CN105775461B - 一种箱体侧板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种箱体侧板，包括至少一个的中空的铝合金型材，在所述铝合金型材的相对的两个端面上，一个端面上沿高度方向贯穿设有凹形槽，另一个端面上沿高度方向贯穿设有与所述凹形槽形状适配的凸缘；至少一个的所述铝合金型材并行排列，并且相邻的铝合金型材之间通过所述凸缘与所述凹形槽插接连接。中空的铝合金型材通过凸缘与凹形槽的插接实现并排连接，加大箱体侧板承受侧面压力的面积，提高箱体侧板承受侧面压力的能力，增强箱体侧板整体结构强度。

Description

一种箱体侧板

技术领域

本发明涉及集装箱、车箱、房箱技术领域，特别涉及一种箱体侧板。

背景技术

现有的集装箱、军用箱、办公生活房箱以及公路、铁路运输用货车车箱(货运挂车集装箱、厢式运输车用箱体、铁路运输用货箱)等箱体的侧板主要采用钢板轧制成的波浪板。例如，公开号为CN201280299Y的中国发明专利公开了一种集装箱，其前墙板包括由钢板弯折形成的多个波峰部及多个波谷部，所述波峰部及所述波谷部沿集装箱宽度方向依次间隔平行设置，且两者之间通过一斜面过渡连接，波峰部及波谷部的宽度为50～100mm，该前墙板采用较薄钢板制作。这种集装箱的侧板因采用钢板制成，钢板的密度较大，导致集装箱整体的自重较大；其次，波浪板在长度方向上的承压能力较强，但是波浪板的侧面承受压力的能力较差，且侧面主要承受压力的部位在波峰部，使波峰部单位面积所受的压力较大，在对波浪板的惯性矩和抗弯矩要求较高的场合，只能通过增加波浪板的厚度来增加抗弯矩能力，这样就又增加了波浪板的自重，增加了材料用量；另外，波浪板由于没有一个完整的平面，与车厢框架之间难以形成有效的密封带，在波浪板与波浪板之间也主要采用T型连接件进行连接，故在波浪板与车厢框架之间，以及波浪板与波浪板之间均存在密封性较差的问题，导致会出现漏水、漏气等现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构强度好、密封性好的箱体侧板。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种箱体侧板，包括至少一个的中空的铝合金型材，在所述铝合金型材的相对的两个端面上，一个端面上沿高度方向贯穿设有凹形槽，另一个端面上沿高度方向贯穿设有与所述凹形槽形状适配的凸缘；至少一个的所述铝合金型材并行排列，并且相邻的铝合金型材之间通过所述凸缘与所述凹形槽插接连接。

本发明的有益效果在于：至少一个的铝合金型材通过凸缘与凹形槽的插接实现并行排列，箱体侧板竖直放置，则凸缘与凹形槽分别位于铝合金型材的沿并行排列方向的两个端面上，沿高度方向贯穿设置的凸缘与凹形槽限定了相邻的铝合金型材之间在水平面内的相对平移和旋转，也增强了铝合金型材本身的抗弯矩能力，结构合理稳固，安装便捷；铝合金具有材质轻、可挤压成型、加工便捷的优点，采用中空的铝合金型材作为箱体侧板的基本单元，使箱体侧板在重量较轻的情况下，具有较强的整体承压能力。

附图说明

图1为本发明实施例一的铝合金型材的截面示意图；

图2为本发明实施例一的两个铝合金型材连接的截面示意图；

图3为本发明实施例一的图3的A局部放大图；

图4为本发明实施例二的铝合金型材的截面示意图；

图5为本发明实施例三的铝合金型材的截面示意图；

图6为本发明实施例四的箱体侧板的结构示意图。

标号说明：

1、铝合金型材；2、密封胶；3、箱体框架；

11、凹形槽；12、凸缘；13、储胶凹槽；14、支撑板；

111、外侧伸出端；112、内侧伸出端。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过中空的铝合金侧板的并排插接拼接出箱体侧板，大大增加箱体侧板的整体结构强度。

请参照图1至图6，本发明提供了一种箱体侧板，包括至少一个的中空的铝合金型材1，在所述铝合金型材1的相对的两个端面上，一个端面上沿高度方向贯穿设有凹形槽11，另一个端面上沿高度方向贯穿设有与所述凹形槽11形状适配的凸缘12；至少一个的所述铝合金型材1并行排列，并且相邻的铝合金型材1之间通过所述凸缘12与所述凹形槽11插接连接。

进一步的，所述凸缘12与所述凹形槽11之间设有间隙，所述间隙中设有密封胶2。

由上述描述可知，相邻的铝合金型材1之间在插接时，还通过密封胶2进行连接，使箱体侧板具有良好的密封性能；凸缘12与凹形槽11上沿高度方向贯穿设置，且两者之间的接触面数量多，密封胶2设在凸缘12与凹形槽11之间的间隙中，可增强铝合金型材1之间连接的紧固性和密封性。

进一步的，在所述凸缘12与所述凹形槽11相对的面上均设有储胶凹槽13，所述储胶凹槽13用于存储所述密封胶2。

由上述描述可知，密封胶2位于凸缘12与凹形槽11相对的面之间，凸缘12与凹形槽11相对的面上设有储胶凹槽13，密封胶2在自身流动性能下可流入储胶凹槽13中，以增强密封胶2在凸缘12和凹形槽11上的附着力，增强凸缘12与凹形槽11之间的密封性能，进而增强相邻的铝合金型材1之间的密封性能。

进一步的，所述凸缘12的截面形状为一字形，一字形所述凸缘12的三个外侧面与所述凹形槽11之间均设有所述密封胶2。

由上述描述可知，一字形凸缘12的三个外侧面与凹形槽11的三个内侧面相对，一字形凸缘12的三个外侧面与凹形槽11之间均设有密封胶2，则凸缘12与凹形槽11之间密封胶2的面积大，弯折多，有利于增强凸缘12与凹形槽11之间的密封性，即增强了相邻的铝合金型材1之间的密封性能。

进一步的，所述凹形槽11包括平行设置的外侧伸出端111与内侧伸出端112，所述外侧伸出端111与所述铝合金型材1的外侧面平齐，所述凸缘12与所述外侧伸出端111之间的间隙小于所述凸缘12与所述内侧伸出端112之间的间隙。

由上述描述可知，凹形槽11和凸缘12均凸出于铝合金型材1的端面设置，凹形槽11的外侧伸出端111与铝合金型材1的外侧面平齐，则凹形槽11和凸缘12均设在铝合金型材1的端面边缘处，铝合金型材1并行排列拼接后，箱体侧板的两个侧面均为平面，使箱体侧板的侧面承压面最大化，增强箱体侧板的整体结构强度，同时可减少大大减少灰尘在箱体侧板侧面的堆积，并方便拼接后的铝合金型材1上端面与下端面的密封；凸缘12与凹形槽11的外侧伸出端111之间的间隙小于凸缘12与凹形槽11的内侧伸出端112之间的间隙，则使密封胶2向凸缘12内侧填充的更多，可大大提高凸缘12与凹形槽11之间的防水性能。

进一步的，所述内侧伸出端112矮于所述外侧伸出端111。

由上述描述可知，凹形槽11和凸缘12均凸出于铝合金型材1的端面设置，凹形槽11的内侧伸出端112矮于外侧伸出端111，则在凸缘12的内侧，相邻的铝合金型材1在凹形槽11的内侧伸出端112的端面处留有间隙，可使多余的密封胶2流向此处，以增强相邻的铝合金型材1之间的密封性。

进一步的，所述铝合金型材1的截面外形为矩形。

由上述描述可知，铝合金型材1的截面外形为矩形，则侧面均为平面，且相邻侧面之间互相垂直的特点，方便铝合金型材1的并行拼接，且拼接后，有利于保持箱体侧板的侧面平整度和两个侧面受力的均匀性；所述凹形槽11和凸缘12均凸出于铝合金型材1的端面设置，不仅加强了铝合金型材1的结构强度，还具有安装定位的功能。

进一步的，中空的所述铝合金型材1中设有支撑板14。

由上述描述可知，中空的所述铝合金型材1中设有支撑板14，可增强铝合金型材1的结构强度；中空的铝合金型材1一般具有一个空腔，在中空的铝合金型材1中设有支撑板14，则使铝合金型材1具有至少两个的空腔，在同样面积的情况下，支撑板14的数量越多，越能增强铝合金型材1的结构强度。

进一步的，所述支撑板14垂直于箱体侧板的长度方向设置。

由上述描述可知，根据国际标准，箱体侧板的厚度具有严格的限制，且厚度不能太厚，支撑板14垂直于箱体侧板的长度方向设置，则在厚度受限的情况下，有效地增强了铝合金型材1的整体结构强度，支撑板14的数量和位置可根据箱体侧板的使用场合要求进行具体设置，结构合理稳固灵活。

进一步的，还包括箱体框架3，所述铝合金型材1与所述箱体框架3之间通过密封胶条或者密封胶进行密封连接。

由上述描述可知，箱体框架3位于铝合金型材1的四周，可保证铝合金型材1之间连接的稳固性；铝合金型材1与箱体框架3之间通过密封胶条或者密封胶进行密封，有效保证箱体侧板的密封性能。

请参照图1至图3，本发明的实施例一为：

一种箱体侧板，包括至少一个的中空的铝合金型材1，在所述铝合金型材1的相对的两个端面上，一个端面上沿高度方向贯穿设有凹形槽11，另一个端面上沿高度方向贯穿设有与所述凹形槽11形状适配的凸缘12；至少一个的所述铝合金型材1并行排列，并且相邻的铝合金型材1之间通过所述凸缘12与所述凹形槽11插接连接，所述凸缘12与所述凹形槽11之间设有间隙，所述间隙中设有密封胶2，在所述凸缘12与所述凹形槽11相对的面上均设有储胶凹槽13，所述储胶凹槽13用于存储所述密封胶2。

所述铝合金型材1的截面外形为矩形，所述凸缘12和所述凹形槽11位于所述铝合金型材1的边缘处，所述凸缘12的截面形状为一字形，一字形所述凸缘12的三个外侧面与所述凹形槽11之间均设有所述密封胶2，所述凹形槽11包括平行设置的外侧伸出端111与内侧伸出端112，所述外侧伸出端111与所述铝合金型材1的外侧面平齐，所述凸缘12与所述外侧伸出端111之间的间隙小于所述凸缘12与所述内侧伸出端112之间的间隙，所述内侧伸出端112矮于所述外侧伸出端111。

中空的铝合金型材1包括一个空腔，凹形槽11和凸缘12均贯穿设置，因此所述铝合金型材1可采用挤压成型的工艺进行制作，便于批量生产，且质量较轻，相比于波浪板，具有较高的结构强度；根据国际保准，由于箱体侧板的厚度受限，就增加了箱体侧板的设计难度，对于结构强度要求高的场合，波浪板是远远不能满足要求的，采用铝合金型材1进行拼接的方式，具有结构强度好，安装运输便捷的优点；铝合金型材1之间拼接是通过沿高度方向贯穿设置的凸缘12与凹形槽11进行拼接，安装方便快捷，连接紧固；凸缘12与凹形槽11之件设有密封胶2，大大增强铝合金型材1之间的密封性，也就提高了箱体侧板整体的承压能力和密封性能；铝合金型材1的截面外形为矩形，凸缘12与凹槽位于铝合金型材1的边缘处，则箱体侧板的两个侧面均为平面，相比于波浪板，具有不宜积垢，利于清洁，上端面和下端面易于密封，承压面积大的优点。

请参照图1至图4，本发明的实施例二为：

一种箱体侧板，在实施例一的基础上，中空的所述铝合金型材1中设有一个支撑板14，所述支撑板14垂直于箱体侧板的长度方向设置。

通过支撑板14增强铝合金型材1沿箱体侧板长度方向的结构强度，一个垂直于箱体侧板长度方向的支撑板14，使铝合金型材1具有两个空腔，如图4所示。

请参照图1至图5，本发明的实施例三为：

一种箱体侧板，与实施例二不同的地方为：中空的所述铝合金型材1中设有两个支撑板14。

两个垂直于箱体侧板长度方向的支撑板14，使铝合金型材1具有三个空腔，如图5所示，支撑板14的数量和位置可根据箱体侧板的设计强度及尺寸要求进行确定。

请参照图1至图3、图6，本发明的实施例四为：

一种箱体侧板，在实施例一的基础上，还包括箱体框架3，所述箱体框架3与所述铝合金型材1的四周连接，所述铝合金型材1与所述箱体框架3之间通过密封胶条或者密封胶进行密封连接。

箱体框架3位于铝合金型材1的四周，对拼接后的铝合金型材1具有固定作用，铝合金型材1与箱体框架3之间通过密封胶条或者密封胶进行密封，可有效保证箱体侧板整体的密封性能。

综上所述，本发明提供的箱体侧板，包括至少一个空腔的铝合金型材1并行排列拼接后四周由箱体框架3进行固定，组成箱体侧板，铝合金型材1之间通过沿高度方向贯穿设置的凸缘12与凹形槽11进行插接连接，凸缘12与凹形槽11之间设有间隙，间隙中设有密封胶2，则相邻的铝合金型材1之间的密封胶2沿高度方向贯穿设置，凸缘12与凹形槽11相对的面上设有储胶凹槽13，铝合金型材1与箱体框架3之间也设有密封胶条或者密封胶，使箱体侧板整体承受侧面压力的面积大，便于挤压成型，且质量较轻，整体结构强度好，且密封性好。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种箱体侧板，其特征在于，包括至少一个的中空的铝合金型材，在所述铝合金型材的相对的两个端面上，一个端面上沿高度方向贯穿设有凹形槽，另一个端面上沿高度方向贯穿设有与所述凹形槽形状适配的凸缘；至少一个的所述铝合金型材并行排列，并且相邻的铝合金型材之间通过所述凸缘与所述凹形槽插接连接；

所述凸缘与所述凹形槽之间设有间隙，所述间隙中设有密封胶；

所述凹形槽包括平行设置的外侧伸出端与内侧伸出端，所述外侧伸出端与所述铝合金型材的外侧面平齐，所述凸缘与所述外侧伸出端之间的间隙小于所述凸缘与所述内侧伸出端之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的箱体侧板，其特征在于，在所述凸缘与所述凹形槽相对的面上均设有储胶凹槽，所述储胶凹槽用于存储所述密封胶。

3.根据权利要求1所述的箱体侧板，其特征在于，所述凸缘的截面形状为一字形，一字形所述凸缘的三个外侧面与所述凹形槽之间均设有所述密封胶。

4.根据权利要求1所述的箱体侧板，其特征在于，所述内侧伸出端矮于所述外侧伸出端。

5.根据权利要求1所述的箱体侧板，其特征在于，所述铝合金型材的截面外形为矩形。

6.根据权利要求1所述的箱体侧板，其特征在于，中空的所述铝合金型材中设有支撑板。

7.根据权利要求6所述的箱体侧板，其特征在于，所述支撑板垂直于箱体侧板的长度方向设置。

8.根据权利要求1～7所述的任意一项箱体侧板，其特征在于，还包括箱体框架，所述铝合金型材与所述箱体框架之间通过密封胶条或者密封胶进行密封连接。