CN104084674A - 换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺 - Google Patents

换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104084674A
CN104084674A CN201410302882.7A CN201410302882A CN104084674A CN 104084674 A CN104084674 A CN 104084674A CN 201410302882 A CN201410302882 A CN 201410302882A CN 104084674 A CN104084674 A CN 104084674A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat exchanger
exchanger tube
tube
pore
expanded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410302882.7A
Other languages
English (en)
Inventor
周斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Gaopu Petroleum Engineering Technology Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Gaopu Petroleum Engineering Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Gaopu Petroleum Engineering Technology Co Ltd filed Critical Chengdu Gaopu Petroleum Engineering Technology Co Ltd
Priority to CN201410302882.7A priority Critical patent/CN104084674A/zh
Publication of CN104084674A publication Critical patent/CN104084674A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14—Heat exchangers

Abstract

本发明公开了一种换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺，包括顺序进行的以下步骤：A）换热管与管板的准备；B）换热管与管板的连接；C）连接质量检测；所述步骤B）包括管板与换热管的强度胀接和焊接，所述强度胀接工序位于焊接工序之后。以上设置有利于杜绝换热管与管板连接点在使用过程中产生较快的小孔腐蚀，有利于换热器的使用寿命和保证冷热流体之间的密封隔断效果。

Description

换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺
技术领域
本发明涉及换热器的制造工艺，特别是涉及一种换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺。
背景技术
换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是石油工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
GBl5l—l999标准中规定，强度胀接适用于设计压力~<4MPa、设计温度≤300℃、无剧烈振动、无过大温度变化及无应力腐蚀的场合；强度焊接适用于振动较小和无间隙腐蚀的场合；胀、焊并用适用于密封性能较高、承受振动或疲劳载荷、有间隙腐蚀、采用复合管板的场合。现有技术中对常规的换热管通常采用“贴胀+强度焊”的模式，重要的或使用条件苛刻的换热器则要求采用“强度胀+密封焊”的模式。随着检测手段的发现，现有技术中发现换热管与管板之间的间隙腔内的压力在焊接收口时可达到200～300MPa的超高压状态。间隙腔的高温高压气体在外泄时对强度胀的密封性能造成致命的损伤，且以上损伤多为肉眼难以觉察的针孔，以上针孔对管板上其与换热管的连接点的密封性能埋下了隐患。
发明内容
针对上述现有技术中现有技术中换热管与管板之间的间隙腔内的压力在焊接收口时可达到200～300MPa的超高压状态。间隙腔的高温高压气体在外泄时对强度胀的密封性能造成致命的损伤，且以上损伤多为肉眼难以觉察的针孔，以上针孔对管板上其与换热管的连接点的密封性能埋下了隐患的问题，本发明提供了一种换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺。
针对上述问题，本发明提供的换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺通过以下技术要点来解决问题：换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺，包括顺序进行的以下步骤：
A）换热管与管板的准备；
B）换热管与管板的连接；
C）连接质量检测；
所述步骤B）包括管板与换热管的强度胀接和焊接，所述强度胀接工序位于焊接工序之后。
更进一步的技术方案为：
所述步骤A）中换热管的准备包括依次进行的原料准备、拉管机成形和定管长切管；管板的准备包括钻制用于换热管穿设的管孔，所述管孔的管径大于换热管管径的数值范围在0.3-0.4mm范围内。
所述步骤A）中还包括折流板的准备，所述折流板的准备包括钻制用于换热管穿设的折流板孔，所述折流板孔的钻制采用将折流板与管板重叠钻孔，管孔与折流板孔同步钻制的加工方式予以实现。
所述步骤A）中管板的准备还包括管孔精度控制步骤，所述管孔精度控制步骤包括：设置一个直径与管孔直径下限相等的通规，设置一个直径与管孔直径上限相等的止规，通过通规和止规测量管孔的孔径检查出不符合加工要求的管孔；对所述不符合加工要求的管孔进行补焊或打磨处理。
所述步骤B）中，强度胀接工序之前还包括管孔清理步骤，所述管孔清理步骤包括管孔的清洁和毛刺剔除。
焊接方式为填丝氩弧焊，且焊缝高度不小于管壁厚度的1.4倍。
所述填丝氩弧焊为双层氩弧焊，且第二层焊道起弧处偏离第一层焊道起弧点的角度不小易15°。
所述步骤C）包括盛水试漏、压力试验、水压试验中的至少一个。
本发明具有以下有益效果：
本发明工艺简单，通过将现有技术中强度胀接和焊接工序的对换，防止在强度胀接过程中在换热管与管板之间形成的间隙中的空气在焊接热源下变成高温高压气体，在焊接过程形成的焊缝上形成不易察觉到的针孔。以上设置有利于杜绝换热管与管板连接点在使用过程中产生较快的小孔腐蚀，有利于换热器的使用寿命和保证冷热流体之间的密封隔断效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺，包括顺序进行的以下步骤：
A）换热管与管板的准备；
B）换热管与管板的连接；
C）连接质量检测；
所述步骤B）包括管板与换热管的强度胀接和焊接，所述强度胀接工序位于焊接工序之后。
具体的，在现有技术的基础上采用强度胀接和焊接先后顺序对换的制造工艺，有利于减小换热管与管板连接点形成不易察觉的缺陷，有利于换热器的冷热流体密封隔断性能和使用寿命。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，所述步骤A）中换热管的准备包括依次进行的原料准备、拉管机成形和定管长切管；管板的准备包括钻制用于换热管穿设的管孔，所述管孔的管径大于换热管管径的数值范围在0.3-0.4mm范围内。
本实施例中，原料准备采用同一炉批次的坯料，拉管机成形采用同一台校验实验合格的拉管机，定管长切管的长度根据壳程长度而定，目的为一次性切割得到满足装配要求的换热管，以减小换热管在安装过程中打磨的可能性或程度，以减小磨粒对换热管与管板配合的精度影响；管孔与换热管的直径差旨在得到换热管最佳的膨胀量。
为便于得到支撑良好的换热管或换热充分的换热器，本实施例中为得到管板与折流板上具有良好同心度的用于穿设换热管的管孔或折流板孔提供了一种制造方案：所述步骤A）中还包括折流板的准备，所述折流板的准备包括钻制用于换热管穿设的折流板孔，所述折流板孔的钻制采用将折流板与管板重叠钻孔，管孔与折流板孔同步钻制的加工方式予以实现。
为保证管孔的加工要求和提高管孔的检验效率，所述步骤A）中管板的准备还包括管孔精度控制步骤，所述管孔精度控制步骤包括：设置一个直径与管孔直径下限相等的通规，设置一个直径与管孔直径上限相等的止规，通过通规和止规测量管孔的孔径检查出不符合加工要求的管孔；对所述不符合加工要求的管孔进行补焊或打磨处理。
为保证强度胀接质量，所述步骤B）中，强度胀接工序之前还包括管孔清理步骤，所述管孔清理步骤包括管孔的清洁和毛刺剔除。
为减小焊接缺陷，焊接方式为填丝氩弧焊，且焊缝高度不小于管壁厚度的1.4倍。所述填丝氩弧焊为双层氩弧焊，且第二层焊道起弧处偏离第一层焊道起弧点的角度不小易15°。
为保证管板与换热管之间的连接质量，所述步骤C）包括盛水试漏、压力试验、水压试验中的至少一个。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺，包括顺序进行的以下步骤：
A）换热管与管板的准备；
B）换热管与管板的连接；
C）连接质量检测；
其特征在于，所述步骤B）包括管板与换热管的强度胀接和焊接，所述强度胀接工序位于焊接工序之后。
2. 根据权利要求1所述的换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺，其特征在于，所述步骤A）中换热管的准备包括依次进行的原料准备、拉管机成形和定管长切管；
管板的准备包括钻制用于换热管穿设的管孔，所述管孔的管径大于换热管管径的数值范围在0.3-0.4mm范围内。
3.根据权利要求2所述的换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺，其特征在于，所述步骤A）中还包括折流板的准备，所述折流板的准备包括钻制用于换热管穿设的折流板孔，所述折流板孔的钻制采用将折流板与管板重叠钻孔，管孔与折流板孔同步钻制的加工方式予以实现。
4.根据权利要求2所述的换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺，其特征在于，所述步骤A）中管板的准备还包括管孔精度控制步骤，所述管孔精度控制步骤包括：设置一个直径与管孔直径下限相等的通规，设置一个直径与管孔直径上限相等的止规，通过通规和止规测量管孔的孔径检查出不符合加工要求的管孔；对所述不符合加工要求的管孔进行补焊或打磨处理。
5.根据权利要求1所述的换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺，其特征在于，所述步骤B）中，强度胀接工序之前还包括管孔清理步骤，所述管孔清理步骤包括管孔的清洁和毛刺剔除。
6.根据权利要求1所述的换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺，其特征在于，所述步骤B）中，焊接方式为填丝氩弧焊，且焊缝高度不小于管壁厚度的1.4倍。
7.根据权利要求6所述的换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺，其特征在于，所述填丝氩弧焊为双层氩弧焊，且第二层焊道起弧处偏离第一层焊道起弧点的角度不小易15°。
8.根据权利要求1至7中任意一个所述的换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺，其特征在于，所述步骤C）包括盛水试漏、压力试验、水压试验中的至少一个。
CN201410302882.7A 2014-06-30 2014-06-30 换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺 Pending CN104084674A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410302882.7A CN104084674A (zh) 2014-06-30 2014-06-30 换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410302882.7A CN104084674A (zh) 2014-06-30 2014-06-30 换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104084674A true CN104084674A (zh) 2014-10-08

Family

ID=51632491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410302882.7A Pending CN104084674A (zh) 2014-06-30 2014-06-30 换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104084674A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106777780A (zh) * 2017-01-11 2017-05-31 中国特种设备检测研究院 管子‑管板接头柔性静压胀接机理分析方法
CN106895736A (zh) * 2016-12-30 2017-06-27 浙江赛迅环保科技有限公司 一种ptfe换热器的制造方法
CN109396770A (zh) * 2018-12-20 2019-03-01 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种胀接鼓包u形换热管的更换方法以及特制直角镗刀
CN109500507A (zh) * 2018-11-07 2019-03-22 江山顺泰化工机械工程有限公司 一种换热器管板与换热管的连接方法
CN113020925A (zh) * 2021-03-30 2021-06-25 王梦如 一种管式换热器制造加工工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1974116A (zh) * 2006-12-20 2007-06-06 李俊松 管壳、板换热器防渗漏制造工艺
JP2009250443A (ja) * 2008-04-01 2009-10-29 Daikin Ind Ltd シェルアンドチューブ熱交換器とその製造方法
CN101695807A (zh) * 2009-11-06 2010-04-21 倪加明 双管板式换热器的制造方法
CN201799751U (zh) * 2010-08-11 2011-04-20 南京宝色股份公司 换热管与管板先焊后胀的焊接结构
CN102233472A (zh) * 2010-04-22 2011-11-09 上海华谊集团装备工程有限公司 大型列管式反应器中反应管与管板定位和焊接工艺
CN202329385U (zh) * 2011-11-29 2012-07-11 上海多尔流体设备有限公司 列管式换热器连接装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1974116A (zh) * 2006-12-20 2007-06-06 李俊松 管壳、板换热器防渗漏制造工艺
JP2009250443A (ja) * 2008-04-01 2009-10-29 Daikin Ind Ltd シェルアンドチューブ熱交換器とその製造方法
CN101695807A (zh) * 2009-11-06 2010-04-21 倪加明 双管板式换热器的制造方法
CN102233472A (zh) * 2010-04-22 2011-11-09 上海华谊集团装备工程有限公司 大型列管式反应器中反应管与管板定位和焊接工艺
CN201799751U (zh) * 2010-08-11 2011-04-20 南京宝色股份公司 换热管与管板先焊后胀的焊接结构
CN202329385U (zh) * 2011-11-29 2012-07-11 上海多尔流体设备有限公司 列管式换热器连接装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
叶文邦 等: "《压力容器设计指导手册（下）》", 31 August 2006 *
李培学 等: "浅谈换热器管板与换热器胀焊并用连接的制造工艺", 《氮肥技术》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106895736A (zh) * 2016-12-30 2017-06-27 浙江赛迅环保科技有限公司 一种ptfe换热器的制造方法
CN106777780A (zh) * 2017-01-11 2017-05-31 中国特种设备检测研究院 管子‑管板接头柔性静压胀接机理分析方法
CN106777780B (zh) * 2017-01-11 2020-04-14 中国特种设备检测研究院 管子-管板接头柔性静压胀接机理分析方法
CN109500507A (zh) * 2018-11-07 2019-03-22 江山顺泰化工机械工程有限公司 一种换热器管板与换热管的连接方法
CN109396770A (zh) * 2018-12-20 2019-03-01 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种胀接鼓包u形换热管的更换方法以及特制直角镗刀
CN109396770B (zh) * 2018-12-20 2023-10-20 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 一种胀接鼓包u形换热管的更换方法以及特制直角镗刀
CN113020925A (zh) * 2021-03-30 2021-06-25 王梦如 一种管式换热器制造加工工艺
CN113020925B (zh) * 2021-03-30 2022-11-29 西安聚源信息科技有限公司 一种管式换热器制造加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104084674A (zh) 换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺
CN103252620B (zh) 蒸汽发生器加热管的修整工具和修整方法
CN101774063B (zh) 不锈钢复合板覆层缺陷补焊工艺
CN105945393B (zh) 一种用于核电稳压器安全端异种金属管道堆焊维修方法
CN105014336A (zh) 双管板换热器新型的制造工艺
CN103008851B (zh) 全焊接球阀阀体焊缝窄间隙焊接工艺及接口结构
CN102967169B (zh) 一种防止壳程侧间隙腐蚀的换热管与管板连接结构
CN104028879A (zh) 一种列管式换热器管板接头焊接工艺
CN104551337A (zh) 30CrMo耐热钢管道焊接施工方法
CN106624405B (zh) 核电站蒸汽发生器管板及管孔损伤修复方法及系统
CN104084673A (zh) 一种换热器管板与换热管连接工艺
CN101767260A (zh) 一种用于炉膛换热管检修的焊接方法
CN104191069B (zh) 一种辐射管烧嘴用烟气余热换热器制作工艺
CN209246771U (zh) 一种废热锅炉的全熔透深孔焊结构
CN102284772A (zh) 第三代核电汽轮机低压给水加热器壳体氩弧封底焊接方法
CN106216554A (zh) 一种空调换热器制造工艺
CN109807438A (zh) 一种用于热水器搪瓷钢内胆环缝焊接的方法
CN206945231U (zh) 一种水压试验密封装置
CN105081705B (zh) 高压氮气球形贮罐的制备方法
CN201140884Y (zh) 锆钢复合板制容器壳体焊接结构
CN204403671U (zh) 一种连续运行管道焊缝的修复装置
CN209741787U (zh) 一种水电站引水压力钢管灌浆封堵结构
CN103801920B (zh) 核电站机组一回路压力边界管道的更换方法
CN108655604A (zh) 一种重水堆主管道支管接头堆焊修补结构
CN110542611A (zh) 一种设备试压接管与试压方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141008