CN111516271A - 一种ppr水管热熔连接处理工艺 - Google Patents

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CN111516271A CN202010371656.XA CN202010371656A CN111516271A CN 111516271 A CN111516271 A CN 111516271A CN 202010371656 A CN202010371656 A CN 202010371656A CN 111516271 A CN111516271 A CN 111516271A
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Abstract

本发明涉及一种PPR水管热熔连接处理工艺，该PPR水管热熔连接处理工艺采用如下热熔连接机械，该热熔连接机械包括底板和设置在底板顶部的固定装置，固定装置上固定有PPR水管，底板的顶部中间设置有熔接装置。本发明利用气缸和定滑轮相配合，使气缸驱动两组转盘同步靠近或者分离，管件固定在转盘内，可以同时移动相同的距离，利用一个转轴带动两个不完全齿轮转动，使两组转盘同时转动相同的角度，管件在对准插接时不会出现歪斜的情况，相比人工操作误差更小；本发明利用弧形板对管件连接处进行保压固定，加快管件的冷却定型，且管件不会存在晃动或者移动的情况，通过设置多工位，可以同时对两组管件分别进行热熔和保压固定。

Description

一种PPR水管热熔连接处理工艺
技术领域
本发明涉及PPR水管热熔连接技术领域，特别涉及一种PPR水管热熔连接处理工艺。
背景技术
PPR管是UPVC给水管、铝塑管、PE管、PE-X管、PE-RT管的更新换代产品，由于它使用无规共聚技术，使聚丙烯的强度，耐高温性得到很好的保证，从而成为水管材料的主力军。PPR水管采用热熔的方式进行连接，连接流程如下：检查→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却。
在施工现场对PPR水管进行连接时，一般是人工将管子从热熔器的模头上拔出，再进行对准插接，而人工操作存在不确定性，套入过程容易歪斜；其次在冷却过程中，不得移动管材或管件，需要完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作，降低管件的连接效率。
为此，本发明提供一种PPR水管热熔连接处理工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种PPR水管热熔连接处理工艺，该PPR水管热熔连接处理工艺采用如下热熔连接机械，该热熔连接机械包括底板和设置在底板顶部的固定装置，固定装置上固定有PPR水管，底板的顶部中间设置有熔接装置，所述底板的顶部中心固定安装有固定板，固定板的两侧分别滑动设置有第一移动板和第二移动板，所述固定板通过气缸与第一移动板固定连接，固定板通过连接弹簧与第二移动板固定连接，底板的顶部靠近第二移动板的一端对称设置有定滑轮，所述第一移动板的外壁固定连接有拉绳，拉绳的末端经定滑轮改向后与第二移动板的外壁相连接；
所述固定装置包括固定在第一移动板和第二移动板上的固定架和设置在固定架内侧的转盘，固定架通过连接轴与转盘转动连接；一组所述固定架的外侧壁固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有转轴，转轴的末端延伸至另一组固定架的外侧，所述连接轴的末端同轴连接有从动齿轮，转轴上固定套设有与从动齿轮相啮合的不完全齿轮，不完全齿轮转动一圈带动从动齿轮转动90度；所述转盘的侧壁开设有四组呈均匀环形分布的定位孔，PPR水管水平设置在定位孔内，且定位孔内螺接有用于锁紧PPR水管的锁紧螺杆；
所述熔接装置包括固定在固定板上的固定环，固定环的内壁上下两端对称设置有保压机构，固定环的内壁位于两组保压机构之间设置有热熔器，热熔器与保压机构之间的夹角为直角；所述保压机构包括两组对称设置的竖直支架和两组转动设置在竖直支架之间的弧形板，弧形板通过架设在竖直支架之间的铰轴相铰接；两组所述竖直支架之间且位于弧形板的下方设置有相互交叉的铰接板，两组铰接板通过架设在两组竖直支架之间的升降杆相铰接；
所述铰接板的底端设置有与升降杆相平行的导向杆，竖直支架的两侧对称设置有回型框架，导向杆的末端延伸至回型框架内，并与回型框架滑动连接，所述铰接板的顶端与弧形板的外环面铰接连接；保压机构还包括固定安装在固定环内壁的电动推杆，电动推杆的末端与升降杆固定连接；
该PPR水管热熔连接处理工艺包括如下步骤：
S1水管固定：将划线的PPR水管插入定位孔内，保持PPR水管的末端对齐，通过旋动锁紧螺杆对PPR水管锁紧固定；
S2管口加热：驱动气缸缩短，使其带动第一移动板和第二移动板同步靠近，PPR水管外表面和PPR水管内表面同时地插入热熔器的模头中加热数秒；
S3拔管换位：驱动气缸伸长，使其带动第一移动板和第二移动板同步远离，PPR水管从模头上同时拔出，通过电机驱动不完全齿轮转动，转盘在不完全齿轮和从动齿轮的啮合传动下转动90度，PPR水管随之转动至保压位置；
S4对准插接：驱动气缸缩短，使其带动第一移动板和第二移动板同步靠近，两组PPR水管的端部相互套接；
S5保压固定：驱动电动推杆伸长，使其带动两组铰接板相互靠拢，弧形板受铰接板的顶持力相互抱拢，对PPR水管的连接处进行保压固定，直至两组PPR水管完全冷却；
S6拆管：驱动电动推杆缩短，弧形板打开，旋开锁紧螺杆，将连接好的PPR水管从定位孔中抽出。
优选的，所述底板的顶部设置有两条沿其长度方向延伸的滑轨，滑轨的一端延伸至底板的外沿，另一端延伸至固定板的外沿，第二移动板的底部对应滑轨的位置开设有相应的通槽，且滑轨贯穿通槽。
优选的，所述转盘的中心开设有中心孔，固定架的侧壁开设有通孔，连接轴的一端固定设置在中心孔中，连接轴的另一端通过轴承与通孔转动连接。
优选的，所述中心孔由圆孔和多组开设在圆孔外周的矩形通孔组成，矩形通孔在圆孔外周呈均匀环形分布，连接轴的外壁一体成型有与矩形通孔相配合的矩形凸起。
优选的，所述转盘的侧壁对应转轴的位置开设有轴孔，轴孔延伸至固定架的侧壁，转轴贯穿轴孔。
优选的，所述锁紧螺杆的一端通过轴承转动连接有挤压板，挤压板与PPR水管的外壁紧密接触，另一端固定连接有把手，所述PPR水管的末端与固定架的内侧壁之间保持一定间隙。
优选的，所述竖直支架的内侧壁对应升降杆的位置开设有沿其长度方向延伸的腰型槽，升降杆的末端延伸至腰型槽内。
优选的，所述连接弹簧设置有多组，且沿着第二移动板的长度方向呈均匀线性分布。
有益效果
1.本发明利用气缸和定滑轮相配合，使气缸驱动两组转盘同步靠近或者分离，管件固定在转盘内，可以同时移动相同的距离，利用一个转轴带动两个不完全齿轮转动，使两组转盘同时转动相同的角度，管件在对准插接时不会出现歪斜的情况，相比人工操作误差更小；
2.本发明利用弧形板对管件连接处进行保压固定，加快管件的冷却定型，且管件不会存在晃动或者移动的情况，通过设置多工位，可以同时对两组管件分别进行热熔和保压固定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的第一视角立体图；
图3是本发明的第二视角立体图；
图4是本发明转盘的剖切图；
图5是本发明转盘的结构示意图；
图6是本发明熔接装置的结构示意图；
图7是本发明固定环和保压机构的立体图；
图8是本发明图7中A区域的放大示意图；
图9是本发明图6中B区域的放大示意图。
图中：10、底板；11、固定板；12、第一移动板；13、第二移动板；14、气缸；15、连接弹簧；16、定滑轮；17、拉绳；18、滑轨；20、固定装置；21、固定架；211、通孔；22、转盘；221、中心孔；222、轴孔；223、定位孔；224、锁紧螺杆；225、挤压板；226、把手；23、连接轴；24、电机；25、转轴；26、不完全齿轮；27、从动齿轮；30、PPR水管；40、熔接装置；41、固定环；42、热熔器；43、保压机构；431、竖直支架；4311、腰型槽；4312、回型框架；432、弧形板；433、铰接板；4331、导向杆；434、升降杆；435、电动推杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图5所示，一种PPR水管热熔连接处理工艺，该PPR水管热熔连接处理工艺采用如下热熔连接机械，该热熔连接机械包括底板10和设置在底板10顶部的固定装置20，固定装置20上固定有PPR水管30,底板10的顶部位于两组固定装置20之间设置有用于连接两根PPR水管30的熔接装置40；
底板10的顶部中心固定安装有固定板11，固定板11的两侧分别滑动设置有第一移动板12和第二移动板13，固定板11通过气缸14与第一移动板12固定连接，固定板11通过多组呈均匀线性分布的连接弹簧15与第二移动板13固定连接；底板10的顶部靠近第二移动板13的一端设置有定滑轮16，定滑轮16对称设置有两组，分别位于底板10顶部的前后两侧，第一移动板12的外壁固定连接有拉绳17，拉绳17的末端经定滑轮16改向后与第二移动板13的外壁相连接；当气缸14推动第一移动板12向外移动时，第二移动板13在拉绳17的拉力作用下沿着相反方向移动相同的距离，此时连接弹簧15受拉力，处于拉伸状态，底板10的顶部设置有两条沿其长度方向延伸的滑轨18，滑轨18的一端延伸至底板10的外沿，另一端延伸至固定板11的外沿，第二移动板13的底部对应滑轨18的位置开设有相应的通槽，且滑轨18贯穿通槽，滑轨18对第二移动板13的移动起到导向限位作用；
固定装置20包括固定在第一移动板12和第二移动板13上的固定架21，固定架21呈倒置的“V”型，固定架21的拐角处侧壁开设有通孔211，固定架21的内侧设置有转盘22，转盘22的中心开设有中心孔221，中心孔221由圆孔和多组开设在圆孔外周的矩形通孔组成，矩形通孔在圆孔外周呈均匀环形分布，中心孔221内设置有连接轴23，连接轴23的外壁一体成型有与矩形通孔相配合的矩形凸起，且连接轴23延伸至通孔211内，并通过轴承与通孔211转动连接，固定架21通过连接轴23与转盘22转动连接；
其中一组固定架21的外壁远离转盘22的一侧固定安装有电机24，电机24的输出端固定连接有转轴25，转轴25依次贯穿固定架21和两组转盘22通向另一组固定架21的外侧，转盘22的侧壁对应转轴25的位置开设有轴孔222，轴孔222延伸至固定架21的侧壁；连接轴23的末端同轴连接有从动齿轮27，转轴25上固定套设有与从动齿轮27相啮合的不完全齿轮26，当电机24驱动转轴25转动时，连接轴23在不完全齿轮26和从动齿轮27的啮合传动下同步转动，不完全齿轮26转动转动一圈带动从动齿轮27转动90度，两组转盘22在连接轴23的带动下同步转动；
转盘22的侧壁靠近外围开设有定位孔223，定位孔223设置有四组，在中心孔221的外周呈均匀环形排列，PPR水管30水平设置在定位孔223内，PPR水管30的末端相平齐，转盘22的外沿开设有通向定位孔223的螺纹孔，螺纹孔内螺接有锁紧螺杆224，锁紧螺杆224的一端通过轴承转动连接有挤压板225，另一端固定连接有把手226，旋动把手226，挤压板225在锁紧螺杆224的螺旋给进作用下与PPR水管30的外壁紧密接触，对PPR水管30起到锁紧固定的作用；PPR水管30的末端与固定架21的内侧壁之间保持一定间隙，避免PPR水管30在转动时受到固定架21的阻力；
如图2和图6所示，熔接装置40包括固定在固定板11上的固定环41，固定环41由圆环和一体成型在圆环底部的梯形支座组成，梯形支座固定在固定板11的顶部，固定环41的内壁上下两端对称设置有保压机构43，固定环41的内壁位于两组保压机构43之间设置有热熔器42，热熔器42与保压机构43之间的夹角为直角；
如图7至图9所示，保压机构43包括两组对称设置的竖直支架431，两组竖直支架431分别位于固定环41的两侧，两组竖直支架431之间转动设置有两组弧形板432，且两组弧形板432通过架设在竖直支架431之间的铰轴相铰接；两组竖直支架431之间且位于弧形板432的下方设置有相互交叉的铰接板433，两组铰接板433通过架设在两组竖直支架431之间的升降杆434相铰接，竖直支架431的内侧壁对应升降杆434的位置开设有沿其长度方向延伸的腰型槽4311，升降杆434的末端延伸至腰型槽4311内；
铰接板433的底端设置有与升降杆434相平行的导向杆4331，竖直支架431的两侧对称设置有回型框架4312，导向杆4331的末端延伸至回型框架4312内，并与回型框架4312滑动连接，铰接板433的顶端与弧形板432的外环面铰接连接；保压机构43还包括固定安装在固定环41内壁的电动推杆435，电动推杆435的末端与套设在升降杆434外部的圆管固定连接；当电动推杆435伸长时，圆管带动升降杆434沿着腰型槽4311向弧形板432的方向滑动，此时导向杆4331沿着回型框架4312向竖直支架431的方向滑动，铰接板433的顶端绕着升降杆434向内移动，两组铰接板433的夹角逐渐变小，弧形板432受铰接板433的顶持力相互抱拢，对PPR水管30的连接处进行保压固定；
如图1所示，该PPR水管热熔连接处理工艺包括如下步骤：
S1水管固定：将划线的PPR水管30插入定位孔223内，保持PPR水管30的末端对齐，通过旋动锁紧螺杆224对PPR水管30锁紧固定；
S2管口加热：驱动气缸14缩短，使其带动第一移动板12和第二移动板13同步靠近，PPR水管30外表面和PPR水管30内表面同时地插入热熔器42的模头中加热数秒；
S3拔管换位：驱动气缸14伸长，使其带动第一移动板12和第二移动板13同步远离，PPR水管30从模头上同时拔出，通过电机24驱动不完全齿轮26转动，转盘22在不完全齿轮26和从动齿轮27的啮合传动下转动90度，PPR水管30随之转动至保压位置；
S4对准插接：驱动气缸14缩短，使其带动第一移动板12和第二移动板13同步靠近，两组PPR水管30的端部相互套接；
S5保压固定：驱动电动推杆435伸长，使其带动两组铰接板433相互靠拢，弧形板432受铰接板433的顶持力相互抱拢，对PPR水管30的连接处进行保压固定，直至两组PPR水管30完全冷却；
S6拆管：驱动电动推杆435缩短，弧形板432打开，旋开锁紧螺杆224，将连接好的PPR水管30从定位孔223中抽出。
本发明在使用时要确保PPR水管30从对准插接到旋开锁紧螺杆224的时间不超出PPR水管30热熔的时间，避免热熔结束后PPR水管30从模头上拔出时，连接好的PPR水管30也被拔开。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PPR水管热熔连接处理工艺，该PPR水管热熔连接处理工艺采用如下热熔连接机械，该热熔连接机械包括底板(10)和设置在底板(10)顶部的固定装置(20)，固定装置(20)上固定有PPR水管(30)，底板(10)的顶部中间设置有熔接装置(40)，其特征在于：所述底板(10)的顶部中心固定安装有固定板(11)，固定板(11)的两侧分别滑动设置有第一移动板(12)和第二移动板(13)，所述固定板(11)通过气缸(14)与第一移动板(12)固定连接，固定板(11)通过连接弹簧(15)与第二移动板(13)固定连接，底板(10)的顶部靠近第二移动板(13)的一端对称设置有定滑轮(16)，所述第一移动板(12)的外壁固定连接有拉绳(17)，拉绳(17)的末端经定滑轮(16)改向后与第二移动板(13)的外壁相连接；
所述固定装置(20)包括固定在第一移动板(12)和第二移动板(13)上的固定架(21)和设置在固定架(21)内侧的转盘(22)，固定架(21)通过连接轴(23)与转盘(22)转动连接；一组所述固定架(21)的外侧壁固定安装有电机(24)，且电机(24)的输出端固定连接有转轴(25)，转轴(25)的末端延伸至另一组固定架(21)的外侧，所述连接轴(23)的末端同轴连接有从动齿轮(27)，转轴(25)上固定套设有与从动齿轮(27)相啮合的不完全齿轮(26)，不完全齿轮(26)转动一圈带动从动齿轮(27)转动90度；所述转盘(22)的侧壁开设有四组呈均匀环形分布的定位孔(223)，PPR水管(30)水平设置在定位孔(223)内，且定位孔(223)内螺接有用于锁紧PPR水管(30)的锁紧螺杆(224)；
所述熔接装置(40)包括固定在固定板(11)上的固定环(41)，固定环(41)的内壁上下两端对称设置有保压机构(43)，固定环(41)的内壁位于两组保压机构(43)之间设置有热熔器(42)，热熔器(42)与保压机构(43)之间的夹角为直角；所述保压机构(43)包括两组对称设置的竖直支架(431)和两组转动设置在竖直支架(431)之间的弧形板(432)，弧形板(432)通过架设在竖直支架(431)之间的铰轴相铰接；两组所述竖直支架(431)之间且位于弧形板(432)的下方设置有相互交叉的铰接板(433)，两组铰接板(433)通过架设在两组竖直支架(431)之间的升降杆(434)相铰接；
所述铰接板(433)的底端设置有与升降杆(434)相平行的导向杆(4331)，竖直支架(431)的两侧对称设置有回型框架(4312)，导向杆(4331)的末端延伸至回型框架(4312)内，并与回型框架(4312)滑动连接，所述铰接板(433)的顶端与弧形板(432)的外环面铰接连接；保压机构(43)还包括固定安装在固定环(41)内壁的电动推杆(435)，电动推杆(435)的末端与升降杆(434)固定连接；
该PPR水管热熔连接处理工艺包括如下步骤：
S1水管固定：将划线的PPR水管(30)插入定位孔(223)内，保持PPR水管(30)的末端对齐，通过旋动锁紧螺杆(224)对PPR水管(30)锁紧固定；
S2管口加热：驱动气缸(14)缩短，使其带动第一移动板(12)和第二移动板(13)同步靠近，PPR水管(30)外表面和PPR水管(30)内表面同时地插入热熔器(42)的模头中加热数秒；
S3拔管换位：驱动气缸(14)伸长，使其带动第一移动板(12)和第二移动板(13)同步远离，PPR水管(30)从模头上同时拔出，通过电机(24)驱动不完全齿轮(26)转动，转盘(22)在不完全齿轮(26)和从动齿轮(27)的啮合传动下转动90度，PPR水管(30)随之转动至保压位置；
S4对准插接：驱动气缸(14)缩短，使其带动第一移动板(12)和第二移动板(13)同步靠近，两组PPR水管(30)的端部相互套接；
S5保压固定：驱动电动推杆(435)伸长，使其带动两组铰接板(433)相互靠拢，弧形板(432)受铰接板(433)的顶持力相互抱拢，对PPR水管(30)的连接处进行保压固定，直至两组PPR水管(30)完全冷却；
S6拆管：驱动电动推杆(435)缩短，弧形板(432)打开，旋开锁紧螺杆(224)，将连接好的PPR水管(30)从定位孔(223)中抽出。
2.根据权利要求1所述一种PPR水管热熔连接处理工艺，其特征在于：所述底板(10)的顶部设置有两条沿其长度方向延伸的滑轨(18)，滑轨(18)的一端延伸至底板(10)的外沿，另一端延伸至固定板(11)的外沿，第二移动板(13)的底部对应滑轨(18)的位置开设有相应的通槽，且滑轨(18)贯穿通槽。
3.根据权利要求1所述一种PPR水管热熔连接处理工艺，其特征在于：所述转盘(22)的中心开设有中心孔(221)，固定架(21)的侧壁开设有通孔(211)，连接轴(23)的一端固定设置在中心孔(221)中，连接轴(23)的另一端通过轴承与通孔(211)转动连接。
4.根据权利要求3所述一种PPR水管热熔连接处理工艺，其特征在于：所述中心孔(221)由圆孔和多组开设在圆孔外周的矩形通孔组成，矩形通孔在圆孔外周呈均匀环形分布，连接轴(23)的外壁一体成型有与矩形通孔相配合的矩形凸起。
5.根据权利要求1所述一种PPR水管热熔连接处理工艺，其特征在于：所述转盘(22)的侧壁对应转轴(25)的位置开设有轴孔(222)，轴孔(222)延伸至固定架(21)的侧壁，转轴(25)贯穿轴孔(222)。
6.根据权利要求1所述一种PPR水管热熔连接处理工艺，其特征在于：所述锁紧螺杆(224)的一端通过轴承转动连接有挤压板(225)，挤压板(225)与PPR水管(30)的外壁紧密接触，另一端固定连接有把手(226)，所述PPR水管(30)的末端与固定架(21)的内侧壁之间保持一定间隙。
7.根据权利要求1所述一种PPR水管热熔连接处理工艺，其特征在于：所述竖直支架(431)的内侧壁对应升降杆(434)的位置开设有沿其长度方向延伸的腰型槽(4311)，升降杆(434)的末端延伸至腰型槽(4311)内。
8.根据权利要求1所述一种PPR水管热熔连接处理工艺，其特征在于：所述连接弹簧(15)设置有多组，且沿着第二移动板(13)的长度方向呈均匀线性分布。
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