，为了便于驱动预翻边轮5对工件2边缘进行预翻边，所述预翻边轮5设有用于驱动预翻边轮5升降位移的升降气缸20，所述预翻边轮5为圆锥形，所述升降气缸20设置在安装座3的上方，升降气缸20与预翻边轮5连接并且驱动其升降位移。因此在加工时，预翻边轮5通过升降气缸20向下位移压持工件2的边缘，使工件2的边缘形成喇叭状，从而完成预翻边工序。
如图2与图3所示，为了便于驱动压边轮6对工件2的边缘进行压边以及由于预翻边轮设置在压边轮6的上方，为了防止预翻边轮5向下位移进行翻边过程中与压边轮6发生碰撞，因此所述压边轮6设有用于驱动压边轮6前后位移的压边气缸21，所述压边气缸21与压边轮6连接并且驱动其前后位移。从而在预翻边轮5工作时，能够通过压边气缸21驱动压轮轮向后位移收缩避开预翻边轮5；而当预翻边轮5完成加工后，需要进行对工件2压边时，即可通过压边气缸21驱动压轮边向前位移对工件2喇叭状的边缘进行压边，使工件2边缘形成90度角。
如图2与图3所示，由于不同的工件2就会有不同的厚度或直径，当工件2的厚度或直径发生变化后，为了能够适应加工不同尺寸的工件2，从动轮4的位置就需要跟随着进行调整，不然就会对工件2的内外壁面进行损坏影响工件2尺寸或影响主动轮10和从动无法使工件2的正常转动，因此为了便于调整从动轮4的位置，所述从动轮4设有用于驱动从动轮4升降位移的升降气缸II22，所述升降气缸II22设置在安装座3的上方，升降气缸II22与从动轮4连接并且驱动其升降位移。
如图1与图5所示，为了使本设备能够适应各种不同直径大小的工件2进行加工以及防止在加工过程中位置发生偏移，所述限位机构分为活动限位组件23和固定限位组件24，固定限位组件24与机架1固定连接，活动限位组件23与行走架12连接固定；所述活动限位组件23和固定限位组件24均至少由安装座II25、滑动导轨26、滑动安装在滑动导轨26上的调节块27以及安装在调节块27上的支撑轴承28组成，所述滑动导轨26倾斜设置在安装座II25上。从而通过固定限位组件24和活动限位组件23承托着工件的底部并且保证工件2位置不会偏移，并且通过调节块27和滑动导轨26进行调节支撑轴承28的位置，从而适应不同尺寸大小的工件2，适用性广，提高设备的实用率。
如图5所示，为了能够便于进行调节支撑轴承28的位置，所述滑动导轨26上设有用于调节支撑轴承28位置的调节组件，所述调节组件至少由调节丝杆36、活动手轮37以及用于锁紧固定调节丝杆36的固定手轮38组成，所述调节丝杆36一端与调节块27连接，其另一端与活动手轮37连接。从而能够通过使用者扭动活动手轮37带动调节丝杆36连接的调节块27在滑动导轨26上进行移动，从而调节支撑轴承28的位置适应不同尺寸的工件2。
如图3所示，由于预翻边轮5在向压压持工件2边缘进行翻边时会对主动轮10产生较大的压力，为了能够减轻主动轮10和主传动轴7承受的压力，防止主动轮10和主传动轴7发生偏移或损坏，所述机架1在主动轮10的下方对应设有用于承托支撑以及辅助主动轮10转动的辅助轴承29，所述辅助轴承29通过设有支撑架30设置在机架1处。从而能够通过辅助轴承29在主动轮10的下方对主动轮10起到支撑作用，有效减轻主动轮10承受的压力，大大保障主动轮10和主传动轴7的使用寿命。
如图3所示，为了便于装夹或取出工件2，所述翻边机构设有平移装置，所述平移装置至少由导向座33、滑动设置在导向座33上的滑板34以及驱动滑板34在导向座33上滑动位移的平移气缸35，所述翻边机构安装在滑板34上。通过平移气缸35带动翻边机构前后移动，从而方便装夹或取出工件2。
Claims (9)
1.卧式翻边机，其特征在于：包括安装在机架（1）上的转动机构、用于承托和限位工件（2）的限位机构以及分别设置在工件（2）两端的压轮机构和用于翻边加工的翻边机构，所述翻边机构至少由安装座（3）、从上至下依次设置在安装座（3）上的从动轮（4）、预翻边轮（5）以及压边轮（6），所述从动轮（4）、压轮机构以及转动机构三者相互配合带动工件（2）转动。
2.根据权利要求1所述卧式翻边机，其特征在于：所述转动机构至少由主传动轴（7）和用于驱动主传动轴（7）的传动电机（8）组成，所述主传动轴（7）在工件（2）的下方设有下压轮（9）和主动轮（10），所述主传动轴（7）通过传动电机（8）带动下压轮（9）和主动轮（10）转动。
3.根据权利要求2所述卧式翻边机，其特征在于：所述压轮机构至少由与下压轮（9）相互配合压持工件（2）转动的上压轮（11）和行走架（12）组成，所述上压轮（11）通过行走架（12）滑动安装在主传动轴（7）上，所述主传动轴（7）设有主动齿轮（13），上压轮（11）设有与主动齿轮（13）相啮合的从动齿轮（14），主传动轴（7）通过传动电机（8）带动上压轮（11）转动，上压轮（11）的周边设有用于限位工件（2）位置的限位边（15）。
4.根据权利要求3所述卧式翻边机，其特征在于：所述行走架（12）设有用于驱动其在主传动轴（7）上滑动位移的位移组件，所述位移组件至少由螺纹丝杆（16）和丝杆电机（17）组成，所述行走架（12）与螺纹丝杆（16）连接的位置设有丝杆螺母（18）与螺纹丝杆（16）螺纹连接，螺纹丝杆（16）通过丝杆电机（17）带动行走架（12）轴向滑动位移；所述行走架（12）的两侧平行设有用于保持行走架（12）位移平衡的导柱（19）。
5.根据权利要求1所述卧式翻边装置，其特征在于：所述预翻边轮（5）设有用于驱动预翻边轮（5）升降位移的升降气缸（20），所述预翻边轮（5）为圆锥形，所述升降气缸（20）设置在安装座（3）的上方，升降气缸（20）与预翻边轮（5）连接并且驱动其升降位移。
6.根据权利要求1所述卧式翻边装置，其特征在于：所述压边轮（6）设有用于驱动压边轮（6）前后位移的压边气缸（21），所述压边气缸（21）与压边轮（6）连接并且驱动其前后位移。
7.根据权利要求1或3所述卧式翻边装置，其特征在于：所述从动轮（4）设有用于驱动从动轮（4）升降位移的升降气缸II（22），所述升降气缸II（22）设置在安装座（3）的上方，升降气缸II（22）与从动轮（4）连接并且驱动其升降位移。
8.根据权利要求1或3所述卧式翻边机，其特征在于：所述限位机构分为活动限位组件（23）和固定限位组件（24），固定限位组件（24）与机架（1）固定连接，活动限位组件（23）与行走架（12）连接固定；所述活动限位组件（23）和固定限位组件（24）均至少由安装座II（25）、滑动导轨（26）、滑动安装在滑动导轨（26）上的调节块（27）以及安装在调节块（27）上的支撑轴承（28）组成，所述滑动导轨（26）倾斜设置在安装座II（25）上。
9.根据权利要求2所述卧式翻边机，其特征在于：所述机架（1）在主动轮（10）的下方对应设有用于承托支撑以及辅助主动轮（10）转动的辅助轴承（29），所述辅助轴承（29）通过设有支撑架（30）设置在机架（1）处。
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