CN208408103U - 一种薄钢板折弯的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄钢板折弯的装置，包括底座，所述底座顶端中部设有固定块，所述固定块中部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆左端设有旋钮，所述螺纹杆右端设有夹板，所述夹板右侧设有钢板，所述钢板右侧设有挡板，所述挡板底端与底座固定连接，所述底座顶端两侧均设有液压杆，两个所述液压杆顶端设有平台，所述平台右侧设有贯穿孔，所述平台顶端左侧设有固定座，所述固定座顶端设有凹槽，所述凹槽内设有丝杆，所述丝杆左端贯穿凹槽的左侧壁并与电机的输出端同轴连接，所述电机设置在平台的顶端，所述丝杆的外壁上套设有滑块。本实用新型结构简单、使用方便，折弯效率高，能够控制折弯角度与长度，适用范围广。

Description

一种薄钢板折弯的装置

技术领域

本实用新型涉及机械装备技术领域，尤其涉及一种薄钢板折弯的装置。

背景技术

在钢结构施工中经常会遇到不同板厚的钢板需要弯曲的加工工艺，但是由于受加工设备的限制，在没有压力机、折边机的情况下此类零件的加工只能手工弯制，手工弯制工作量大，而且弯制成型后的钢板很难达到图纸和标准要求，也为生产的管理工作造成很多不必要的麻烦，耽误工期。

经检索，中国专利授权公告号为CN174122530U公开了一种圆形薄钢板折弯装置，包括装配于平台上的旋转主轴和滚压垫板，旋转主轴上通过螺母安装有旋转臂，旋转臂的末端装配有滚压轮组，滚压轮组由基础版、支撑板、平压轮、折边轮、固定轴及调整垫圈组成，其中基础版位于旋转臂末端的下面，支撑板有三个，呈一行平行排布，连接在基础版下方，平压轮和折边轮分别位于三个支撑板形成的两个隔挡空间中，并且均安装于固定轴上，固定轴穿过三个支撑板，折边轮为圆台结构，其底面与支撑板之间有调整垫圈，滚压垫板位于滚压轮组正下方。

现有的薄钢板折弯的装置存在以下不足之处：该装置折弯效率低，速度慢，难以控制折弯角度及长度，不适用于多种折弯要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄钢板折弯的装置，具备结构简单、使用方便，折弯效率高，能够控制折弯角度与长度，适用范围广的优点，解决了折弯效率低，速度慢，难以控制折弯角度及长度，不适用于多种折弯要求的问题。

根据本实用新型实施例的一种薄钢板折弯的装置，包括底座，所述底座顶端中部设有固定块，所述固定块中部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆左端设有旋钮，所述螺纹杆右端设有夹板，所述夹板右侧设有钢板，所述钢板右侧设有挡板，所述挡板底端与底座固定连接，所述底座顶端两侧均设有液压杆，两个所述液压杆顶端设有平台，所述平台右侧设有贯穿孔，所述平台顶端左侧设有固定座，所述固定座顶端设有凹槽，所述凹槽内设有丝杆，所述丝杆左端贯穿凹槽的左侧壁并与电机的输出端同轴连接，所述电机设置在平台的顶端，所述丝杆的外壁上套设有滑块，所述滑块顶端设有连接杆，所述连接杆右端设有挤压板。

进一步的，所述凹槽底端设有限位槽，所述限位槽内设有与之相匹配的限位块，所述限位块顶端与滑块固定连接。

进一步的，所述电机通过螺栓与平台固定连接。

进一步的，所述旋钮的外壁上设有橡胶套。

进一步的，所述底座的底端设有一层橡胶垫。

进一步的，所述贯穿孔的宽度大于钢板的宽度。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过旋转螺纹杆能够将钢板夹紧固定，通过伸缩液压杆能够改变钢板伸出贯穿孔的高度，从而改变折弯的长度；通过控制电机转动能够带动滑块右移，进而对钢板进行折弯，并且能够控制折弯角度，操作简捷，省时省力；

2、限位块起到限位作用，橡胶套能够加强摩擦力；该装置结构简单、使用方便，折弯效率高，能够控制折弯角度与长度，适用范围广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种薄钢板折弯的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种薄钢板折弯的装置的平台俯视图。

图中：1-底座、2-液压杆、3-旋钮、4-螺纹杆、5-固定块、6-钢板、7-挡板、8-贯穿孔、9-挤压板、10-丝杆、11-连接杆、12-滑块、13-限位槽、14-凹槽、15-电机、16-平台、17-夹板、18-固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种薄钢板折弯的装置，包括底座1，底座1顶端中部设有固定块5，固定块5中部贯穿有螺纹杆4，螺纹杆4左端设有旋钮3，螺纹杆4右端设有夹板17，夹板17右侧设有钢板6，钢板6右侧设有挡板7，挡板7底端与底座1固定连接，底座1顶端两侧均设有液压杆2，液压杆2的型号为QT-JP-A95，用于升降平台16，两个液压杆2顶端设有平台16，平台16右侧设有贯穿孔8，平台16顶端左侧设有固定座18，固定座18顶端设有凹槽14，凹槽14内设有丝杆10，丝杆10左端贯穿凹槽14的左侧壁并与电机15的输出端同轴连接，电机15的信号为Y315M-10,电机15设置在平台16的顶端，丝杆10的外壁上套设有滑块12，滑块12顶端设有连接杆11，连接杆11右端设有挤压板9。

凹槽14底端设有限位槽13，限位槽13内设有与之相匹配的限位块，限位块顶端与滑块12固定连接，电机15通过螺栓与平台16固定连接，使得电机15便于拆卸，旋钮3的外壁上设有橡胶套，底座1的底端设有一层橡胶垫，贯穿孔8的宽度大于钢板6的宽度。

使用时，将电机15与外接电路电连接，将钢板6从贯穿孔插入，紧贴着挡板7，旋转旋钮3使得螺纹杆4右移，通过夹板17将钢板6夹紧固定，根据所述折弯的长度调节液压杆2的高度，至合适高度后停止伸缩；启动电机15使得丝杆10旋转，带动滑块12缓慢右移，从而使挤压板9逐渐靠近钢板6，对钢板6进行折弯，根据所需折弯角度控制滑块12的移动距离，完成钢板6折弯。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄钢板折弯的装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶端中部设有固定块（5），所述固定块（5）中部贯穿有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）左端设有旋钮（3），所述螺纹杆（4）右端设有夹板（17），所述夹板（17）右侧设有钢板（6），所述钢板（6）右侧设有挡板（7），所述挡板（7）底端与底座（1）固定连接，所述底座（1）顶端两侧均设有液压杆（2），两个所述液压杆（2）顶端设有平台（16），所述平台（16）右侧设有贯穿孔（8），所述平台（16）顶端左侧设有固定座（18），所述固定座（18）顶端设有凹槽（14），所述凹槽（14）内设有丝杆（10），所述丝杆（10）左端贯穿凹槽（14）的左侧壁并与电机（15）的输出端同轴连接，所述电机（15）设置在平台（16）的顶端，所述丝杆（10）的外壁上套设有滑块（12），所述滑块（12）顶端设有连接杆（11），所述连接杆（11）右端设有挤压板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种薄钢板折弯的装置，其特征在于：所述凹槽（14）底端设有限位槽（13），所述限位槽（13）内设有与之相匹配的限位块，所述限位块顶端与滑块（12）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄钢板折弯的装置，其特征在于：所述电机（15）通过螺栓与平台（16）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄钢板折弯的装置，其特征在于：所述旋钮（3）的外壁上设有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种薄钢板折弯的装置，其特征在于：所述底座（1）的底端设有一层橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种薄钢板折弯的装置，其特征在于：所述贯穿孔（8）的宽度大于钢板（6）的宽度。