CN210410003U - 一种带热应力自动补偿功能的管束式除雾器密封六方板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带热应力自动补偿功能的管束式除雾器密封六方板，属于烟气净化领域。本实用新型包括呈六边形设置的密封板本体，其结构特点在于：还包括固定在密封板本体上的三个凸形密封边和三个凹形密封边，相邻的凸形密封边与凹形密封边交错排布，所述凹形密封边上设置有凹槽，所述凹槽内安装有密封条。该带热应力自动补偿功能的管束式除雾器密封六方板采用了压紧式软密封结构，在相邻两个密封板本体相交处形成的密封面留有一定尺寸的伸缩缝，且在密封面内增加了氯丁橡胶式的密封条作为软密封，提高了管束式除雾器中相邻密封板本体之间的密封性及密封板本体的支撑力。

Description

一种带热应力自动补偿功能的管束式除雾器密封六方板

技术领域

本实用新型涉及一种带热应力自动补偿功能的管束式除雾器密封六方板，属于烟气净化领域。

背景技术

目前烟气净化领域的管束式除雾器由于能耗低、除尘除雾效果好、装卸方便等优点越来越受到关注，但目前市场上的同类产品，长期运行时，密封六方板受热应力发生变形是一种普遍的情况，当发生变形时，管束式除雾器相邻的密封六方板的密封面遭到破坏，形成烟气走廊，易造成脱硫出口烟尘浓度超标。

究其原因，现有管束式除雾器所采用的密封结构大多为硬密封，且未设置伸缩缝等应力补偿装置，导致时常遭热应力破坏，同时，在机组检修时，工人站立于管束使除雾器上方，容易将管束式除雾器的六方密封板踩坏或者变形，导致相邻两块管束式除雾器的六方板构成的密封面错开，导致密封面被破坏。常规的密封面（参见图1、2）。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的带热应力自动补偿功能的管束式除雾器密封六方板。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该带热应力自动补偿功能的管束式除雾器密封六方板，包括呈六边形设置的密封板本体，其结构特点在于：还包括固定在密封板本体上的三个凸形密封边和三个凹形密封边，相邻的凸形密封边与凹形密封边交错排布，所述凹形密封边上设置有凹槽，所述凹槽内安装有密封条。

进一步地，一个密封板本体的凸形密封边压在相邻的另一个密封板本体的凹形密封边上。

进一步地，一个密封板本体的凸形密封边与相邻的另一个密封板本体的凹形密封边接触构成密封结合面。

进一步地，安装在一个密封板本体上的密封条与相邻的另一个密封板本体的凸形密封边的侧壁接触。

进一步地，所述密封条为氯丁橡胶密封条。氯丁橡胶条靠凹槽及凸形密封边固定。

进一步地，所述密封条的宽度不小于1cm，所述密封条的高度与密封板本体的上表面齐平。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该带热应力自动补偿功能的管束式除雾器密封六方板采用了压紧式软密封结构，在相邻两个密封板本体相交处形成的密封面留有一定尺寸的伸缩缝，且在密封面内增加了氯丁橡胶式的密封条作为软密封，提高了管束式除雾器中相邻密封板本体之间的密封性及密封板本体的支撑力，同时，受热时可以防止热应力变形。密封效果更好，该装置六方密封板由凹凸面及氯丁橡胶密封条共同构成，比常规的密封面性能更加优良，密封效果更佳。

附图说明

图1是现有技术中管束式六方密封板密封面示意图。

图2是图1中的A部放大结构示意图。

图3是本实用新型实施例密封板本体的立面图。

图4是本实用新型实施例密封板本体的俯视图。

图5是本实用新型实施例密封板本体的装配图。

图6是图5中的B部放大结构示意图。

图7是本实用新型实施例的密封板本体装配俯视图。

图中：密封板本体1、凸形密封边2、凹形密封边3、密封条4、密封结合面5。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图3至图7所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的带热应力自动补偿功能的管束式除雾器密封六方板，包括呈六边形设置的密封板本体1，固定在密封板本体1上的三个凸形密封边2和三个凹形密封边3，相邻的凸形密封边2与凹形密封边3交错排布，凹形密封边3上设置有凹槽，凹槽内安装有密封条4。

本实施例中，一个密封板本体1的凸形密封边2压在相邻的另一个密封板本体1的凹形密封边3上，一个密封板本体1的凸形密封边2与相邻的另一个密封板本体1的凹形密封边3接触构成密封结合面5。

本实施例中，安装在一个密封板本体1上的密封条4与相邻的另一个密封板本体1的凸形密封边2的侧壁接触，密封条4为氯丁橡胶密封条，密封条4的宽度不小于1cm，密封条4的高度与密封板本体1的上表面齐平。

本实施例中的密封板本体1的三个凸形密封边2和三个凹形密封边3分别与相邻的密封板本体1的三个凹形密封边3和三个凸形密封边2相结合，凸形密封边2压在凹形密封边3上形成密封结合面5，在烟气的冲击作用下，起到更好的密封作用。

本实施例中的凹形密封边3（含氯丁橡胶式的密封条4）的宽度与凸形密封边2的宽度相等，凹形密封边3与凸形密封边2形成压紧式的密封结合面5时，密封结合面5形成软密封，当发生热应力变形时，氯丁橡胶式的密封条4受热变软，富有弹性，被挤压后，吸收热应力形变。

本实施例中，每个密封板本体1含有六个密封边，其中三个密封边用于固定凸形密封边2，另外三个密封边用于固定凹形密封边3，凸形密封边2与凹形密封边3错列分布。

本实施例中的凸形密封边2紧压在凹形密封边3上，安装时六个密封边与相邻的六块密封板本体1的密封边为凹形密封边3与凸形密封边2相结合，密封板本体1的凸形密封边2压在凹形密封边3之上，形成六道压紧式的密封结合面5（软密封面），提高了密封板本体1的密封性。吸收塔检修时，检修人员站立于管束式除雾器的密封板本体1上方时，密封面在重力作用下，越压越紧，密封面不会被破坏。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带热应力自动补偿功能的管束式除雾器密封六方板，包括呈六边形设置的密封板本体（1），其特征在于：还包括固定在密封板本体（1）上的三个凸形密封边（2）和三个凹形密封边（3），相邻的凸形密封边（2）与凹形密封边（3）交错排布，所述凹形密封边（3）上设置有凹槽，所述凹槽内安装有密封条（4）。

2.根据权利要求1所述的带热应力自动补偿功能的管束式除雾器密封六方板，其特征在于：一个密封板本体（1）的凸形密封边（2）压在相邻的另一个密封板本体（1）的凹形密封边（3）上。

3.根据权利要求2所述的带热应力自动补偿功能的管束式除雾器密封六方板，其特征在于：一个密封板本体（1）的凸形密封边（2）与相邻的另一个密封板本体（1）的凹形密封边（3）接触构成密封结合面（5）。

4.根据权利要求1所述的带热应力自动补偿功能的管束式除雾器密封六方板，其特征在于：安装在一个密封板本体（1）上的密封条（4）与相邻的另一个密封板本体（1）的凸形密封边（2）的侧壁接触。

5.根据权利要求1所述的带热应力自动补偿功能的管束式除雾器密封六方板，其特征在于：所述密封条（4）为氯丁橡胶密封条。

6.根据权利要求1所述的带热应力自动补偿功能的管束式除雾器密封六方板，其特征在于：所述密封条（4）的宽度不小于1cm，所述密封条（4）的高度与密封板本体（1）的上表面齐平。

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