CN207197343U - 一种外角焊管头空冷式热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种外角焊管头空冷式热交换器，由管箱与换热管组成，其中管箱由管板、盖板、端板和丝堵板焊接成型，其特点是首先将管板与换热管组装定位，换热管头伸出管板3~3.5mm，采用钨极自动氩弧焊对管头坡口处进行焊接，焊后对焊缝进行RT无损检测，无损检测合格后，组装管箱上下盖板及丝堵板，主体焊缝采用内外角焊接全焊透结构，最后组装端板。本实用新型能有效防止管头焊缝内部缺陷，焊接强度高，便于推广及应用。

Description

一种外角焊管头空冷式热交换器

技术领域

本实用新型属于一种用于石油、化工、煤化工领域的空气冷却设备，更具体的说涉及一种主要使用在石油化工中高温、高压工况的空冷式热交换器。

背景技术

在石油化工行业中使用的空冷式热交换器，由于空冷式热交换器在使用过程中换热管受热轴向膨胀应力及介质的冲击直接影响到换热管与管板连接的管头焊缝的承受能力，故空冷式热交换器的管头焊缝发生渗漏事故较多，管头焊缝质量不仅仅是安全问题，也经常导致降低整体设备的使用寿命。因此石化行业用高温、高压空冷式热交换器需要可靠的管头焊缝质量，具有承受强度高的工艺结构、且可焊性好，焊接质量高。目前公知的空冷式热交换器，普遍选用的丝堵式管箱结构，将管箱整体制作完毕后与换热管装配进行深孔焊接，受此结构的约束，管头伸出1~1.5mm，自动氩弧焊焊枪定位后只能采用平焊结构，其焊缝结构类似于密封焊，所承受的拉脱强度有限，同时由于结构空间限制，无法进行射线无损检测。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：在于提供一种制造工艺便捷，提高管头焊缝强度及质量的空冷式热交换器。

本实用新型的工艺方法是：1.将管板与换热管组装定位，换热管头伸出管板3~3.5mm，采用钨极自动氩弧焊对管头坡口处进行焊接，焊接采用两遍填丝、一遍自熔。焊接完成后可对焊缝进行RT无损检测；2.管头焊接完成后，组装管箱上下盖板及丝堵板，主体焊缝采用内外角焊接全焊透结构，最后组装端板。

本实用新型一种外角焊管头空冷式热交换器的优点在于：

1.同类材质的外角焊管头焊缝的抗拉脱强度是普通深孔焊管头焊缝的1.5~2倍；

2.外角焊管头焊缝的焊接质量可靠，即使存在缺陷也便于返修。而普通深孔焊管头焊缝由于空间受限，返修很难彻底；

3.外角焊管头焊缝便于进行各类无损检测，特别是对于现有的管头焊缝的射线检测技术，可通过射线检测发现焊缝内部缺陷并进行清理；

因此，本实用新型一种外角焊管头空冷式热交换器的使用性能更高，提高产品使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种外角焊管头空冷式热交换器管束结构示意图。

图2为本实用新型一种外角焊管头空冷式热交换器管箱结构示意图。

图3为本实用新型一种外角焊管头空冷式热交换器管板焊接坡口示意图。

具体实施方式

附图1中一种外角焊管头空冷式热交换器管束由管箱1、换热管2组成。附图2中一种外角焊管头空冷式热交换器管箱1由管板4、盖板6、端板5和丝堵板2焊接成型，管板4钻孔完毕后根据附图3一种外角焊管头空冷式热交换器管板4焊接坡口示意图加工坡口，坡口加工完毕后将换热管2穿入管板4，换热管2管头伸出管板3~3.5mm，采用钨极自动氩弧焊对管头坡口处进行焊接，焊接采用两遍填丝、一遍自熔，焊接完成后对管头焊缝进行RT无损检测，检验合格后组装管箱上下盖板6及丝堵板3，主体焊缝采用内外角焊接全焊透结构，最后组装端板5。

本实用新型工艺先进、可靠，制造简单、易行，通过实践经验表明，能有效防止管头焊缝内部缺陷，焊接强度高，便于推广及应用。

Claims (2)

1.一种外角焊管头空冷式热交换器，包括管箱（1）、换热管（2）组成，其中管箱（1）由管板（4）、盖板（6）、端板（5）及丝堵板（3）焊接组成，其特征在于换热管（2）与管板（4）焊接完成后，组装管箱（1）上下盖板（6）及丝堵板（3），主体焊缝采用内外角焊接全焊透结构，最后组装端板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种外角焊管头空冷式热交换器，其特征是换热管（2）管头伸出管板3~3.5mm，采用钨极自动氩弧焊对管头坡口处进行焊接。