CN108480941B - 翅片管式空冷器的制造工艺及其制造的翅片管式空冷器 - Google Patents

翅片管式空冷器的制造工艺及其制造的翅片管式空冷器 Download PDF

Info

Publication number
CN108480941B
CN108480941B CN201810583367.9A CN201810583367A CN108480941B CN 108480941 B CN108480941 B CN 108480941B CN 201810583367 A CN201810583367 A CN 201810583367A CN 108480941 B CN108480941 B CN 108480941B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
tube
type air
air cooler
bobbin carriage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810583367.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108480941A (zh
Inventor
束润涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHAN RUNZHIDA PETROCHEMICAL EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
WUHAN RUNZHIDA PETROCHEMICAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHAN RUNZHIDA PETROCHEMICAL EQUIPMENT CO Ltd filed Critical WUHAN RUNZHIDA PETROCHEMICAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN201810583367.9A priority Critical patent/CN108480941B/zh
Publication of CN108480941A publication Critical patent/CN108480941A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108480941B publication Critical patent/CN108480941B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/10—Heat sinks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明提供了一种翅片管式空冷器的制造工艺及其制造的翅片管式空冷器，涉及石化及煤化工装置技术领域，本发明所述翅片管式空冷器的制造工艺为先将翅片管与管板进行组装并使用开坡口焊接的方法将翅片管的管头和管板焊接在一起，随后再进行管箱焊接并在管箱焊接过程中进行分步热处理，得到翅片管式空冷器。该制造工艺相较于现有的先焊接管箱，然后再用深孔焊将翅片管的管头和管箱的管板焊接在一起的制备工艺，有效缓解了深孔焊无法保证管端焊缝具有足够的截面厚度，导致管头焊缝部位出现了很多非正常腐蚀的泄露事故的问题。

Description

翅片管式空冷器的制造工艺及其制造的翅片管式空冷器
技术领域
本发明涉及石化及煤化工装置的技术领域，尤其是涉及一种翅片管式空冷器的制造工艺及其制造的翅片管式空冷器。
背景技术
翅片管式空冷器是石化、煤化工装置的常规设备，一般是由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成，其中翅片管与管板的焊接、管箱箱体的焊接和管箱后续热处理是翅片管式空冷器可靠性运行的关键。
目前，现有的翅片管式空冷器的制造工艺为先焊接管箱，随后将焊接后的管箱整体进入退火炉进行退火热处理，然后再用深孔焊的焊接方法将管束的管头和管箱的管板焊接在一起。上述焊接方法是管箱可以整体提前预制，从焊接方法上看，无论是根部打底的可靠性，还是焊接效率，都比现场拼装的管箱要便利得多，同时从管箱焊后消除应力热处理来看，提前预制的管箱可以整体进炉进行退火热处理，由于炉内温度场均匀，其管箱热处理的效果可以达到最佳。
但是，上述先焊管箱后焊管头的工艺顺序虽然可以消除管箱焊接应力过大的问题，但忽略了深孔焊的技术缺陷，深孔焊焊枪机头在管箱内部的旋转半径很小，无法焊接有足够截面尺寸的焊缝，焊缝拉脱力较差，而且管头焊的检验和挖补难度极大。因此，由于深孔焊无法保证管端焊缝具有足够的截面厚度，导致管头焊缝部位出现了很多非正常腐蚀的泄露事故。某石化公司加氢装置4台高压碳钢空冷器使用仅几天就有3台管束的管头焊出现泄漏，由于使用部位存在易燃易爆的安全隐患，该部位的4台高压空冷器被迫废弃后重新采购，其停工损失巨大。
因此，鉴于在翅片管式空冷器的制造工艺中，管头的焊接质量和管箱的焊接质量二者均同等重要，均是保证石化企业安全运行的前提，为了保证高压空冷器的使用安全和运行安全，对翅片管式高压空冷器的制造工艺进行改进，变得十分必要和迫切。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种翅片管式空冷器的制造工艺，所述制造工艺为先将翅片管与管板进行组装并使用开坡口焊接的方法将翅片管的管头和管板焊接在一起，随后再进行管箱焊接并在管箱焊接过程中进行分步热处理，得到翅片管式空冷器。该制造工艺相较于现有的先焊接管箱，然后再用深孔焊的焊接方法将翅片管的管头和管箱的管板焊接在一起的制备工艺，有效缓解了深孔焊无法保证管端焊缝具有足够的截面厚度，导致管头焊缝部位出现了很多非正常腐蚀的泄露事故的问题。
本发明的第二目的在于提供一种翅片管式空冷器，所述翅片管式空冷器管头和管箱均具有较高的焊接质量，有效缓解了深孔焊无法保证管端焊缝具有足够的截面厚度，导致管头焊缝部位出现了很多非正常腐蚀导致泄露事故的问题，进而有效保证了高压空冷器的使用安全和运行安全。
本发明提供的一种翅片管式空冷器的制造工艺，所述制造工艺包括以下步骤：
(a)管头焊接：将翅片管与管板进行组装并使用开坡口焊接的方法将翅片管的管头和管板焊接在一起，
(b)管箱焊接：将焊接有翅片管的管板与对称布置的丝堵板和上下盖板进行组装后焊接，随后进行接管和侧板的焊接，同时在管箱焊接过程中进行分步热处理，得到焊接后的翅片管式空冷器。
进一步的，所述步骤(a)管头焊接的具体方法包括：
首先将管板孔开出坡口，然后将翅片管与管板进行组装，翅片管的管头露出管板面3～5mm，随后将组装后的管头和管板用氩弧焊进行焊接，所述焊接的遍数为2～4遍，下道焊的起弧与上道焊的收弧位置错开30～90°。
更进一步的，所述管板孔坡口的角度为40～50°，深度为1.0～3mm。
进一步的，所述步骤(b)管箱焊接的具体方法包括：
(Ⅰ)箱体焊接：将焊接有翅片管的管板和对称布置的丝堵板与上下盖板进行组装后，先用氩弧焊打底，随后用气保焊或焊条电弧焊填充焊接至焊道总厚度的30％～60％位置，焊接得到箱体；
(Ⅱ)接管焊接：将接管与步骤(Ⅰ)箱体进行坡口焊接，先用氩弧焊打底，随后用气保焊或焊条电弧焊填充焊接至焊道总厚度的30％～60％位置；
(Ⅲ)第一步热处理：接管按步骤(Ⅱ)焊接完成后，用石棉将所有换热管管口堵住，再将加热带从还没有焊接的管箱侧板处穿入管箱内部，管箱外部所有金属部分及侧板未焊接部分全部用石棉覆盖，随后对箱体焊道和接管焊道的焊缝做消除应力的局部热处理；
(Ⅳ)侧板焊接：所述侧板与管板、丝堵板和上下盖板的焊接方法与步骤(Ⅰ)和(Ⅱ)的焊接方法相同，组对后先用氩弧焊打底，随后用气保焊或焊条电弧焊填充焊接至焊道总厚度的30％～60％位置；
(Ⅴ)第二步热处理：侧板按步骤(Ⅳ)焊接完成后，将加热带覆盖在侧板外部，用石棉进行保温，随后对侧板的焊缝进行局部热处理；
(Ⅵ)填充焊接：待第二步热处理完成后，用气保焊或焊条电弧焊对所有焊道中剩余未焊接部分进行填充焊接至盖面，完成管箱焊接；
(Ⅶ)第三步热处理：将加热带缠绕覆盖管箱外部的所有焊道，再用石棉将管箱全部覆盖，进行最终热处理，随后得到翅片管式空冷器。
进一步的，所述箱体焊接、接管焊接和侧板焊接的焊接坡口均为U型坡口；
更进一步的，所述U型坡口的角度为1～15°，坡口根部圆弧R为5～10mm，钝边厚度为1～2mm
进一步的，所述第一步、第二步和第三步热处理的温度为580～730℃，保温时间为30～120min。
更进一步的，所述翅片管式空冷器的材质为低合金钢Q345R时，热处理的温度为580～640℃；
所述翅片管式空冷器的材质为抗氢钢Q345时，热处理的温度为580～640℃。
优选的，所述翅片管式空冷器的材质为铬钼钢时，热处理的温度为660～730℃。
进一步的，所述步骤(b)管箱焊接还包括对步骤(Ⅶ)第三步热处理完成后的焊缝进行硬度检测的步骤。
本发明提供的一种翅片管式空冷器，所述翅片管式空冷器由上述翅片管式空冷器的制造工艺制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的翅片管式空冷器的制造工艺，所述制造工艺为先将翅片管与管板进行组装并使用开坡口焊接的方法将翅片管的管头和管板焊接在一起，随后将焊接有翅片管的管板与对称布置的丝堵板和上下盖板进行组装后焊接，随后进行接管和侧板的焊接，同时在管箱焊接过程中进行分步热处理，得到焊接后的翅片管式空冷器。该制造工艺相较于现有的先焊接管箱，然后再用深孔焊的焊接方法将翅片管的管头和管箱的管板焊接在一起的制备工艺，有效缓解了深孔焊无法保证管端焊缝具有足够的截面厚度，导致管头焊缝部位出现了很多非正常腐蚀的泄露事故的问题。
本发明提供的翅片管式空冷器，所述翅片管式空冷器管头和管箱均具有较高的焊接质量，有效缓解了深孔焊无法保证管端焊缝具有足够的截面厚度，导致管头焊缝部位出现了很多非正常腐蚀导致泄露事故的问题，进而有效保证了高压空冷器的使用安全和运行安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的本发明开坡口焊接的管头焊接示意图；
图2为本发明实施例1提供的本发明开坡口焊接的管头焊接实物图；
图3为本发明实施例1提供的现有的深孔焊管头焊接示意图；
图4为本发明实施例1提供的现有的深孔焊管头焊接操作图；
图5为本发明实施例1提供的主焊道、接管和侧板焊接的U型焊接坡口示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。为了有助于更清楚的理解本发明，现通过具体的实施例对本发明进行详细的介绍。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
根据本发明的一个方面，一种翅片管式空冷器的制造工艺，所述制造工艺包括以下步骤：
(a)管头焊接：将翅片管与管板进行组装并使用开坡口焊接的方法将翅片管的管头和管板焊接在一起，
(b)管箱焊接：将焊接有翅片管的管板与对称布置的丝堵板和上下盖板进行组装后焊接，随后进行接管和侧板的焊接，同时在管箱焊接过程中进行分步热处理，得到焊接后的翅片管式空冷器。
本发明提供的翅片管式空冷器的制造工艺，所述制造工艺先将翅片管与管板进行组装并使用开坡口焊接的方法将翅片管的管头和管板焊接在一起，随后将焊接有翅片管的管板与对称布置的丝堵板和上下盖板进行组装后焊接，随后进行接管和侧板的焊接，同时在管箱焊接过程中进行分步热处理，得到焊接后的翅片管式空冷器。该制造工艺相对于现有的先焊接管箱，然后再用深孔焊的焊接方法将管束的管头和管箱的管板焊接在一起的制备工艺，有效缓解了深孔焊无法保证管端焊缝具有足够的截面厚度，导致管头焊缝部位出现了很多非正常腐蚀泄露事故的问题。
如图1和图2所示，在本发明的一种优选实施方式中，所述步骤(a)管头焊接的具体方法包括：首先将管板孔开出坡口，然后将翅片管与管板进行组装，翅片管的管头露出管板面3～5mm，随后将组装后的管头和管板用氩弧焊进行焊接，所述焊接的遍数为2～4遍，下道焊的起弧与上道焊的收弧位置错开30～90°。
在上述优选实施方式中，所述管板孔坡口的角度为40～50°，深度为1.0～3.0mm。
如图3所示，现有深孔焊焊接的工艺，由于深孔焊焊接管板的管孔没有坡口，因此焊枪从丝堵孔插入，枪头的旋转半径很小，开坡口以后深孔焊无法呈45°夹角填充焊丝，焊丝与管板基本呈90度进行垂直焊接，所以焊肉截面厚度很小。
而本发明的制造工艺由于没有管箱的约束，焊枪可以全位置旋转进行角焊焊接，焊接焊肉的截面厚度远远大于深孔焊的焊缝，其拉脱强度远高于深孔焊的焊缝结构。因此，本发明管头焊接方法得到的焊缝明显具有更高的截面厚度，有效缓解了深孔焊无法保证管端焊缝具有足够的截面厚度，导致管头焊缝部位出现了很多非正常腐蚀泄露事故的问题。
此外，如图4所示，现有的深孔焊焊接操作方法相当于盲焊，焊接后管头的检验和挖补难度极大。而本发明的制造工艺对焊缝表面可以有效进行PT检验和煤油渗漏检验，有利于及时发现问题，对焊缝也可以进行彻底挖补。
优选的，在管头的焊接过程中每焊接一道，都要进行VT检验，焊接完成后，做PT和煤油渗漏检验，以确保焊缝质量可靠；
在本发明的一种优选实施方式中，所述步骤(b)管箱焊接的具体方法包括：
(Ⅰ)箱体焊接：将焊接有翅片管的管板和对称布置的丝堵板与上下盖板进行组装后，先用氩弧焊打底，随后用气保焊或焊条电弧焊填充焊接至焊道总厚度的30％～60％位置；
(Ⅱ)接管焊接：将接管与步骤(Ⅰ)箱体进行坡口焊接，先用氩弧焊打底，随后用气保焊或焊条电弧焊填充焊接至焊道总厚度的30％～60％位置；
(Ⅲ)第一步热处理：接管焊接完成后，用石棉将所有换热管管口堵住，再将加热带从还没有焊接的管箱侧板处穿入管箱内部，管箱外部所有金属部分及侧板未焊接部分全部用石棉覆盖，随后对箱体焊道和接管焊道的焊缝做消除应力的局部热处理；
(Ⅳ)侧板焊接：所述侧板与管板、丝堵板和上下盖板的焊接方法与步骤(Ⅰ)和(Ⅱ)的焊接方法相同，组对后先用氩弧焊打底，随后用气保焊或焊条电弧焊填充焊接至焊道总厚度的30％～60％位置；
(Ⅴ)第二部热处理：侧板焊接完成后，将加热带覆盖在侧板外部，用石棉进行保温，随后对侧板的焊缝进行局部热处理；
(Ⅵ)填充焊接：待第二步热处理完成后，用气保焊或焊条电弧焊对所有焊道中剩余未焊接部分进行填充焊接至盖面，完成管箱焊接；
(Ⅶ)第三步热处理：将加热带缠绕覆盖管箱外部的所有焊道，再用石棉将管箱全部覆盖，进行最终热处理，随后得到翅片管式空冷器。
作为一种优选的实施方式，本发明管箱焊接过程中，首先将箱体和接管进行焊接，随后焊接侧板并在上述两次焊接完成后对焊道进行局部热处理，箱体、接管和侧板的焊接仅焊至焊道总厚度的30％～60％位置，以避免焊接应力对焊道的影响，待局部热处理完成后，再填充焊接至盖面，完成管箱焊接，并对焊接后的管箱进行整体的热处理以消除管箱焊后的应力。
同时，由于管箱内腔窄小，上下盖板、左右侧板与管板和丝堵板的组对尺寸只有100mm坡口加工焊接以后两条焊缝的实际间距仅60～70mm。管箱材料厚度较大，单道焊缝的焊接应力本身就很大，而在两条焊缝间距很小的情况下，焊缝收缩所导致的结构应力巨大。必须严格禁止采用大线能量的焊接参数进行焊接。
在本发明的一种优选实施方式中，所述箱体焊接、接管焊接和侧板焊接的焊接坡口均为U型坡口；
如图5所示，在上述优选实施方式中，所述U型坡口的角度为1～15°，坡口根部圆弧R为5～10mm，钝边厚度为1～2mm。
在本发明的一种优选实施方式中，所述第一步、第二步和第三步热处理的温度为580～730℃，保温时间为30～120min。
在上述优选实施方式中，所述翅片管式空冷器的材质为低合金钢Q345R时，热处理的温度为580～640℃；
所述翅片管式空冷器的材质为抗氢钢Q345时，热处理的温度为580～640℃。
优选的，所述翅片管式空冷器的材质为铬钼钢时，热处理的温度为660～730℃。
在本发明的一种优选实施方式中，所述制造工艺还包括对步骤(Ⅶ)第三步热处理完成后的焊缝进行硬度检测的步骤。
作为一种优选的实施方式，上述管箱热处理后焊缝金属的硬度测试结果应满足以下要求：
所述翅片管式空冷器的材质为低合金钢Q345R和抗氢钢Q345时，焊缝表面的平均硬度值应≤200HB；
所述翅片管式空冷器的材质为铬钼钢时，焊缝表面的平均硬度值应≤220HB。
所述翅片管式空冷器，对于焊缝长度≤1000mm的，每条焊缝测试的硬度值不能少于5个点。对于焊缝长度≥1000mm的，按每1000mm范围测试一组硬度值，每组5个点。
实施例2
根据本发明的一个方面，一种翅片管式空冷器，所述翅片管式空冷器由上述翅片管式空冷器的制造工艺制得。
本发明提供的翅片管式空冷器，所述翅片管式空冷器管头和管箱均具有较高的焊接质量，有效缓解了深孔焊无法保证管端焊缝具有足够的截面厚度，导致管头焊缝部位出现了很多非正常腐蚀导致泄露事故的问题，可以有效保证高压空冷器的使用安全和运行安全。
综上所述，本发明提供的翅片管式空冷器的制造工艺，所述制造工艺先将翅片管与管板进行组装并使用开坡口焊接的方法将翅片管的管头和管板焊接在一起，随后将焊接有翅片管的管板与对称布置的丝堵板和上下盖板进行组装后焊接，随后进行接管和侧板的焊接，同时在管箱焊接过程中进行分步热处理，得到焊接后的翅片管式空冷器。该制造工艺相对于现有的先焊接管箱，然后再用深孔焊的焊接方法将管束的管头和管箱的管板焊接在一起的制备工艺，有效缓解了深孔焊无法保证管端焊缝具有足够的截面厚度，导致管头焊缝部位出现了很多非正常腐蚀泄露事故的问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种翅片管式空冷器的制造工艺，其特征在于，所述制造工艺包括以下步骤：
(a)管头焊接：将翅片管与管板进行组装并使用开坡口焊接的方法将翅片管的管头和管板焊接在一起；
(b)管箱焊接：将焊接有翅片管的管板与对称布置的丝堵板和上下盖板进行组装后焊接，随后进行接管和侧板的焊接，同时在管箱焊接过程中进行分步热处理，得到焊接后的翅片管式空冷器；
所述步骤(b)管箱焊接的具体方法包括：
(Ⅰ)箱体焊接：将焊接有翅片管的管板和对称布置的丝堵板与上下盖板进行组装后，先用氩弧焊打底，随后用气保焊或焊条电弧焊填充焊接至焊道总厚度的30％～60％位置，焊接得到箱体；
(Ⅱ)接管焊接：将接管与步骤(Ⅰ)箱体进行焊接，先用氩弧焊打底，随后用气保焊或焊条电弧焊填充焊接至焊道总厚度的30％～60％位置；
(Ⅲ)第一步热处理：接管按步骤(Ⅱ)焊接完成后，用石棉将所有换热管管口堵住，再将加热带从还没有焊接的管箱侧板处穿入管箱内部，管箱外部所有金属部分及侧板未焊接部分全部用石棉覆盖，随后对箱体焊道和接管焊道的焊缝做消除应力的局部热处理；
(Ⅳ)侧板焊接：所述侧板与管板、丝堵板和上下盖板的焊接方法与步骤(Ⅰ)和(Ⅱ)的焊接方法相同，组对后先用氩弧焊打底，随后用气保焊或焊条电弧焊填充焊接至焊道总厚度的30％～60％位置；
(Ⅴ)第二步热处理：侧板按步骤(Ⅳ)焊接完成后，将加热带覆盖在侧板外部，用石棉进行保温，随后对侧板的焊缝进行局部热处理；
(Ⅵ)填充焊接：待第二步热处理完成后，用气保焊或焊条电弧焊对所有焊道中剩余未焊接部分进行填充焊接至盖面，完成管箱焊接；
(Ⅶ)第三步热处理：将加热带缠绕覆盖管箱外部的所有焊道，再用石棉将管箱全部覆盖，进行最终热处理，随后得到翅片管式空冷器。
2.根据权利要求1所述的翅片管式空冷器的制造工艺，其特征在于，所述步骤(a)管头焊接的具体方法包括：
首先将管板孔开出坡口，然后将翅片管与管板进行组装，翅片管的管头露出管板面3～5mm，随后将组装后的管头和管板用氩弧焊进行焊接，所述焊接的遍数为2～4遍，下道焊的起弧与上道焊的收弧位置错开30～90°。
3.根据权利要求2所述的翅片管式空冷器的制造工艺，其特征在于，所述管板孔坡口的角度为40～50°，深度为1.0～3.0mm。
4.根据权利要求1所述的翅片管式空冷器的制造工艺，其特征在于，所述箱体焊接、接管焊接和侧板焊接的焊接均为坡口焊接，坡口均为U型坡口。
5.根据权利要求4所述的翅片管式空冷器的制造工艺，其特征在于，所述U型坡口的角度为1～15°，坡口根部圆弧R为5～10mm，钝边厚度为1.0～2.0mm。
6.根据权利要求1所述的翅片管式空冷器的制造工艺，其特征在于，所述第一步、第二步和第三步热处理的温度为580～730℃，保温时间为30～120min。
7.根据权利要求1所述的翅片管式空冷器的制造工艺，其特征在于，所述翅片管式空冷器的材质为低合金钢Q345R时，热处理的温度为580～640℃；
所述翅片管式空冷器的材质为抗氢钢Q345时，热处理的温度为580～640℃。
8.根据权利要求1所述的翅片管式空冷器的制造工艺，其特征在于，所述翅片管式空冷器的材质为铬钼钢时，热处理的温度为660～730℃。
9.根据权利要求1所述的翅片管式空冷器的制造工艺，其特征在于，所述步骤(b)管箱焊接还包括对步骤(Ⅶ)第三步热处理完成后的焊缝进行硬度检测的步骤。
CN201810583367.9A 2018-06-06 2018-06-06 翅片管式空冷器的制造工艺及其制造的翅片管式空冷器 Active CN108480941B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810583367.9A CN108480941B (zh) 2018-06-06 2018-06-06 翅片管式空冷器的制造工艺及其制造的翅片管式空冷器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810583367.9A CN108480941B (zh) 2018-06-06 2018-06-06 翅片管式空冷器的制造工艺及其制造的翅片管式空冷器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108480941A CN108480941A (zh) 2018-09-04
CN108480941B true CN108480941B (zh) 2019-06-28

Family

ID=63342052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810583367.9A Active CN108480941B (zh) 2018-06-06 2018-06-06 翅片管式空冷器的制造工艺及其制造的翅片管式空冷器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108480941B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110253115A (zh) * 2019-06-21 2019-09-20 隆华科技集团（洛阳）股份有限公司 一种用于钛及钛合金丝堵式空冷器管板角接头的焊接方法
JP7140061B2 (ja) * 2019-06-28 2022-09-21 日本軽金属株式会社 熱交換器の製造方法
JP7127618B2 (ja) * 2019-06-28 2022-08-30 日本軽金属株式会社 熱交換器の製造方法
CN114434041A (zh) * 2020-11-04 2022-05-06 隆华科技集团（洛阳）股份有限公司 一种改善空冷器管头焊缝性能的气保焊丝及焊接方法
CN113305468A (zh) * 2021-06-23 2021-08-27 中国石油化工股份有限公司 焊接材料及其应用和焊接方法
CN114290007B (zh) * 2021-12-31 2023-06-02 江苏金荣森制冷科技有限公司 扭转顶伸装置的生产方法
CN114453706A (zh) * 2022-03-08 2022-05-10 常州市乐萌压力容器有限公司 结晶器驱动轴焊接工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0241774A (ja) * 1988-08-03 1990-02-09 Toshiba Corp 伝熱管と管板との接合方法
CN200955925Y (zh) * 2006-09-24 2007-10-03 兰州长征机械有限公司 耐腐蚀空冷器管束
CN102896407A (zh) * 2012-10-18 2013-01-30 扬州万福压力容器有限公司 一种管板焊焊接接头工艺
CN105081538A (zh) * 2015-08-25 2015-11-25 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 小规格薄壁管与小孔桥管板自动焊接工艺
CN105499749A (zh) * 2016-01-22 2016-04-20 洛阳隆华传热节能股份有限公司 一种复合板空冷器丝堵式管箱纵缝的焊接工艺
CN207197343U (zh) * 2017-08-17 2018-04-06 湖北长江石化设备有限公司 一种外角焊管头空冷式热交换器

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0241774A (ja) * 1988-08-03 1990-02-09 Toshiba Corp 伝熱管と管板との接合方法
CN200955925Y (zh) * 2006-09-24 2007-10-03 兰州长征机械有限公司 耐腐蚀空冷器管束
CN102896407A (zh) * 2012-10-18 2013-01-30 扬州万福压力容器有限公司 一种管板焊焊接接头工艺
CN105081538A (zh) * 2015-08-25 2015-11-25 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 小规格薄壁管与小孔桥管板自动焊接工艺
CN105499749A (zh) * 2016-01-22 2016-04-20 洛阳隆华传热节能股份有限公司 一种复合板空冷器丝堵式管箱纵缝的焊接工艺
CN207197343U (zh) * 2017-08-17 2018-04-06 湖北长江石化设备有限公司 一种外角焊管头空冷式热交换器

Also Published As

Publication number Publication date
CN108480941A (zh) 2018-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108480941B (zh) 翅片管式空冷器的制造工艺及其制造的翅片管式空冷器
US4592577A (en) Sleeve type repair of degraded nuclear steam generator tubes
CN105081538B (zh) 小规格薄壁管与小孔桥管板自动焊接工艺
US4943001A (en) Tube-type vessel having crevice-free joints and method for manufacturing the same
CN107999933A (zh) 喷泉式布管内孔焊接结构及焊接方法
CN204148700U (zh) 一种远距离钨极氩弧焊焊枪
CN107150161A (zh) 一种t91钢焊接工艺
CN110238489A (zh) 一种高温换热器制作及焊接工艺
CN108856989A (zh) 熔化极mig焊在管道焊接中的打底方法
CN107052536B (zh) 一种无填充材料的低合金钢换热管对接自动焊接工艺
CN108890092B (zh) 熔化极mag焊焊接管板单面焊双面成型的方法
PL227290B1 (pl) Sposób automatycznego spawania łukiem krytym wstawianej dyszy o duzych rozmiarach na stozku
JP2013230476A (ja) 熱交換器の管板と伝熱管との封止方法および熱交換器
US3488829A (en) Plugging of defective tubes in tube bundles
CN207197343U (zh) 一种外角焊管头空冷式热交换器
US8419074B2 (en) Joint structure
CN108480824A (zh) 换热器管板与换热管内孔搭接焊接方法
US11346618B1 (en) Boxed header for air-cooled heat exchanger
US3205340A (en) Welding of tubes
US2011719A (en) Arc welding method
CN105269122A (zh) 一种蛇形高压加热器集管与延伸段内孔自动焊方法
CN109352140A (zh) 一种蛇形高压加热器集管与延伸段内侧对接自动焊工艺
CN217716100U (zh) 一种换热管与管板的焊接结构及空冷器
CN210770630U (zh) 一种应用于波纹管截止阀的波纹管组件焊接结构
US3252511A (en) Tube walls

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant