CN117655754A - 一种机械零件加工用切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械零件加工用切削装置，涉及机械加工技术领域，包括底板，底板顶部一侧固定设置有切削车床本体，底板顶部中心固定设置有底块，底块顶部两侧分别设置有驱动机构和上料机构，驱动机构与上料机构相连，底板顶部另一侧设置有清洗烘干机构，清洗烘干机构一侧设置有送料机构，底板顶部一端设置有打磨机构，送料机构和打磨机构均与上料机构相对设置；本发明通过设置驱动机构，使得驱动机构带动上料机构工作，从而实现电机前端盖的连续自动上料，提升电机前端盖的切削加工效率，设置清洗烘干机构，使得清洗烘干机构工作对切削打磨后的电机前端盖进行清洗操作，进一步提升电机前端盖的切削加工效率。

Description

一种机械零件加工用切削装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械零件加工用切削装置。

背景技术

切削，是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，而机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件包括电机前端盖，电机前端盖是安装在电机等机壳前面的一个前盖，在对电机前端盖进行切削加工时，需要用到切削装置。

现有切削装置使用时，一般情况下，对前一个电机前端盖加工完成后，往往需要人工取下电机前端盖，再经由人工将后面的电机前端盖置于切削装置内，无法连续自动更换电机前端盖，使得电机前端盖的生产效率较低，且对电机前端盖切削完成后，电机前端盖表面往往附着有很多细微碎屑和冷却液，现有切削装置往往无法自动对电机前端盖进行清洗，进一步降低了电机前端盖的生产效率，因此本发明通过设计若干结构来解决现有切削装置无法自动连续上料以及无法对切削完成的电机前端盖进行清洗的问题，针对上述问题，发明人提出一种机械零件加工用切削装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决现有切削装置使用时，一般情况下，对前一个电机前端盖加工完成后，往往需要人工取下电机前端盖，再经由人工将后面的电机前端盖置于切削装置内，无法连续自动更换电机前端盖，使得电机前端盖的生产效率较低，且对电机前端盖切削完成后，电机前端盖表面往往附着有很多细微碎屑和冷却液，现有切削装置往往无法自动对电机前端盖进行清洗，进一步降低了电机前端盖的生产效率的问题；本发明的目的在于提供一种机械零件加工用切削装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种机械零件加工用切削装置，包括底板，所述底板顶部一侧固定设置有切削车床本体，所述底板顶部中心固定设置有底块，所述底块顶部两侧分别设置有驱动机构和上料机构，所述驱动机构与上料机构相连，所述底板顶部另一侧设置有清洗烘干机构，所述清洗烘干机构一侧设置有送料机构，所述底板顶部一端设置有打磨机构，所述送料机构和打磨机构均与上料机构相对设置。

优选地，所述驱动机构包括第二直齿轮、直板、两个第一竖板，两个所述第一竖板之间转动设置有第一转轴，其中一个所述第一竖板一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端穿过第一竖板与第一转轴一端固定配合，所述第一转轴表面固定设置有缺口圆盘和第一异形齿轮，所述缺口圆盘远离第一电机的一侧固定设置有第一转臂，所述第一转臂靠近第一电机的一侧固定设置有第一圆柱销，所述第一异形齿轮一侧设置有两个挡块，所述第一异形齿轮底部滑动设置有第二异形齿轮，所述第二异形齿轮一侧固定设置有固定条，所述挡块与固定条相对设置，所述第二异形齿轮套装于第二转轴上，所述第二转轴远离第一电机的一端穿过另外一个第一竖板套装有第一直齿轮，所述第一直齿轮顶部啮合设置有第二直齿轮，所述第二直齿轮套装于第三转轴上，所述第三转轴一端穿过直板固定设置有U形块，所述U形块和第一圆柱销均与上料机构相连，所述第一竖板和直板底部均与底块顶部一侧固定配合。

优选地，所述上料机构包括第二竖板，所述第二竖板底端与底块顶部另一侧固定配合，所述第二竖板顶端固定设置有套筒，所述套筒内部转动设置有第四转轴，所述第四转轴靠近第一电机的一端固定设置有第一槽轮，所述第一圆柱销与第一槽轮上的槽口滑动配合，所述第四转轴远离第一电机的一端固定设置有转盘，所述转盘表面固定设置有四个安装板，所述安装板靠近第一电机一侧两端对称转动设置有第一连接轴，所述第一连接轴表面套装有第三直齿轮，所述安装板靠近第一电机一侧中心转动设置有两个第四直齿轮，两个所述第四直齿轮彼此啮合，所述第三直齿轮与第四直齿轮啮合，靠近转盘的所述第一连接轴靠近第一电机的一端固定设置有卡合块，所述卡合块与U形块卡接配合，所述第一连接轴穿过安装板固定设置有扇形块和第二转臂，所述第二转臂远离安装板的一侧固定设置有第二圆柱销，所述安装板远离第一电机的一侧转动设置有第二连接轴，所述第二连接轴中心固定设置有第二槽轮，所述第二圆柱销与第二槽轮上的槽口滑动配合，所述第二连接轴远离安装板的一端固定设置有摆动板，所述摆动板远离安装板的一侧通过第一电动伸缩杆固定设置有固定块，所述固定块远离安装板一侧通过连接条固定设置有电磁块。

优选地，所述清洗烘干机构包括清洗箱，所述清洗箱底部与底板顶部另一侧固定配合，所述清洗箱内壁底部固定安装有输送带，所述输送带的输出端转动设置有第三连接轴，所述第三连接轴远离清洗箱的一端通过两个锥齿轮传动设置有第四连接轴，所述第四连接轴转动设置于第一横板顶部，所述第一横板一端与清洗箱一侧一端固定配合，所述第四连接轴通过第一同步带和第一同步轮传动设置有第五连接轴，所述第五连接轴转动设置于两个第二横板之间，所述第五连接轴通过第二同步带和第二同步轮传动设置有第六连接轴，所述第六连接轴顶端转动设置有L形稳固板，所述第六连接轴底端固定设置有圆板，所述圆板底部固定设置有圆块，所述清洗箱顶部一端固定设置有第一U形安装架，所述第一U形安装架顶部开设有通孔，所述通孔滑动设置有滑块，所述滑块顶部连通设置有进液管，所述进液管底端穿过滑块连通设置有集水盒，所述集水盒底部连通设置有出水管，所述出水管底端连通设置有喷头，所述滑块远离进液管的一端固定设置有往复板，所述往复板顶部开设有方孔，所述圆块与方孔滑动配合，所述L形稳固板底端与第一U形安装架顶部一端固定配合，两个所述第二横板一端分别与第一U形安装架一侧和清洗箱一侧另一端固定配合，所述清洗箱顶部另一端固定设置有第二U形安装架，所述第二U形安装架内壁固定安装有烘干灯。

优选地，所述打磨机构包括第三竖板，所述第三竖板底端与底板顶部一端固定配合，所述第三竖板一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端通过中间块固定安装有第二电机，所述第二电机输出端通过传动轴固定设置有打磨刷。

优选地，所述送料机构包括支撑板，所述支撑板靠近清洗箱的一端与清洗箱一侧顶端固定配合，所述支撑板顶部两端固定设置有支撑柱，所述支撑柱顶端固定设置有U形槽，所述U形槽一侧一端开设有穿孔，所述U形槽内部滑动设置有送料板，所述送料板一侧两端对称固定设置有滑杆，所述U形槽两侧另一端对称固定设置有安装块，所述安装块与送料板之间固定设置有弹簧，所述弹簧套设于滑杆上，所述滑杆远离送料板的一端穿过安装块固定设置有连接块。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置驱动机构，使得驱动机构带动上料机构工作，从而实现电机前端盖的连续自动上料，提升电机前端盖的切削加工效率，设置清洗烘干机构，使得清洗烘干机构工作对切削打磨后的电机前端盖进行清洗操作，进一步提升电机前端盖的切削加工效率；

2、本发明利用第一转轴转动带动第一槽轮转动，进而带动转盘和安装板转动，同时带动第一异形齿轮，进而带动摆动板摆动，从而完成该装置的连续上料和下料操作；

3、本发明利用第三连接轴带动，第六连接轴为轴心转动，进而带动往复板和滑块沿着水平方向前后往复移动，进而带动集水盒和喷头往复摆动，清洗液经由喷头喷出至切削好的电机前端盖上，从而完成对电机前端盖的清洗操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体第一视角立体结构示意图。

图2为本发明整体第二视角立体结构示意图。

图3为本发明上料机构结构示意图。

图4为本发明驱动机构结构示意图。

图5为本发明清洗烘干机构结构示意图。

图6为本发明清洗烘干机构剖视结构示意图。

图7为本发明送料机构结构示意图。

图8为本发明打磨机构结构示意图。

图9为本发明图1的局部A放大结构示意图。

图10为本发明图6的局部B放大结构示意图。

图中：1、底板；2、切削车床本体；3、底块；4、驱动机构；401、第一竖板；402、第一转轴；403、第一电机；404、缺口圆盘；405、第一异形齿轮；406、第一转臂；407、第一圆柱销；408、挡块；409、第二异形齿轮；410、固定条；411、第二转轴；412、第一直齿轮；413、第二直齿轮；414、第三转轴；415、直板；416、U形块；5、上料机构；501、第二竖板；502、套筒；503、第一槽轮；504、第四转轴；505、转盘；506、安装板；507、第一连接轴；508、第三直齿轮；509、卡合块；510、扇形块；511、第二连接轴；512、第二槽轮；513、摆动板；514、第一电动伸缩杆；515、电磁块；6、清洗烘干机构；601、清洗箱；602、输送带；603、第三连接轴；604、第四连接轴；605、第五连接轴；606、第六连接轴；607、L形稳固板；608、圆板；609、圆块；610、集水盒；611、往复板；612、烘干灯；7、送料机构；701、支撑板；702、支撑柱；703、U形槽；704、送料板；705、滑杆；8、打磨机构；801、第三竖板；802、第二电动伸缩杆；803、第二电机；804、打磨刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种机械零件加工用切削装置，包括底板1，底板1顶部一侧固定设置有切削车床本体2，底板1顶部中心固定设置有底块3，底块3顶部两侧分别设置有驱动机构4和上料机构5，驱动机构4与上料机构5相连，底板1顶部另一侧设置有清洗烘干机构6，清洗烘干机构6一侧设置有送料机构7，底板1顶部一端设置有打磨机构8，送料机构7和打磨机构8均与上料机构5相对设置。

驱动机构4包括第二直齿轮413、直板415、两个第一竖板401，两个第一竖板401之间转动设置有第一转轴402，其中一个第一竖板401一侧固定安装有第一电机403，第一电机403输出端穿过第一竖板401与第一转轴402一端固定配合，第一转轴402表面固定设置有缺口圆盘404和第一异形齿轮405，缺口圆盘404远离第一电机403的一侧固定设置有第一转臂406，第一转臂406靠近第一电机403的一侧固定设置有第一圆柱销407。

通过采用上述技术方案，使得第一转轴402转动能够带动第一圆柱销407转动。

第一异形齿轮405一侧设置有两个挡块408，第一异形齿轮405底部滑动设置有第二异形齿轮409，第二异形齿轮409一侧固定设置有固定条410，挡块408与固定条410相对设置，第二异形齿轮409套装于第二转轴411上，第二转轴411远离第一电机403的一端穿过另外一个第一竖板401套装有第一直齿轮412，第一直齿轮412顶部啮合设置有第二直齿轮413，第二直齿轮413套装于第三转轴414上，第三转轴414一端穿过直板415固定设置有U形块416，U形块416和第一圆柱销407均与上料机构5相连，第一竖板401和直板415底部均与底块3顶部一侧固定配合。

通过采用上述技术方案，使得第一异形齿轮405转动能够带动U形块416转动。

上料机构5包括第二竖板501，第二竖板501底端与底块3顶部另一侧固定配合，第二竖板501顶端固定设置有套筒502，套筒502内部转动设置有第四转轴504，第四转轴504靠近第一电机403的一端固定设置有第一槽轮503，第一圆柱销407与第一槽轮503上的槽口滑动配合。

通过采用上述技术方案，使得第一槽轮503转动能够带动第四转轴504转动。

第四转轴504远离第一电机403的一端固定设置有转盘505，转盘505表面固定设置有四个安装板506，安装板506靠近第一电机403一侧两端对称转动设置有第一连接轴507，第一连接轴507表面套装有第三直齿轮508，安装板506靠近第一电机403一侧中心转动设置有两个第四直齿轮，两个第四直齿轮彼此啮合，第三直齿轮508与第四直齿轮啮合，靠近转盘505的第一连接轴507靠近第一电机403的一端固定设置有卡合块509，卡合块509与U形块416卡接配合，第一连接轴507穿过安装板506固定设置有扇形块510和第二转臂，第二转臂远离安装板506的一侧固定设置有第二圆柱销，安装板506远离第一电机403的一侧转动设置有第二连接轴511，第二连接轴511中心固定设置有第二槽轮512，第二圆柱销与第二槽轮512上的槽口滑动配合，第二连接轴511远离安装板506的一端固定设置有摆动板513，摆动板513远离安装板506的一侧通过第一电动伸缩杆514固定设置有固定块，固定块远离安装板506一侧通过连接条固定设置有电磁块515。

通过采用上述技术方案，使得转盘505转动能够带动转盘505转动。

清洗烘干机构6包括清洗箱601，清洗箱601底部与底板1顶部另一侧固定配合，清洗箱601内壁底部固定安装有输送带602，输送带602的输出端转动设置有第三连接轴603，第三连接轴603远离清洗箱601的一端通过两个锥齿轮传动设置有第四连接轴604，第四连接轴604转动设置于第一横板顶部，第一横板一端与清洗箱601一侧一端固定配合，第四连接轴604通过第一同步带和第一同步轮传动设置有第五连接轴605，第五连接轴605转动设置于两个第二横板之间，第五连接轴605通过第二同步带和第二同步轮传动设置有第六连接轴606，第六连接轴606顶端转动设置有L形稳固板607，第六连接轴606底端固定设置有圆板608，圆板608底部固定设置有圆块609。

通过采用上述技术方案，使得输送带602转动能够带动圆板608转动。

清洗箱601顶部一端固定设置有第一U形安装架，第一U形安装架顶部开设有通孔，通孔滑动设置有滑块，滑块顶部连通设置有进液管，进液管底端穿过滑块连通设置有集水盒610，集水盒610底部连通设置有出水管，出水管底端连通设置有喷头，滑块远离进液管的一端固定设置有往复板611，往复板611顶部开设有方孔，圆块609与方孔滑动配合，L形稳固板607底端与第一U形安装架顶部一端固定配合，两个第二横板一端分别与第一U形安装架一侧和清洗箱601一侧另一端固定配合。

通过采用上述技术方案，使得圆板608转动能够带动喷头往复移动。

清洗箱601顶部另一端固定设置有第二U形安装架，第二U形安装架内壁固定安装有烘干灯612。

通过采用上述技术方案，使得烘干灯612能够对电机前端盖进行烘干操作。

打磨机构8包括第三竖板801，第三竖板801底端与底板1顶部一端固定配合，第三竖板801一侧固定安装有第二电动伸缩杆802，第二电动伸缩杆802输出端通过中间块固定安装有第二电机803，第二电机803输出端通过传动轴固定设置有打磨刷804。

通过采用上述技术方案，使得第二电机803能够带动打磨刷804转动对电机前端盖进行打磨。

送料机构7包括支撑板701，支撑板701靠近清洗箱601的一端与清洗箱601一侧顶端固定配合，支撑板701顶部两端固定设置有支撑柱702，支撑柱702顶端固定设置有U形槽703，U形槽703一侧一端开设有穿孔，U形槽703内部滑动设置有送料板704，送料板704一侧两端对称固定设置有滑杆705，U形槽703两侧另一端对称固定设置有安装块，安装块与送料板704之间固定设置有弹簧，弹簧套设于滑杆705上，滑杆705远离送料板704的一端穿过安装块固定设置有连接块。

通过采用上述技术方案，使得送料板704能够不断推动电机前端盖。

工作原理：当需要对电机前端盖进行切削时，通过控制中心启动与U形槽703相对的电磁块515，使之产生吸力，同时，启动第一电动伸缩杆514使之伸长，带动电磁块515朝着等待切削加工的电机前端盖的方向移动，吸附电机前端盖；

通过控制中心启动第一电机403使之转动一百八十度，利用第一电机403转动带动第一转轴402沿着逆时针转动一百八十度，进而带动缺口圆盘404、第一转臂406和第一圆柱销407以第一转轴402为轴心转动一百八十度，在第一圆柱销407转动前九十度时并未进入槽口，第一圆柱销407转动后九十度的过程中，第一圆柱销407进入第一槽轮503上的槽口并从该槽口中离开，带动第一槽轮503以第四转轴504为轴心沿着顺时针转动九十度，进而带动转盘505以第四转轴504为轴心沿着顺时针转动九十度，进而带动四个摆动板513转动，使得等待切削加工的电机前端盖移动至靠近切削车床本体2上方的位置，同时，对应的卡合块509卡在U形块416内部，此时处于压缩状态的弹簧开始恢复原状，推动送料板704，将新的电机前端盖往前推送，使得其他的电磁铁得以继续吸附电机前端盖；

第一异形齿轮405上有两个开齿处，在上述第一圆柱销407以第一转轴402为轴心转动九十度的过程中，即第一电机403第一次转动九十度的过程，第一异形齿轮405的开齿处并不会与第二异形齿轮409啮合，通过控制中心启动第一电机403使之接着转动九十度，在此过程中，其中一个挡块408与固定条410接触，带动第二异形齿轮409开始转动，第一异形齿轮405的第一个开齿处与第二异形齿轮409紧接着啮合，第一异形齿轮405带动第二异形齿轮409以第二转轴411为轴心沿着顺时针转动一百八十度，进而带动第一直齿轮412以第二转轴411为轴心沿着顺时针转动一百八十度，进而带动第二直齿轮413和U形块416以第三转轴414为轴心沿着逆时针转动一圈，进而带动两个第一连接轴507沿着相反的方向各自转动一圈，当靠近转盘505的第一连接轴507沿着逆时针转动一圈，在此过程中，与之相连的第二圆柱销进入并离开第二槽轮512上的其中一个槽口，进而带动摆动板513以第二连接轴511为轴心转动九十度，带动电机前端盖移动至切削车床本体2，启动第一电动伸缩杆514设置伸长，将电机前端盖置于切削车床本体2上的夹持部件内，使得切削车床本体2对该电机前端盖进行切削加工，当另外一个第二圆柱销进入第二槽轮512上的另外一个槽口并从该槽口离开后，带动摆动板513再次转动九十度回到原位；

当切削车床本体2对该电机端盖完成加工后，再次启动第一电机403使之第三次转动九十度，使得第一异形齿轮405的第二个开齿处与第二异形齿轮409啮合，再次带动摆动板513以第二连接轴511为轴心转动九十度，启动电磁块515吸附加工好的电机前端盖，摆动板513回到原位时，完成对电机的下料操作，此时再次启动第一电机403使之转动一百八十度，切削完成的电机前端盖移动至靠近打磨刷804的位置，启动第二电动伸缩杆802使之伸长，带动第二电机803和打磨刷804靠近切削完成的电机前端盖对其表面进行打磨，新的未切削的电机前端盖再次移动时靠近切削车床本体2上方的位置；

再次分别启动第一电机403使之转动两次九十度，将新的切削完成的电机前端盖进行卸料，接着再次启动第一电机403使之转动一百八十度，即可带动转盘505继续转动九十度，使得第一个切削并打磨完成的电机前端盖得以落在输送带602上，输送带602不断转动带动该电机前端盖移动，输送带602转动的同时，带动第三连接轴603转动，进而带动第四连接轴604和第五连接轴605转动，进而带动第六连接轴606转动，进而带动圆板608以第六连接轴606为轴心转动，进而带动往复板611和滑块沿着水平方向前后往复移动，进而带动集水盒610和喷头往复摆动，进液管与外部泵体相连，将外部清洗液泵入集水盒610中，再经由喷头喷出至切削好的电机前端盖上，从而完成对电机前端盖的清洗操作，清洗完成后，启动烘干灯612即可对电机前端盖的表面进行烘干操作。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种机械零件加工用切削装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部一侧固定设置有切削车床本体（2），所述底板（1）顶部中心固定设置有底块（3），所述底块（3）顶部两侧分别设置有驱动机构（4）和上料机构（5），所述驱动机构（4）与上料机构（5）相连，所述底板（1）顶部另一侧设置有清洗烘干机构（6），所述清洗烘干机构（6）一侧设置有送料机构（7），所述底板（1）顶部一端设置有打磨机构（8），所述送料机构（7）和打磨机构（8）均与上料机构（5）相对设置；

所述驱动机构（4）包括第二直齿轮（413）、直板（415）、两个第一竖板（401），两个所述第一竖板（401）之间转动设置有第一转轴（402），其中一个所述第一竖板（401）一侧固定安装有第一电机（403），所述第一电机（403）输出端穿过第一竖板（401）与第一转轴（402）一端固定配合，所述第一转轴（402）表面固定设置有缺口圆盘（404）和第一异形齿轮（405），所述缺口圆盘（404）远离第一电机（403）的一侧固定设置有第一转臂（406），所述第一转臂（406）靠近第一电机（403）的一侧固定设置有第一圆柱销（407）；

所述上料机构（5）包括第二竖板（501），所述第二竖板（501）底端与底块（3）顶部另一侧固定配合，所述第二竖板（501）顶端固定设置有套筒（502），所述套筒（502）内部转动设置有第四转轴（504），所述第四转轴（504）靠近第一电机（403）的一端固定设置有第一槽轮（503），所述第一圆柱销（407）与第一槽轮（503）上的槽口滑动配合；

所述送料机构（7）包括支撑板（701），所述支撑板（701）靠近清洗箱（601）的一端与清洗箱（601）一侧顶端固定配合，所述支撑板（701）顶部两端固定设置有支撑柱（702），所述支撑柱（702）顶端固定设置有U形槽（703），所述U形槽（703）一侧一端开设有穿孔，所述U形槽（703）内部滑动设置有送料板（704），所述送料板（704）一侧两端对称固定设置有滑杆（705），所述U形槽（703）两侧另一端对称固定设置有安装块，所述安装块与送料板（704）之间固定设置有弹簧，所述弹簧套设于滑杆（705）上，所述滑杆（705）远离送料板（704）的一端穿过安装块固定设置有连接块。

2.如权利要求1所述的一种机械零件加工用切削装置，其特征在于，所述第一异形齿轮（405）一侧设置有两个挡块（408），所述第一异形齿轮（405）底部滑动设置有第二异形齿轮（409），所述第二异形齿轮（409）一侧固定设置有固定条（410），所述挡块（408）与固定条（410）相对设置，所述第二异形齿轮（409）套装于第二转轴（411）上，所述第二转轴（411）远离第一电机（403）的一端穿过另外一个第一竖板（401）套装有第一直齿轮（412），所述第一直齿轮（412）顶部啮合设置有第二直齿轮（413），所述第二直齿轮（413）套装于第三转轴（414）上，所述第三转轴（414）一端穿过直板（415）固定设置有U形块（416），所述U形块（416）和第一圆柱销（407）均与上料机构（5）相连，所述第一竖板（401）和直板（415）底部均与底块（3）顶部一侧固定配合。

3.如权利要求2所述的一种机械零件加工用切削装置，其特征在于，所述第四转轴（504）远离第一电机（403）的一端固定设置有转盘（505），所述转盘（505）表面固定设置有四个安装板（506），所述安装板（506）靠近第一电机（403）一侧两端对称转动设置有第一连接轴（507），所述第一连接轴（507）表面套装有第三直齿轮（508），所述安装板（506）靠近第一电机（403）一侧中心转动设置有两个第四直齿轮，两个所述第四直齿轮彼此啮合，所述第三直齿轮（508）与第四直齿轮啮合，靠近转盘（505）的所述第一连接轴（507）靠近第一电机（403）的一端固定设置有卡合块（509），所述卡合块（509）与U形块（416）卡接配合，所述第一连接轴（507）穿过安装板（506）固定设置有扇形块（510）和第二转臂，所述第二转臂远离安装板（506）的一侧固定设置有第二圆柱销，所述安装板（506）远离第一电机（403）的一侧转动设置有第二连接轴（511），所述第二连接轴（511）中心固定设置有第二槽轮（512），所述第二圆柱销与第二槽轮（512）上的槽口滑动配合，所述第二连接轴（511）远离安装板（506）的一端固定设置有摆动板（513），所述摆动板（513）远离安装板（506）的一侧通过第一电动伸缩杆（514）固定设置有固定块，所述固定块远离安装板（506）一侧通过连接条固定设置有电磁块（515）。

4.如权利要求1所述的一种机械零件加工用切削装置，其特征在于，所述清洗烘干机构（6）包括清洗箱（601），所述清洗箱（601）底部与底板（1）顶部另一侧固定配合，所述清洗箱（601）内壁底部固定安装有输送带（602），所述输送带（602）的输出端转动设置有第三连接轴（603），所述第三连接轴（603）远离清洗箱（601）的一端通过两个锥齿轮传动设置有第四连接轴（604），所述第四连接轴（604）转动设置于第一横板顶部，所述第一横板一端与清洗箱（601）一侧一端固定配合，所述第四连接轴（604）通过第一同步带和第一同步轮传动设置有第五连接轴（605），所述第五连接轴（605）转动设置于两个第二横板之间，所述第五连接轴（605）通过第二同步带和第二同步轮传动设置有第六连接轴（606），所述第六连接轴（606）顶端转动设置有L形稳固板（607），所述第六连接轴（606）底端固定设置有圆板（608），所述圆板（608）底部固定设置有圆块（609）。

5.如权利要求4所述的一种机械零件加工用切削装置，其特征在于，所述清洗箱（601）顶部一端固定设置有第一U形安装架，所述第一U形安装架顶部开设有通孔，所述通孔滑动设置有滑块，所述滑块顶部连通设置有进液管，所述进液管底端穿过滑块连通设置有集水盒（610），所述集水盒（610）底部连通设置有出水管，所述出水管底端连通设置有喷头，所述滑块远离进液管的一端固定设置有往复板（611），所述往复板（611）顶部开设有方孔，所述圆块（609）与方孔滑动配合，所述L形稳固板（607）底端与第一U形安装架顶部一端固定配合，两个所述第二横板一端分别与第一U形安装架一侧和清洗箱（601）一侧另一端固定配合。

6.如权利要求4所述的一种机械零件加工用切削装置，其特征在于，所述清洗箱（601）顶部另一端固定设置有第二U形安装架，所述第二U形安装架内壁固定安装有烘干灯（612）。

7.如权利要求1所述的一种机械零件加工用切削装置，其特征在于，所述打磨机构（8）包括第三竖板（801），所述第三竖板（801）底端与底板（1）顶部一端固定配合，所述第三竖板（801）一侧固定安装有第二电动伸缩杆（802），所述第二电动伸缩杆（802）输出端通过中间块固定安装有第二电机（803），所述第二电机（803）输出端通过传动轴固定设置有打磨刷（804）。