CN111745316A - 一种钢管对接缝快速定位矫正方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管对接缝快速定位矫正方法，采用特制的定位矫正装置，所述定位矫正装置包括半圆形抱箍、调节底座、调整机构、连接组件及调整块，所述半圆形抱箍设置为两个，两个所述半圆形抱箍的两端通过连接组件连接，所述调节底座沿所述半圆形抱箍的周向设置为若干个，所述调整机构可活动的安装于所述调节底座上，所述调整块安装于调节机构的端部，所述调整机构相对调节底座运动带动所述调整块靠近或远离所述半圆形抱箍的圆心。本发明结构简单、重量轻且使用方便，利用本发明来校中定位对接焊钢管速度快，时间短，钢管的轴线校中精度高，本发明能够矫正钢管的圆柱度偏差，提高了钢管对接焊的质量，降低了钢管焊接的废返率。

Description

一种钢管对接缝快速定位矫正方法

技术领域

本发明属于船舶建造技术领域，具体涉及一种钢管对接缝快速定位矫正方法。

背景技术

现代造船日趋工装化，工装的使用能够提高船舶的建造精度，提高生产效率，缩短建造周期，降低施工人员的劳动强度，特别在制造高端技术及高经济附加值的船舶时，更能够体现出使用工装来建造船舶的优势。通常在制造LNG船动力管系时，由于管系的制造精度高，要求对接焊钢管的同轴度偏差不大于0.5mm，故在钢管对接焊施工时使用辅助装置对钢管的轴线进行校中定位。现有的辅助装置适用范围较为单一，不能通用，故每一种规格的钢管要定制一个辅助装置，因管系制造涉及的钢管规格多，故辅助装置制作的数量也多，且制作成本高。当遇到大直径的钢管时，辅助装置笨重，施工人员现场使用不方便。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种钢管对接缝快速定位矫正方法，本发明能够一种适用于多种规格钢管，结构简单、重量轻、使用方便，提高了钢管对接焊的质量及效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种钢管对接缝快速定位矫正方法，采用特制的定位矫正装置，包括半圆形抱箍、调节底座、调整机构、连接组件及调整块，所述半圆形抱箍设置为两个，两个所述半圆形抱箍的两端通过所述连接组件连接，所述调节底座沿所述半圆形抱箍的周向设置为若干个，所述调整机构可活动的安装于所述调节底座上，所述调整块安装于所述调节机构的端部，所述调整机构相对所述调节底座运动带动所述调整块靠近或远离所述半圆形抱箍的圆心；

包括以下步骤：

S1、根据第一钢管和第二钢管的外圆直径预调节调整机构，使各调整块的圆端面所形成圆面的直径与钢管的外圆直径接近；

S2、拆开连接组件，在第一钢管和第二钢管的焊接接头处安装两个半圆形抱箍，并拧紧连接组件；

S3、调节调整机构，使各调整块的端面分别与第一钢管和第二钢管的外圆接触，检查及调整第一钢管与第二钢管的同轴度偏差和圆柱度偏差，确认后焊接定位焊；

S4、施工人员在调节底座之间的空隙处对钢管的接头进行定位焊焊接，焊接完成后，拆除本两个半圆形抱箍；

S5、定位焊确认后，对第一钢管与第二钢管的环缝接头实施焊接。

作为优选的技术方案，所述半圆形抱箍包括两个并列且平行设置的半圆环形构件，所述调节底座安装于两个所述半圆环形构件之间。

进一步的技术方案，半圆形抱箍采用上述的结构，一方面满足调节底座安装于半圆形抱箍上的要求，另一方面，调节底座作为两个半圆环形构件的连接件，因此不需要额外的连接件，节约了成本，提高了生产效率。

作为优选的技术方案，所述调节底座沿两个所述半圆环形构件之间的方向为长度方向，所述调节底座沿长度方向设置有第一螺纹孔与第二螺纹孔。

进一步的技术效果，设置第一螺纹孔与第二螺纹孔能够保证整体结构的稳定性，保证了钢管在对接缝焊接时不会发生偏移。

作为优选的技术方案，所述调整机构包括第一调整螺栓与第二调整螺栓，所述第一调整螺栓配合安装于所述第一螺纹孔内，所述第二调整螺栓配合安装于所述第二螺纹孔内，所述第一调整螺栓靠近所述半圆形抱箍的一端安装有导向螺栓。

进一步的技术效果，仅在第一调整螺栓孔的端部设置导向螺栓，保证了在第一调节第一调整螺栓时不会影响到第二调整螺栓，避免了损坏调整机构。

作为优选的技术方案，所述第一调整螺栓的一端设置有方榫，另一端设置有带凸肩的轴颈，所述导向螺栓贯穿设置有通孔，所述导向螺栓的头部设置为长腰形，所述导向螺栓固定安装于所述第一调整螺栓的轴颈处，所述第二导向螺栓的一端设置有方榫，另一端设置有轴颈。

进一步的技术效果，设置方榫便于使用扳手调节第一调整螺栓或者第二调整螺栓，导向螺栓的头部设置为长腰形的作用是便于扳手拆装。

作为优选的技术方案，所述调整块的靠近所述半圆形抱箍一侧的端面设置有调整圆柱孔与调整螺纹孔，所述导向螺栓配合安装于所述调整螺纹孔内，所述第一调整螺栓的轴颈装于所述调整圆柱孔内，调节调整机构时，先调节第一调整螺栓，再调整第二调节螺栓。

作为优选的技术方案，所述调整块靠近所述半圆形抱箍圆心一侧的端面设置为圆弧面。

进一步的技术效果，圆弧面可以增加与钢管的接触面积，防止钢管表面损伤。

作为优选的技术方案，所述连接组件包括连接钢板、连接螺栓及连接螺母，所述连接钢板分别安装于所述半圆形抱箍的两端，所述连接钢板上设置有连接螺栓孔，位于两个所述半圆形抱箍同侧的连接钢板通过连接螺栓、连接螺母固定连接。

作为优选的技术方案，所述连接钢板上设置有两个所述连接螺栓孔。

作为优选的技术方案，所述半圆形抱箍上设置有3个所述调节底座，两两相邻的所述调节底座的距离相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明结构简单、重量轻且使用方便，利用本发明来校中定位对接焊钢管速度快，时间短，钢管的轴线校中精度高，本发明能够矫正钢管的圆柱度偏差，提高了钢管对接焊的质量，降低了钢管焊接的废返率，以及缩短了管系的建造周期，降低施工人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明缝快速定位矫正装置的使用状态图。

图2为图1沿A-A方向的剖视图。

图3为图1沿B-B方向的剖视图。

图4为本发明快速定位矫正装置的主视图。

图5为图4沿C-C方向的剖视图。

图6为图4沿D-D方向的剖视图。

图7为本发明第一调整螺栓的结构示意图。

图8为本发明第二调整螺栓的结构示意图。

图9为本发明导向螺栓的主视图。

图10为本发明导向螺栓的俯视图。

图11为本发明调节底座的结构示意图。

图12为图11沿E-E方向的剖视图。

其中，附图标记具体说明如下：半圆形抱箍1、调节底座2、调整机构3、调整块4、半圆环形构件11、第一螺纹孔21、第二螺纹孔22、第一调整螺栓31、第二调整螺栓32、导向螺栓33、方榫34、调整螺纹孔41、调整圆柱孔42、连接钢板51、连接螺栓52、连接螺母53、第一钢管61、第一钢管62。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供一种钢管对接缝快速定位矫正装置，包括两爿半圆形抱箍1、固定在半圆形抱箍1上的调节底座2、安装在调节底座2上的调整机构3、用于固定两爿半圆形抱箍1的连接组件、安装在调整机构3的端部的调整块4，调整机构3相对调节底座2运动带动调整块4靠近或远离半圆形抱箍1的圆心。

具体为：半圆形抱箍1为焊接结构件，经机加工成型。半圆形抱箍1由两个半圆环形构件11组合形成，调节底座2焊接在两个半圆环形构件11之间，以形成一个完整的整体。采用上述的结构，一方面满足调节底座2安装于半圆形抱箍1上的要求，另一方面，调节底座2作为两个半圆环形构件11的连接件，因此不需要额外的连接件，节约了成本，提高了生产效率。

调节底座2采用圆钢形构件制作而成，均布在两个半圆环形构件11之间，将其连接成整体，定义调节底座2沿两个半圆环形构件11之间的方向为长度方向，调节底座2沿长度方向设置有第一螺纹孔21与第二螺纹孔22。第一螺纹孔21、第二螺纹孔22用于安装调整机构3来夹紧第一钢管61与第二钢管62。每个半圆形抱箍1上设置有3个调节底座2，两两相邻的调节底座2的距离相等。

调整机构3包括第一调整螺栓31与第二调整螺栓32，第一调整螺栓31配合安装于第一螺纹孔21内，第二调整螺栓32配合安装于第二螺纹孔22内，第一调整螺栓31靠近半圆形抱箍1的一端安装有导向螺栓33。第一调整螺栓31的一端设置有方榫34，另一端设置有带凸肩的轴颈，贯穿导向螺栓33设置有通孔，导向螺栓33的头部设置为长腰形，导向螺栓33固定安装于第一调整螺栓31的轴颈处，第二导向螺栓33的一端设置有方榫34，另一端设置有轴颈。

调整块4的靠近半圆形抱箍1一侧的端面设置有调整圆柱孔42与调整螺纹孔41，导向螺栓33配合安装于调整螺纹孔41内，第一调整螺栓31的轴颈装于调整圆柱孔42内。调整块4靠近半圆形抱箍1圆心一侧的端面设置为圆弧面，圆弧面可以增加与钢管的接触面积，防止钢管表面损伤。

连接组件包括连接钢板51、连接螺栓52及连接螺母53，连接钢板51以半圆环状构件的轴线为对称轴分别安装于半圆形抱箍1的两端，连接钢板51上设置有连接螺栓孔，位于两个半圆形抱箍1同侧的连接钢板51通过连接螺栓52、连接螺母53固定连接，将两爿半圆形抱箍1连接成整体。连接钢板51上设置有两个连接螺栓孔，以提高整体结构的稳定度。

本实施例提供一种钢管缝快速定位矫正方法：

S1、根据第一钢管61和第二钢管62的外圆直径预调节调整机构3，使各调整块4的圆弧面所形成圆面的直径与钢管的外圆直径接近。

S2、拆开相连接的连接螺栓52与连接螺母53，在第一钢管61和第二钢管62的焊接接头处安装两个半圆形抱箍1，并用扳手拧紧连接螺栓52与连接螺母53。

S3、用扳手微调第一调整螺栓31和第二调整螺栓32，使各调整块4的圆弧面分别与第一钢管61和第二钢管62的外圆接触，检查及调整第一钢管61与第二钢管62的同轴度偏差和圆柱度偏差，确认后焊接定位焊。

S4、施工人员在调节底座2之间的空隙处对钢管的接头进行定位焊焊接，焊接完成后，拆除本两个半圆形抱箍1。

S5、定位焊确认后，对第一钢管61与第二钢管62的环缝接头实施焊接。

尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管对接缝快速定位矫正方法，其特征在于，采用特制的定位矫正装置，包括半圆形抱箍、调节底座、调整机构、连接组件及调整块，所述半圆形抱箍设置为两个，两个所述半圆形抱箍的两端通过所述连接组件连接，所述调节底座沿所述半圆形抱箍的周向设置为若干个，所述调整机构可活动的安装于所述调节底座上，所述调整块安装于所述调节机构的端部，所述调整机构相对所述调节底座运动带动所述调整块靠近或远离所述半圆形抱箍的圆心；

包括以下步骤：

S1、根据第一钢管和第二钢管的外圆直径预调节调整机构，使各调整块的端面所形成圆面的直径与钢管的外圆直径接近；

S2、拆开连接组件，在第一钢管和第二钢管的焊接接头处安装两个半圆形抱箍，并拧紧连接组件；

S3、调节调整机构，使各调整块的端面分别与第一钢管和第二钢管的外圆接触，检查及调整第一钢管与第二钢管的同轴度偏差和圆柱度偏差，确认后焊接定位焊；

S4、施工人员在调节底座之间的空隙处对钢管的接头进行定位焊焊接，焊接完成后，拆除本两个半圆形抱箍；

S5、定位焊确认后，对第一钢管与第二钢管的环缝接头实施焊接。

2.如权利要求1所述的一钢管对接缝快速定位矫正方法，其特征在于，所述半圆形抱箍包括两个并列且平行设置的半圆环形构件，所述调节底座安装于两个所述半圆环形构件之间。

3.如权利要求2所述的一种钢管对接缝快速定位矫正方法，其特征在于，所述调节底座沿两个所述半圆环形构件之间的方向为长度方向，所述调节底座沿长度方向设置有第一螺纹孔与第二螺纹孔。

4.如权利要求3所述的一种钢管对接缝快速定位矫正方法，其特征在于，所述调整机构包括第一调整螺栓与第二调整螺栓，所述第一调整螺栓配合安装于所述第一螺纹孔内，所述第二调整螺栓配合安装于所述第二螺纹孔内，所述第一调整螺栓靠近所述半圆形抱箍的一端安装有导向螺栓。

5.如权利要求4所述的一种钢管对接缝快速定位矫正方法，其特征在于，所述第一调整螺栓的一端设置有方榫，另一端设置有带凸肩的轴颈，所述导向螺栓贯穿设置有通孔，所述导向螺栓的头部设置为长腰形，所述导向螺栓固定安装于所述第一调整螺栓的轴颈处，所述第二导向螺栓的一端设置有方榫，另一端设置有轴颈。

6.如权利要求5所述的一种钢管对接缝快速定位矫正方法，其特征在于，所述调整块的靠近所述半圆形抱箍一侧的端面设置有调整圆柱孔与调整螺纹孔，所述导向螺栓配合安装于所述调整螺纹孔内，所述第一调整螺栓的轴颈装于所述调整圆柱孔内，调节调整机构时，先调节第一调整螺栓，再调整第二调节螺栓。

7.如权利要求1所述的一种钢管对接缝快速定位矫正方法，其特征在于，所述调整块靠近所述半圆形抱箍圆心一侧的端面设置为圆弧面。

8.如权利要求1所述的一种钢管对接缝快速定位矫正方法，其特征在于，所述连接组件包括连接钢板、连接螺栓及连接螺母，所述连接钢板分别安装于所述半圆形抱箍的两端，所述连接钢板上设置有连接螺栓孔，位于两个所述半圆形抱箍同侧的连接钢板通过连接螺栓、连接螺母固定连接。

9.如权利要求8所述的一种钢管对接缝快速定位矫正方法，其特征在于，所述连接钢板上设置有两个所述连接螺栓孔。

10.如权利要求1所述的一种钢管对接缝快速定位矫正方法，其特征在于，所述半圆形抱箍上设置有3个所述调节底座，两两相邻的所述调节底座的距离相等。

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