CN113020925A - 一种管式换热器制造加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管式换热器制造加工工艺，其使用了一种管式换热器制造加工设备，该管式换热器制造加工设备包括底座与组装装置，底座上表面设置有组装装置。本发明可以解决目前存在的问题：由于换热管为U型结构，所以都是采用人工手动将换热管按规格从小到大一个一个安装在管板上，而人工的安装效率较低，影响换热器的生产效率，而且人工组装管板和换热管容易导致换热管表面出现压痕或者折痕，造成换热管的使用价值下降，从而影响到换热器的质量；针对管板的固定虽然牢固，但是对于管板与换热管组装前后的放置和取下不是很方便，需要人工手动控制夹持设备的开合，不仅影响到管板与换热管的组装效率，还会带给工人一定的人身安全问题。
Description
技术领域
本发明涉及换热器制造领域，具体的说是一种管式换热器制造加工工艺。
背景技术
管式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成,壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上,进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体；U型管式换热器为管式换热器的一种，由管箱、壳体及管束等主要部件组成，因其换热管成U形而得名，U形管式换热器仅有一个管板，管子两端均固定于同一管板上，特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能较好；承压能力强；管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。
目前对于U型管式换热器中的管板和换热管进行组装时，存在以下问题：
1.现有的对于管板与换热管进行组装时，由于换热管为U型结构，所以都是采用人工手动将换热管按规格从小到大一个一个安装在管板上，而人工的安装效率较低，影响换热器的生产效率，而且人工组装管板和换热管容易导致换热管表面出现压痕或者折痕，造成换热管的使用价值下降，从而影响到换热器的质量；
2.现有的对于管板与换热管进行组装时，针对管板的固定虽然牢固，但是对于管板与换热管组装前后的放置和取下不是很方便，需要人工手动控制夹持设备的开合，不仅影响到管板与换热管的组装效率，还会带给工人一定的人身安全问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管式换热器制造加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种管式换热器制造加工工艺，其使用了一种管式换热器制造加工设备，该管式换热器制造加工设备包括底座与组装装置，采用上述管式换热器制造加工设备对U型管式换热器中的管板和换热管进行组装时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对管式换热器制造加工设备进行调试；
步骤二、管板和换热管生产加工成型：使用现有的生产设备将管板和换热管坯料分别根据所需规格要求生产出来，然后在管板表面均匀开设有若干个管孔，并且将换热管再次加工成U型结构，使得管板上的管孔可以对应不同的U型结构换热管；
步骤三、管板和换热管组装成型：将步骤二中生产制得的管板放置在定位支链上被定位支链固定，将不同规格的U型换热管按照尺寸由小到大依次放置在放料单元上，随后启动输送支链带着组装齿盘转动，使得组装链条可以通过定位支链带着管板进行间歇的移动，管板每被带着移动一次，下推单元便会将与之位置对应的放料单元上的U型换热管下推与管板相配合组装，等到组装链条通过定位支链带着管板完整的通过放料单元后，便可以完成管板与换热管之间的全部组装作业，之后再对组装后的管板与换热管之间的连接部分进行焊接，再将换热器其他的零部件进行组装，即可完成换热器的制造；
底座上表面设置有组装装置；其中：
所述组装装置包括组装框体、组装齿盘、组装链条、输送支链、组装支板、定位支链、下推单元与放料单元，底座上表面设置有组装框体，组装框体两侧内壁下方延其长度方向对称均匀设置有三对组装齿盘且每对组装齿盘位置对称，位于组装框体同一侧内壁上的三个组装齿盘之间通过组装链条连接，底座上表面中间设置有输送支链，位于组装框体两侧内壁中间位置的组装齿盘与输送支链之间通过带传动连接，组装链条上延其长度方向均匀设置有若干个组装支板，且两个组装链条上的组装支板位置一一对应，组装支板上设置有定位支链，组装框体两侧内壁上方设置有下推单元，组装框体上端面设置有放料单元；
所述下推单元包括下推滑道、下推滑杆、下推滑板、下推气缸、下推支块与下推板，组装框体两侧内壁上方延其长度方向对称均匀开设有若干对下推滑道，且每对下推滑道位置对称，下推滑道的上段为弧形段，下段为直线段，两个弧形段之间从上到下的距离逐渐减小，每对下推滑道内对称滑动设置有下推滑杆，且位于每对下推滑道内的两个下推滑杆的一端之间横向滑动设置有下推滑板，组装框体与下推滑板之间连接有下推气缸，下推滑杆上设置有下推支块，下推推块一侧设置有下推板且二者之间连接有支撑弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述输送支链包括输送电机、输送轴杆、输送拨轮、输送拨销与输送槽轮，底座上表面中间设置有输送电机，输送电机两端输送端对称安装有输送轴杆，且组装框体与输送轴杆之间转动连接，输送轴杆的一端安装有输送拨轮，输送拨轮的边缘安装有输送拨销，位于组装框体与输送轴杆连接的位置上方转动设置有输送槽轮，输送拨销与输送槽轮配合连接，位于组装框体两侧内壁中间位置的组装齿盘与输送槽轮之间通过带传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述定位支链包括定位滑道、定位滑板、定位气缸、定位滑槽与定位卡杆，组装支板上表面开设有定位滑道，定位滑道内滑动设置有定位滑板，定位滑道的一端与定位滑板的一侧之间连接有定位气缸，定位滑板上均匀开设有若干个定位滑槽，定位滑槽内滑动设置有定位卡杆且二者之间连接有定位弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述放料单元包括放料滑道、放料滑块、放料螺杆、放料支板、放料滑板、放料滑架、放料螺栓与放料滚轮，组装框体上端面延其宽度方向对称设置有放料滑道，放料滑道内滑动设置有若干对放料滑块且每对放料滑块位置对称，放料滑道内穿过放料螺杆，放料滑块与放料螺杆之间通过螺纹配合连接，且每对放料滑块与放料螺杆之间的螺纹配合方向相反，位于两个放料滑道内相对位置的放料滑块之间设置有放料支板且每对放料滑块上设置的放料支板位置对称，放料支板内滑动设置有放料滑板且二者之间连接有适位弹簧，放料滑板内滑动设置有若干个放料滑架，放料支板与放料滑架之间通过放料螺栓连接，放料滑架上设置有放料滚轮。
作为本发明进一步的方案：所述定位滑槽的上端为球型结构，所述定位卡杆的下端为球型结构。
作为本发明进一步的方案：所述放料滚轮与换热管接触的位置为凹型弧面结构。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于U型管式换热器中的管板和换热管进行组装时，存在以下问题：
1.现有的对于管板与换热管进行组装时，由于换热管为U型结构，所以都是采用人工手动将换热管按规格从小到大一个一个安装在管板上，而人工的安装效率较低，影响换热器的生产效率，而且人工组装管板和换热管容易导致换热管表面出现压痕或者折痕，造成换热管的使用价值下降，从而影响到换热器的质量；
2.现有的对于管板与换热管进行组装时，针对管板的固定虽然牢固，但是对于管板与换热管组装前后的放置和取下不是很方便，需要人工手动控制夹持设备的开合，不仅影响到管板与换热管的组装效率，还会带给工人一定的人身安全问题；
3.本发明装置在对于U型管式换热器中的管板和换热管进行组装时，放料单元上可以使得不同规格的U型换热管按照尺寸由小到大依次放置，这样输送支链通过组装齿盘带着组装链条间歇运动时，组装支板上的定位支链会带着管板进行同步的间歇运动，管板会间歇的通过放料单元的下方，且管板每停止一下，下推单元便会将放料单元上相对应位置的换热管推送至管板处于管板组装在一起，从而更加有效率的完成管板和换热管的组装作业，而且定位支链可以通过定位气缸的伸缩实现对管板的固定，这样对于管板和换热管组装前后的取放都十分方便快捷，而且也可以避免工作人员直接接触定位支链。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的侧视剖面结构示意图；
图4是本发明图2的A处放大结构示意图；
图5是本发明图3的B处放大结构示意图；
图6是本发明的管板和换热管组装后立体结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种管式换热器制造加工工艺，其使用了一种管式换热器制造加工设备，该管式换热器制造加工设备包括底座1与组装装置2，采用上述管式换热器制造加工设备对U型管式换热器中的管板和换热管进行组装时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对管式换热器制造加工设备进行调试；
步骤二、管板和换热管生产加工成型：使用现有的生产设备将管板和换热管坯料分别根据所需规格要求生产出来，然后在管板表面均匀开设有若干个管孔，并且将换热管再次加工成U型结构，使得管板上的管孔可以对应不同的U型结构换热管；
步骤三、管板和换热管组装成型：将步骤二中生产制得的管板放置在定位支链25上被定位支链25固定，将不同规格的U型换热管按照尺寸由小到大依次放置在放料单元27上，随后启动输送支链23带着组装齿盘21转动，使得组装链条22可以通过定位支链25带着管板进行间歇的移动，管板每被带着移动一次，下推单元26便会将与之位置对应的放料单元27上的U型换热管下推与管板相配合组装，等到组装链条22通过定位支链25带着管板完整的通过放料单元27后，便可以完成管板与换热管之间的全部组装作业，之后再对组装后的管板与换热管之间的连接部分进行焊接，再将换热器其他的零部件进行组装，即可完成换热器的制造；
底座1上表面设置有组装装置2；其中：
所述组装装置2包括组装框体20、组装齿盘21、组装链条22、输送支链23、组装支板24、定位支链25、下推单元26与放料单元27，底座1上表面设置有组装框体20，组装框体20两侧内壁下方延其长度方向对称均匀设置有三对组装齿盘21且每对组装齿盘21位置对称，位于组装框体20同一侧内壁上的三个组装齿盘21之间通过组装链条22连接，底座1上表面中间设置有输送支链23，位于组装框体20两侧内壁中间位置的组装齿盘21与输送支链23之间通过带传动连接，组装链条22上延其长度方向均匀设置有若干个组装支板24，且两个组装链条22上的组装支板24位置一一对应，组装支板24上设置有定位支链25，组装框体20两侧内壁上方设置有下推单元26，组装框体20上端面设置有放料单元27；
具体工作时，将管板放置在定位支链25上固定，并将不同规格的U型换热管按照尺寸由小到大依次放置在放料单元27上，随后启动输送支链23带着与之通过带传动连接的组装齿盘21间歇转动，同时组装齿盘21的间歇转动会带着组装链条22进行同步的间歇运动，这样组装链条22便可以通过组装支板24带着定位支链25上的管板进行间歇的移动，管板在组装框体20内间歇移动的过程中，每停止移动一次，下推单元26便将放料单元27上相应位置的换热管推送至管板处于管板进行组装，这样管板完全经过放料单元27之后便可以完成管板与换热管的全部组装作业。
所述输送支链23包括输送电机230、输送轴杆231、输送拨轮232、输送拨销233与输送槽轮234，底座1上表面中间设置有输送电机230，输送电机230两端输送端对称安装有输送轴杆231，且组装框体20与输送轴杆231之间转动连接，输送轴杆231的一端安装有输送拨轮232，输送拨轮232的边缘安装有输送拨销233，位于组装框体20与输送轴杆231连接的位置上方转动设置有输送槽轮234，输送拨销233与输送槽轮234配合连接，位于组装框体20两侧内壁中间位置的组装齿盘21与输送槽轮234之间通过带传动连接；具体工作时，输送电机230的转动会通过输送轴杆231带着输送拨轮232进行转动，输送拨轮232转动的过程中其边缘的输送拨销233会与输送槽轮234边缘的槽进行配合接触，这样输送拨轮232每转动一圈便会使得输送拨销233拨动输送槽轮234转动一次，从而实现了输送槽轮234通过带传动带着组装齿盘21进行间歇转动的目的。
所述定位支链25包括定位滑道250、定位滑板251、定位气缸252、定位滑槽253与定位卡杆254，组装支板24上表面开设有定位滑道250，定位滑道250内滑动设置有定位滑板251，定位滑道250的一端与定位滑板251的一侧之间连接有定位气缸252，定位滑板251上均匀开设有若干个定位滑槽253，定位滑槽253内滑动设置有定位卡杆254且二者之间连接有定位弹簧；具体工作时，由于管板的边缘会开设有若干个用于安装用的孔，所以根据管板的尺寸大小，控制定位气缸252的伸缩量，使得定位滑板251在定位滑道250内可以滑动到合适的位置，之后管板边缘的孔会与定位滑板251上的定位卡杆254进行配合接触，可以与管板边缘孔相对应的定位卡杆254便会穿过这个孔，不能对应的定位卡杆254便会被管板压进定位滑槽253内，之后定位气缸252再进行收缩，便可以使得定位卡杆254对管板边缘的孔进行拉紧，从而实现对管板的固定。
所述定位滑槽253的上端为球型结构，所述定位卡杆254的下端为球型结构；具体工作时，定位滑槽253的上端和定位卡杆254的下端配合接触时，可以使得定位卡杆254更加容易的与管板边缘的孔进行对准，即使二者的位置出现一点偏移，定位卡杆254可以进行移动角度的偏转，这样也可以更好的对管板进行固定。
所述下推单元26包括下推滑道260、下推滑杆261、下推滑板262、下推气缸263、下推支块264与下推板265，组装框体20两侧内壁上方延其长度方向对称均匀开设有若干对下推滑道260，且每对下推滑道260位置对称，下推滑道260的上段为弧形段，下段为直线段，两个弧形段之间从上到下的距离逐渐减小，每对下推滑道260内对称滑动设置有下推滑杆261，且位于每对下推滑道260内的两个下推滑杆261的一端之间横向滑动设置有下推滑板262，组装框体20与下推滑板262之间连接有下推气缸263，下推滑杆261上设置有下推支块264，下推推块一侧设置有下推板265且二者之间连接有支撑弹簧；具体工作时，当管板在组装框体20内停止移动时，下推气缸263会进行收缩，通过下推滑板262拉着下推滑杆261在下推滑道260内下移，由于下推滑道260的上段为弧形段，下段为直线段，两个弧形段之间从上到下的距离逐渐减小，使得下推支块264会带着下推板265逐渐与换热管接触，然后在通过摩擦力的作用将换热管从放料单元27内带出推送至管板处进行组装作业。
所述放料单元27包括放料滑道270、放料滑块271、放料螺杆272、放料支板273、放料滑板274、放料滑架275、放料螺栓276与放料滚轮277，组装框体20上端面延其宽度方向对称设置有放料滑道270，放料滑道270内滑动设置有若干对放料滑块271且每对放料滑块271位置对称，放料滑道270内穿过放料螺杆272，放料滑块271与放料螺杆272之间通过螺纹配合连接，且每对放料滑块271与放料螺杆272之间的螺纹配合方向相反，位于两个放料滑道270内相对位置的放料滑块271之间设置有放料支板273且每对放料滑块271上设置的放料支板273位置对称，放料支板273内滑动设置有放料滑板274且二者之间连接有适位弹簧，放料滑板274内滑动设置有若干个放料滑架275，放料支板273与放料滑架275之间通过放料螺栓276连接，放料滑架275上设置有放料滚轮277；
具体工作时，先根据管板上安装换热管的孔之间的距离，移动放料滑板274内放料滑架275的位置，之后使用放料螺栓276进行固定，然后再转动放料螺杆272控制放料滑块271在放料滑道270内滑动，使得放料滑架275上的放料滚轮277之间的距离适合换热管的宽度，之后再将换热管按照按照尺寸由小到大依次放置在放料滚轮277上即可，由于放料支板273与放料滑板274之间滑动接触且连接有适位弹簧，所以放料滚轮277可以更好对换热管进行夹持，且夹持的力度也不会损坏换热管，下推单元26也可以更顺利的将换热管推送至管板处进行组装作业。
所述放料滚轮277与换热管接触的位置为凹型弧面结构；具体工作时，放料滚轮277与换热管接触时，凹型弧面结构可以使得换热管卡在里面，可以有效防止换热管位置出现偏移，影响到与管板的组装作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种管式换热器制造加工工艺，其使用了一种管式换热器制造加工设备，该管式换热器制造加工设备包括底座(1)与组装装置(2)，其特征在于：采用上述管式换热器制造加工设备对U型管式换热器中的管板和换热管进行组装时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对管式换热器制造加工设备进行调试；
步骤二、管板和换热管生产加工成型：使用现有的生产设备将管板和换热管坯料分别根据所需规格要求生产出来，然后在管板表面均匀开设有若干个管孔，并且将换热管再次加工成U型结构，使得管板上的管孔可以对应不同的U型结构换热管；
步骤三、管板和换热管组装成型：将步骤二中生产制得的管板放置在定位支链(25)上被定位支链(25)固定，将不同规格的U型换热管按照尺寸由小到大依次放置在放料单元(27)上，随后启动输送支链(23)带着组装齿盘(21)转动，使得组装链条(22)可以通过定位支链(25)带着管板进行间歇的移动，管板每被带着移动一次，下推单元(26)便会将与之位置对应的放料单元(27)上的U型换热管下推与管板相配合组装，等到组装链条(22)通过定位支链(25)带着管板完整的通过放料单元(27)后，便可以完成管板与换热管之间的全部组装作业，之后再对组装后的管板与换热管之间的连接部分进行焊接，再将换热器其他的零部件进行组装，即可完成换热器的制造；
底座(1)上表面设置有组装装置(2)；其中：
所述组装装置(2)包括组装框体(20)、组装齿盘(21)、组装链条(22)、输送支链(23)、组装支板(24)、定位支链(25)、下推单元(26)与放料单元(27)，底座(1)上表面设置有组装框体(20)，组装框体(20)两侧内壁下方延其长度方向对称均匀设置有三对组装齿盘(21)且每对组装齿盘(21)位置对称，位于组装框体(20)同一侧内壁上的三个组装齿盘(21)之间通过组装链条(22)连接，底座(1)上表面中间设置有输送支链(23)，位于组装框体(20)两侧内壁中间位置的组装齿盘(21)与输送支链(23)之间通过带传动连接，组装链条(22)上延其长度方向均匀设置有若干个组装支板(24)，且两个组装链条(22)上的组装支板(24)位置一一对应，组装支板(24)上设置有定位支链(25)，组装框体(20)两侧内壁上方设置有下推单元(26)，组装框体(20)上端面设置有放料单元(27)；
所述下推单元(26)包括下推滑道(260)、下推滑杆(261)、下推滑板(262)、下推气缸(263)、下推支块(264)与下推板(265)，组装框体(20)两侧内壁上方延其长度方向对称均匀开设有若干对下推滑道(260)，且每对下推滑道(260)位置对称，下推滑道(260)的上段为弧形段，下段为直线段，两个弧形段之间从上到下的距离逐渐减小，每对下推滑道(260)内对称滑动设置有下推滑杆(261)，且位于每对下推滑道(260)内的两个下推滑杆(261)的一端之间横向滑动设置有下推滑板(262)，组装框体(20)与下推滑板(262)之间连接有下推气缸(263)，下推滑杆(261)上设置有下推支块(264)，下推推块一侧设置有下推板(265)且二者之间连接有支撑弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种管式换热器制造加工工艺，其特征在于：所述输送支链(23)包括输送电机(230)、输送轴杆(231)、输送拨轮(232)、输送拨销(233)与输送槽轮(234)，底座(1)上表面中间设置有输送电机(230)，输送电机(230)两端输送端对称安装有输送轴杆(231)，且组装框体(20)与输送轴杆(231)之间转动连接，输送轴杆(231)的一端安装有输送拨轮(232)，输送拨轮(232)的边缘安装有输送拨销(233)，位于组装框体(20)与输送轴杆(231)连接的位置上方转动设置有输送槽轮(234)，输送拨销(233)与输送槽轮(234)配合连接，位于组装框体(20)两侧内壁中间位置的组装齿盘(21)与输送槽轮(234)之间通过带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种管式换热器制造加工工艺，其特征在于：所述定位支链(25)包括定位滑道(250)、定位滑板(251)、定位气缸(252)、定位滑槽(253)与定位卡杆(254)，组装支板(24)上表面开设有定位滑道(250)，定位滑道(250)内滑动设置有定位滑板(251)，定位滑道(250)的一端与定位滑板(251)的一侧之间连接有定位气缸(252)，定位滑板(251)上均匀开设有若干个定位滑槽(253)，定位滑槽(253)内滑动设置有定位卡杆(254)且二者之间连接有定位弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种管式换热器制造加工工艺，其特征在于：所述放料单元(27)包括放料滑道(270)、放料滑块(271)、放料螺杆(272)、放料支板(273)、放料滑板(274)、放料滑架(275)、放料螺栓(276)与放料滚轮(277)，组装框体(20)上端面延其宽度方向对称设置有放料滑道(270)，放料滑道(270)内滑动设置有若干对放料滑块(271)且每对放料滑块(271)位置对称，放料滑道(270)内穿过放料螺杆(272)，放料滑块(271)与放料螺杆(272)之间通过螺纹配合连接，且每对放料滑块(271)与放料螺杆(272)之间的螺纹配合方向相反，位于两个放料滑道(270)内相对位置的放料滑块(271)之间设置有放料支板(273)且每对放料滑块(271)上设置的放料支板(273)位置对称，放料支板(273)内滑动设置有放料滑板(274)且二者之间连接有适位弹簧，放料滑板(274)内滑动设置有若干个放料滑架(275)，放料支板(273)与放料滑架(275)之间通过放料螺栓(276)连接，放料滑架(275)上设置有放料滚轮(277)。
5.根据权利要求3所述的一种管式换热器制造加工工艺，其特征在于：所述定位滑槽(253)的上端为球型结构，所述定位卡杆(254)的下端为球型结构。
6.根据权利要求4所述的一种管式换热器制造加工工艺，其特征在于：所述放料滚轮(277)与换热管接触的位置为凹型弧面结构。
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