CN116698255A - 一种全自动长丝热应力测试设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全自动长丝热应力测试设备，属于热应力测试技术领域，包括主体模块、自动化模块和测试模块，所述主体模块包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个纵向板，所述底板顶部的一侧活动连接有收集盒，所述自动化模块转动连接在两个纵向板之间的转轴，通过转轴、环形槽、夹持组件、间歇驱动组件和上料组件的设置，使得工作人员可以事先对长丝进行放置排列，从而在后续打开间歇驱动组件时，可以带动长丝进行自动上料，并且长丝可以被夹持固定送入至测试模块处进行测试，让本设备更加自动化，实现自动化上料测试，无需工作人员频繁操作，提升测试效率，便于工作人员操作。

Description

一种全自动长丝热应力测试设备

技术领域

本申请涉及热应力测试技术领域，更具体地说，涉及一种全自动长丝热应力测试设备。

背景技术

热应力是在温度改变时，物体由于外在约束以及内部各部分之间的相互约束，使其不能完全自由胀缩而产生的应力，又称变温应力，所以目前很多丝状结构，例如钢丝、铁丝和铜丝等等，在生产过程中均需要使用到热应力测试设备来对其进行热应力的测试。

根据检索发现，专利号为CN216955428U一种加热机构及化纤长丝热应力检测机构，加热机构包括加热框体，其内具有腔体，腔体被分隔成多个加热区域；热管设于腔体内并与加热框体连接固定；在任一加热区域内，热管上设有至少一个加热元件和与加热元件对应的用于检测热管内空气温度的温度传感器；及温度控制器，其与温度传感器和加热元件连接；温度传感器将检测到的温度传送给温度控制器，温度控制器根据设定温度值调整加热元件的工作状态。可以实现各个加热区域达到所需的温度，解决了现有技术中加热器的加热区域的温度只能设置一种温度，导致无法满足高端化纤企业要求的温度

针对上述中的相关技术，申请人认为，上述的检测机构虽然可以对长丝进行相应的热应力检测，但是此种检测机构只方便对不间断的长丝进行检测，在需要对分段式的长丝进行检测时，手动对长丝进行安装，检测完成之后再进行更换，需要工作人员频繁的手动操作，所以导致设备自动化程度角度，在需要对大批量的长丝进行检测时，检测效率缓慢，同时也不便于工作人员操作，为此我们，提出一种全自动长丝热应力测试设备。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供一种全自动长丝热应力测试设备，采用如下的技术方案：

一种全自动长丝热应力测试设备，包括主体模块、自动化模块和测试模块，所述主体模块包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个纵向板，所述底板顶部的一侧活动连接有收集盒，所述自动化模块转动连接在两个纵向板之间的转轴，所述转轴的一端贯穿其中一个纵向板，所述转轴外表面呈环形等距离设置有六个夹持组件，六个所述夹持组件均位于两个纵向板之间，两个所述纵向板相邻的一面均开设有环形槽，两个所述环形槽上均设置有两个凸起，其中两个所述凸起位于收集盒的正上方，六个所述夹持组件均与两个环形槽的内壁活动连接，所述底板的顶部设置有间歇驱动组件，所述转轴的一端与间歇驱动组件连接，所述底板顶部的另一侧设置有上料组件，所述上料组件与间歇驱动组件连接，所述测试模块设置在两个纵向板远离上料组件的一侧。

进一步的，所述夹持组件包括两个均固定连接在转轴外表面的中空管，两个所述中空管分别靠近转轴的两端，两个所述中空管的顶端均固定连接有方形框架，两个所述方形框架的顶部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均活动连接有两个夹板，两个所述中空管的内部均活动连接有活动杆，两个所述活动杆的顶端分别延伸至两个方形框架的内部，两个所述活动杆的顶端均铰接有两个衔接杆，四个所述衔接杆远离活动杆的一端分别与四个夹板铰接。

通过采用上述技术方案，使得在活动杆移动时，可以带动两个夹板进行打开或靠近。

进一步的，所述夹持组件还包括开设在两个中空管外表面的通槽，两个所述活动杆的内部之间固定连接有轨道滑杆，所述轨道滑杆延伸出两个通槽的外部，两个所述轨道滑杆的两端分别与两个环形槽的内部活动连接。

通过采用上述技术方案，使得两个夹板可以根据环形槽来进行打开或闭合。

进一步的，所述夹持组件还包括两个分别固定连接在两个活动杆另一端和转轴外表面之间的复位弹簧，两个所述复位弹簧分别位于两个中空管的内部。

通过采用上述技术方案，可以对两个夹板进行辅助，从而便于两个夹板的打开和闭合。

进一步的，所述间歇驱动组件包括固定连接在底板顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有间歇驱动轮，所述转轴的一端固定连接有六边槽轮，所述六边槽轮与间歇驱动轮活动连接。

通过采用上述技术方案，可以传动六个夹持组件进行间歇转动，便于带动长丝进行转动。

进一步的，所述上料组件包括固定连接在底板顶部另一侧的四个安装座，每两个所述安装座的内部之间均转动连接有送料辊，两个所述送料辊的外表面之间传动连接有送料带，所述送料带的外表面等距离开设有多个放置槽。

通过采用上述技术方案，可以将长丝放置在放置槽的内部，并且便于长丝的运输上料。

进一步的，所述上料组件还包括固定连接在其中一个送料辊一端的变向齿轮，其中一个所述安装座的外表面转动连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有与变向齿轮啮合的联动齿轮，所述传动杆的一端与第一电机输出轴的外表面均固定连接有传动辊，两个所述传动辊的外表面之间传动连接有传动带。

通过采用上述技术方案，使得第一电机在传动夹持组件时可以同时传动上料组件进行上料。

进一步的，所述测试模块包括固定连接在两个纵向板一侧之间的n形架，所述n形架的一侧开设有条形槽，所述条形槽的内部设置有平移组件，所述平移组件上设置有摆动组件，所述摆动组件上设置有两个加热测试器。

通过采用上述技术方案，使得长丝在靠近测试模块时，可以通过测试模块来对长丝进行加热测试。

进一步的，所述平移组件包括转动连接在条形槽内部的丝杆，所述n形架上安装有输出轴与丝杆一端连接的第二电机，所述条形槽的内部活动连接有平移块，所述平移块的内部与丝杆的外表面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使得两个加热测试器可以进行平移测试，提升测试范围。

进一步的，所述摆动组件包括固定连接在平移块一侧的安装槽块，所述安装槽块的内部转动连接有两个摆动齿轮，所述平移块的后端面固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿平移块延伸至安装槽块的内部并固定连接有齿条，所述齿条的外表面与两个摆动齿轮啮合，两个所述摆动齿轮的外表面均固定连接有摆臂，两个所述加热测试器均固定安装在摆臂的一端。

通过采用上述技术方案，使得两个加热测试器可以进行打开，避免影响长丝在工作时的转动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

（1）本申请通过转轴、环形槽、夹持组件、间歇驱动组件和上料组件的设置，使得工作人员可以事先对长丝进行放置排列，从而在后续打开间歇驱动组件时，可以带动长丝进行自动上料，并且长丝可以被夹持固定送入至测试模块处进行测试，让本设备更加自动化，实现自动化上料测试，无需工作人员频繁操作，提升测试效率，便于工作人员操作；

（2）本申请通过n形架、平移组件和摆动组件的设置，使得打开摆动组件时可以带动两个加热测试器相互靠近对长丝进行加热测试，并且打开平移组件可以带动两个加热测试器进行平移，从而提升测试范围，让本设备测试的更加全面；

（3）本请示通过两个环形槽和收集盒的设置，使得在进行热应力测试之后，在夹持组件经过环形槽内部另一个凸起处时，两个夹板可以自动对长丝进行松开，从而让长丝可以自动放入至收集盒的内部进行收集，便于工作人员后续的处理。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的整体剖视结构示意图；

图3为本申请的测试模块的结构示意图；

图4为本申请间歇驱动组件的爆炸结构示意图；

图5为本申请的A处放大结构示意图；

图6为本申请上料组件的结构示意图；

图7为本申请测试模块的结构示意图。

图中标号说明：

100、主体模块；110、底板；120、纵向板；130、收集盒；

200、自动化模块；210、转轴；220、环形槽；230、夹持组件；231、中空管；232、方形框架；233、夹板；234、活动杆；235、衔接杆；236、复位弹簧；237、轨道滑杆；240、间歇驱动组件；241、第一电机；242、间歇驱动轮；243、六边槽轮；250、上料组件；251、安装座；252、送料辊；253、送料带；254、变向齿轮；255、传动杆；256、传动辊；257、传动带；

300、测试模块；310、n形架；320、平移组件；321、丝杆；322、第二电机；323、平移块；330、摆动组件；331、安装槽块；332、摆动齿轮；333、气缸；334、齿条；335、摆臂；340、加热测试器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-7，一种全自动长丝热应力测试设备，包括主体模块100、自动化模块200和测试模块300，主体模块100包括底板110，底板110的顶部固定连接有两个纵向板120，底板110顶部的一侧活动连接有收集盒130，自动化模块200转动连接在两个纵向板120之间的转轴210，转轴210的一端贯穿其中一个纵向板120，转轴210外表面呈环形等距离设置有六个夹持组件230，六个夹持组件230均位于两个纵向板120之间，两个纵向板120相邻的一面均开设有环形槽220，两个环形槽220上均设置有两个凸起，其中两个凸起位于收集盒130的正上方，六个夹持组件230均与两个环形槽220的内壁活动连接，底板110的顶部设置有间歇驱动组件240，转轴210的一端与间歇驱动组件240连接，底板110顶部的另一侧设置有上料组件250，上料组件250与间歇驱动组件240连接，测试模块300设置在两个纵向板120远离上料组件250的一侧。

在使用本设备时，工作人员只需要将需要进行监测的长丝依次等距离放置在上料组件250上，之后工作人员可以打开间歇驱动组件240，间歇驱动组件240在工作时，将会间歇传动转轴210进行转动，转轴210将会带动六个夹持组件230进行转动，在夹持组件230经过环形槽220第一个凸起处时将会停止移动，同时间歇驱动组件240将会传动上料组件250进行滚动，从而将长丝送入至其中一个夹持组件230的内部，之后间歇驱动组件240继续传动转轴210，使得夹持组件230转动，从而让夹持组件230转出其中一个凸起，进而对长丝进行夹持，同时另外一个夹持组件230进入其中一个凸起等待下一个长丝送入，而带有长丝的夹持组件230在经过测试模块300时将会通过测试模块300进行热应力检测，检测完毕之后的长丝在夹持组件230经过另外一个凸起时，夹持组件230将会松开对长丝的固定，从而让长丝掉入收集盒130的内部，进而进行收集，便于工作人员对长丝进行处理。

夹持组件230包括两个均固定连接在转轴210外表面的中空管231，两个中空管231分别靠近转轴210的两端，两个中空管231的顶端均固定连接有方形框架232，两个方形框架232的顶部均开设有滑槽，两个滑槽的内部均活动连接有两个夹板233，两个中空管231的内部均活动连接有活动杆234，两个活动杆234的顶端分别延伸至两个方形框架232的内部，两个活动杆234的顶端均铰接有两个衔接杆235，四个衔接杆235远离活动杆234的一端分别与四个夹板233铰接，夹持组件230还包括开设在两个中空管231外表面的通槽，两个活动杆234的内部之间固定连接有轨道滑杆237，轨道滑杆237延伸出两个通槽的外部，两个轨道滑杆237的两端分别与两个环形槽220的内部活动连接，夹持组件230还包括两个分别固定连接在两个活动杆234另一端和转轴210外表面之间的复位弹簧236，两个复位弹簧236分别位于两个中空管231的内部，间歇驱动组件240包括固定连接在底板110顶部的第一电机241，第一电机241的输出轴固定连接有间歇驱动轮242，转轴210的一端固定连接有六边槽轮243，六边槽轮243与间歇驱动轮242活动连接，上料组件250包括固定连接在底板110顶部另一侧的四个安装座251，每两个安装座251的内部之间均转动连接有送料辊252，两个送料辊252的外表面之间传动连接有送料带253，送料带253的外表面等距离开设有多个放置槽，上料组件250还包括固定连接在其中一个送料辊252一端的变向齿轮254，其中一个安装座251的外表面转动连接有传动杆255，传动杆255的外表面固定连接有与变向齿轮254啮合的联动齿轮，传动杆255的一端与第一电机241输出轴的外表面均固定连接有传动辊256，两个传动辊256的外表面之间传动连接有传动带257。

打开第一电机241驱动间歇驱动轮242转动，间歇驱动轮242在转动时将会通过六边槽轮243间歇传动转轴210进行转动，转轴210将会带动六个夹持组件230进行转动，在轨道滑杆237经过环形槽220第一个凸起处时将会停止移动并且推动活动杆234，六边槽轮243将会推动两个衔接杆235，两个衔接杆235推动两个夹板233打开，同时第一电机241将会通过传动带257传动传动杆255转动，通过联动齿轮传动变向齿轮254，变向齿轮254传动送料辊252，送料辊252在转动时传动送料带253滚动，从而将长丝送入至两个夹板233的内部，之后间歇驱动轮242继续传动六边槽轮243，使得转轴210继续转动，使得夹持组件230转动继续转动，从而让轨道滑杆237转出其中一个凸起，进而让活动杆234移动，使得活动杆234通过两个衔接杆235拉动夹板233相互靠近对长丝进行夹持，同时另外一个夹持组件230进入其中一个凸起等待下一个长丝送入。

测试模块300包括固定连接在两个纵向板120一侧之间的n形架310，n形架310的一侧开设有条形槽，条形槽的内部设置有平移组件320，平移组件320上设置有摆动组件330，摆动组件330上设置有两个加热测试器340，平移组件320包括转动连接在条形槽内部的丝杆321，n形架310上安装有输出轴与丝杆321一端连接的第二电机322，条形槽的内部活动连接有平移块323，平移块323的内部与丝杆321的外表面螺纹连接，摆动组件330包括固定连接在平移块323一侧的安装槽块331，安装槽块331的内部转动连接有两个摆动齿轮332，平移块323的后端面固定安装有气缸333，气缸333的输出轴贯穿平移块323延伸至安装槽块331的内部并固定连接有齿条334，齿条334的外表面与两个摆动齿轮332啮合，两个摆动齿轮332的外表面均固定连接有摆臂335，两个加热测试器340均固定安装在摆臂335的一端。

打开气缸333，气缸333将会带动齿条334向后移动，传动两个摆动齿轮332转动，从而通过两个摆臂335带动两个加热测试器340相互靠近，两个加热测试器340对长丝进行加热热应力测试，打开平移组件320可以驱动丝杆321转动，可以传动平移块323进行移动，从而让两个加热测试器340移动对长丝进行测试，从而使得对长丝测试的更加全面。

本申请实施例的实施原理为：在使用本设备时，工作人员只需要将需要进行监测的长丝依次等距离放置在放置槽的内部，之后工作人员可以打开第一电机241驱动间歇驱动轮242转动，间歇驱动轮242在转动时将会通过六边槽轮243间歇传动转轴210进行转动，转轴210将会带动六个夹持组件230进行转动，在轨道滑杆237经过环形槽220第一个凸起处时将会停止移动并且推动活动杆234，六边槽轮243将会推动两个衔接杆235，两个衔接杆235推动两个夹板233打开，同时第一电机241将会通过传动带257传动传动杆255转动，通过联动齿轮传动变向齿轮254，变向齿轮254传动送料辊252，送料辊252在转动时传动送料带253滚动，从而将长丝送入至两个夹板233的内部，之后间歇驱动轮242继续传动六边槽轮243，使得转轴210继续转动，使得夹持组件230转动继续转动，从而让轨道滑杆237转出其中一个凸起，进而让活动杆234移动，使得活动杆234通过两个衔接杆235拉动夹板233相互靠近对长丝进行夹持，同时另外一个夹持组件230进入其中一个凸起等待下一个长丝送入，而带有长丝的夹持组件230在经过测试模块300时，打开气缸333，气缸333将会带动齿条334向后移动，传动两个摆动齿轮332转动，从而通过两个摆臂335带动两个加热测试器340相互靠近，两个加热测试器340对长丝进行加热热应力测试，打开平移组件320可以驱动丝杆321转动，可以传动平移块323进行移动，从而让两个加热测试器340移动对长丝进行测试，从而使得对长丝测试的更加全面，检测完毕之后重新打开气缸333带动两个加热测试器340打开，夹持组件230在带动长丝在夹持组件230经过另外一个凸起时，两个夹板233将会松开对长丝的固定，从而让长丝掉入收集盒130的内部，进而进行收集，便于工作人员对长丝进行处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动长丝热应力测试设备，包括主体模块（100）、自动化模块（200）和测试模块（300），其特征在于：所述主体模块（100）包括底板（110），所述底板（110）的顶部固定连接有两个纵向板（120），所述底板（110）顶部的一侧活动连接有收集盒（130）；

所述自动化模块（200）转动连接在两个纵向板（120）之间的转轴（210），所述转轴（210）的一端贯穿其中一个纵向板（120），所述转轴（210）外表面呈环形等距离设置有六个夹持组件（230），六个所述夹持组件（230）均位于两个纵向板（120）之间，两个所述纵向板（120）相邻的一面均开设有环形槽（220），两个所述环形槽（220）上均设置有两个凸起，其中两个所述凸起位于收集盒（130）的正上方，六个所述夹持组件（230）均与两个环形槽（220）的内壁活动连接，所述底板（110）的顶部设置有间歇驱动组件（240），所述转轴（210）的一端与间歇驱动组件（240）连接，所述底板（110）顶部的另一侧设置有上料组件（250），所述上料组件（250）与间歇驱动组件（240）连接，所述测试模块（300）设置在两个纵向板（120）远离上料组件（250）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动长丝热应力测试设备，其特征在于：所述夹持组件（230）包括两个均固定连接在转轴（210）外表面的中空管（231），两个所述中空管（231）分别靠近转轴（210）的两端，两个所述中空管（231）的顶端均固定连接有方形框架（232），两个所述方形框架（232）的顶部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均活动连接有两个夹板（233），两个所述中空管（231）的内部均活动连接有活动杆（234），两个所述活动杆（234）的顶端分别延伸至两个方形框架（232）的内部，两个所述活动杆（234）的顶端均铰接有两个衔接杆（235），四个所述衔接杆（235）远离活动杆（234）的一端分别与四个夹板（233）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动长丝热应力测试设备，其特征在于：所述夹持组件（230）还包括开设在两个中空管（231）外表面的通槽，两个所述活动杆（234）的内部之间固定连接有轨道滑杆（237），所述轨道滑杆（237）延伸出两个通槽的外部，两个所述轨道滑杆（237）的两端分别与两个环形槽（220）的内部活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动长丝热应力测试设备，其特征在于：所述夹持组件（230）还包括两个分别固定连接在两个活动杆（234）另一端和转轴（210）外表面之间的复位弹簧（236），两个所述复位弹簧（236）分别位于两个中空管（231）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种全自动长丝热应力测试设备，其特征在于：所述间歇驱动组件（240）包括固定连接在底板（110）顶部的第一电机（241），所述第一电机（241）的输出轴固定连接有间歇驱动轮（242），所述转轴（210）的一端固定连接有六边槽轮（243），所述六边槽轮（243）与间歇驱动轮（242）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动长丝热应力测试设备，其特征在于：所述上料组件（250）包括固定连接在底板（110）顶部另一侧的四个安装座（251），每两个所述安装座（251）的内部之间均转动连接有送料辊（252），两个所述送料辊（252）的外表面之间传动连接有送料带（253），所述送料带（253）的外表面等距离开设有多个放置槽。

7.根据权利要求6所述的一种全自动长丝热应力测试设备，其特征在于：所述上料组件（250）还包括固定连接在其中一个送料辊（252）一端的变向齿轮（254），其中一个所述安装座（251）的外表面转动连接有传动杆（255），所述传动杆（255）的外表面固定连接有与变向齿轮（254）啮合的联动齿轮，所述传动杆（255）的一端与第一电机（241）输出轴的外表面均固定连接有传动辊（256），两个所述传动辊（256）的外表面之间传动连接有传动带（257）。

8.根据权利要求7所述的一种全自动长丝热应力测试设备，其特征在于：所述测试模块（300）包括固定连接在两个纵向板（120）一侧之间的n形架（310），所述n形架（310）的一侧开设有条形槽，所述条形槽的内部设置有平移组件（320），所述平移组件（320）上设置有摆动组件（330），所述摆动组件（330）上设置有两个加热测试器（340）。

9.根据权利要求8所述的一种全自动长丝热应力测试设备，其特征在于：所述平移组件（320）包括转动连接在条形槽内部的丝杆（321），所述n形架（310）上安装有输出轴与丝杆（321）一端连接的第二电机（322），所述条形槽的内部活动连接有平移块（323），所述平移块（323）的内部与丝杆（321）的外表面螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种全自动长丝热应力测试设备，其特征在于：所述摆动组件（330）包括固定连接在平移块（323）一侧的安装槽块（331），所述安装槽块（331）的内部转动连接有两个摆动齿轮（332），所述平移块（323）的后端面固定安装有气缸（333），所述气缸（333）的输出轴贯穿平移块（323）延伸至安装槽块（331）的内部并固定连接有齿条（334），所述齿条（334）的外表面与两个摆动齿轮（332）啮合，两个所述摆动齿轮（332）的外表面均固定连接有摆臂（335），两个所述加热测试器（340）均固定安装在摆臂（335）的一端。