CN207953063U - 环形支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种环形支撑装置；包括两个弧度为90°的第一弧形支撑圈和两个弧度为90°的第二弧形支撑圈；所述第二弧形支撑圈的一端设有缺口，缺口的断面处焊接有竖直设置的支撑板Ⅰ，所述支撑板Ⅰ所在平面与缺口断面相垂直；所述断面与支撑板Ⅰ焊接处的两侧还分别通过焊接一块支撑板Ⅱ4实现加固；所述两个第一弧形支撑圈之间以及第一弧形支撑圈与第二弧形支撑圈之间通过连接板Ⅰ连接，所述两个第二弧形支撑圈之间通过连接板Ⅱ连接；本实用新型装置可以将筒体撑圆并刚性固定，在精准控制了筒体的圆度，第二弧形支撑圈缺口处的设计以及支撑板Ⅰ3与支撑板Ⅱ4的设置，使得操作千斤顶时，支撑装置能够受力均匀稳固，操作便捷。

Description

环形支撑装置

技术领域

本实用新型涉及筒体组对错边控制及焊接过程中防变形控制装置，具体涉及一种环形支撑装置。

背景技术

涉及到薄壁复合板塔器设备，对设备的筒体错边量、直线度都有很高的要求。筒体在吊运、组对、合拢过程中，由于起吊方式的限制及自身重力的影响，造成筒体圆度偏差大、形变，使得本应组对在一起的两筒体单边错边量过大，不符合标准要求；并且在筒体组对后焊接过程中或热处理过程中，热应力的原因造成筒体变形。这样的结果降低了设备的质量，并且为后续装配工序带来了不便，大大降低了劳动效率。

因此，在筒体组对过程中如何控制错边量，以及在焊接过程中减少焊接变形所带来的影响，成为了此类设备制作的重点。

发明内容

本实用新型为解决筒体组对及焊接过程中筒体易变形的技术问题，提供一种环形支撑装置，将筒体撑圆并刚性固定，在控制了筒体的圆度，提升了效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种环形支撑装置，包括两个弧度为90°的第一弧形支撑圈和两个弧度为90°的第二弧形支撑圈；所述第二弧形支撑圈的一端设有缺口，缺口的断面处焊接有竖直设置的支撑板Ⅰ，所述支撑板Ⅰ所在平面与缺口断面相垂直；所述断面与支撑板Ⅰ焊接处的两侧还分别通过焊接一块支撑板Ⅱ实现加固，支撑板Ⅱ相邻的两个侧面分别与支撑板Ⅰ和第二弧形支撑圈焊接；所述两个第一弧形支撑圈之间以及第一弧形支撑圈与第二弧形支撑圈之间通过连接板Ⅰ连接，所述两个第二弧形支撑圈之间通过连接板Ⅱ连接。

具体使用时，将第一弧形支撑圈和第二弧形支撑圈在筒体内部通过连接板Ⅰ连接组装起来，利用千斤顶顶住支撑板Ⅰ，将支撑装置撑到筒体所需圆度位置；然后在缺口处点焊连接板Ⅱ，将两个第二弧形支撑圈的缺口端处连接固定，然后去除千斤顶，按工艺组对焊接筒体环缝，待筒体整体组焊完毕后将支撑装置拆除。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型装置可用于压力容器制造过程中的筒节组对错边控制及焊接过程中防变形控制。可以将筒体撑圆并刚性固定，在精准控制了筒体的圆度，提升效率的同时有力的保障了产品质量。第二弧形支撑圈缺口处的设计以及支撑板Ⅰ与支撑板Ⅱ的设置，使得操作千斤顶时，支撑装置能够受力均匀稳固，操作便捷。本实用新型装置具有可操作性强的优点，提高了工作效率并能够满足加工精度要求，同时降低不合格品的数量等优点。

附图说明

图1为环形支撑装置结构示意图。

图2为图1的A-A视图下的连接板Ⅰ的结构示意图。

图3为支撑板Ⅱ的结构示意图。

图4为环形支撑装置支撑使用效果图。

图中标记如下：

1-第一弧形支撑圈，2-二弧形支撑圈，3-支撑板Ⅰ，4-支撑板Ⅱ，5-连接板Ⅰ，6-连接板Ⅱ，7-设备筒体。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种环形支撑装置，包括两个弧度为90°的第一弧形支撑圈1和两个弧度为90°的第二弧形支撑圈2；所述第二弧形支撑圈2的一端设有缺口，缺口的断面处焊接有竖直设置的支撑板Ⅰ3，所述支撑板Ⅰ3所在平面与缺口断面相垂直；所述断面与支撑板Ⅰ3焊接处的两侧还分别通过焊接一块支撑板Ⅱ4实现加固，支撑板Ⅱ4相邻的两个侧面分别与支撑板Ⅰ3和第二弧形支撑圈2焊接；所述两个第一弧形支撑圈1之间以及第一弧形支撑圈1与第二弧形支撑圈2之间通过连接板Ⅰ5连接，所述两个第二弧形支撑圈2之间通过连接板Ⅱ6连接。第二弧形支撑圈缺口处的设计以及支撑板Ⅰ3与支撑板Ⅱ4的设置，使得操作千斤顶时，支撑装置能够受力均匀稳固，操作便捷。

如图2所示，所述连接板Ⅰ5为长方体形且开设有螺纹孔，所述连接板Ⅰ5成对的焊接在第一弧形支撑圈1端部的两侧，第二弧形支撑圈2不设缺口的一端也成对的焊接有连接板Ⅰ5，连接板Ⅰ5所在平面与第一弧形支撑圈1和第二弧形支撑圈2所在平面垂直；两个第一弧形支撑圈1之间以及第一弧形支撑圈1与第二弧形支撑圈2之间通过连接板Ⅰ5和螺栓、螺母连接在一起。

相邻两个支撑圈末端焊接的连接板Ⅰ5上的螺纹孔相对，通过螺栓和螺母连接在一起。这样的连接方式，在最后拆除装置时，方便快捷。

所述连接板Ⅱ6的两端分别焊接在两个第二弧形支撑圈2的缺口处。

具体制作时，根据所需筒体直径制作第一弧形支撑圈1和第二弧形支撑圈2，分四瓣数控下料。通过焊接将连接板Ⅰ5与第一弧形支撑圈1和第二弧形支撑圈2、支撑板Ⅰ3和支撑板Ⅱ4与第二弧形支撑圈2分别连接在一起。将第一弧形支撑圈1和第二弧形支撑圈2均放置筒体内部进行组装，连接板Ⅰ5螺纹孔相对，通过螺栓螺母连接在一起，形成一个整体。利用千斤顶将筒体撑圆，进行刚性固定，保证筒体圆度，第二弧形支撑圈2缺口处点焊连接板Ⅱ6，去除千斤顶。待各筒节组焊完毕后拆除装置。

Claims (3)

1.一种环形支撑装置，其特征在于：包括两个弧度为90°的第一弧形支撑圈（1）和两个弧度为90°的第二弧形支撑圈（2）；所述第二弧形支撑圈（2）的一端设有缺口，缺口的断面处焊接有竖直设置的支撑板Ⅰ（3），所述支撑板Ⅰ（3）所在平面与缺口断面相垂直；所述断面与支撑板Ⅰ（3）焊接处的两侧还分别通过焊接一块支撑板Ⅱ（4）实现加固，支撑板Ⅱ（4）相邻的两个侧面分别与支撑板Ⅰ（3）和第二弧形支撑圈（2）焊接；所述两个第一弧形支撑圈（1）之间以及第一弧形支撑圈（1）与第二弧形支撑圈（2）之间通过连接板Ⅰ（5）连接，所述两个第二弧形支撑圈（2）之间通过连接板Ⅱ（6）连接。

2.根据权利要求1所述的环形支撑装置，其特征在于：所述连接板Ⅰ（5）为长方体形且开设有螺纹孔，所述连接板Ⅰ（5）成对的焊接在第一弧形支撑圈（1）端部的两侧，第二弧形支撑圈（2）不设缺口的一端也成对的焊接有连接板Ⅰ（5），连接板Ⅰ（5）所在平面与第一弧形支撑圈（1）和第二弧形支撑圈（2）所在平面垂直；两个第一弧形支撑圈（1）之间以及第一弧形支撑圈（1）与第二弧形支撑圈（2）之间通过连接板Ⅰ（5）和螺栓、螺母连接在一起。

3.根据权利要求1所述的环形支撑装置，其特征在于：所述连接板Ⅱ（6）的两端分别焊接在两个第二弧形支撑圈（2）的缺口处。